一種同步提取米糠油和植物蛋白的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)資源提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種同步提取米糠油和植物蛋白的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著農(nóng)業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，我國糧食已經(jīng)連續(xù)實(shí)現(xiàn)大豐收，但是，隨之而來的種植成本越來越高也影響著農(nóng)民增加收入和社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展。如何向科技要效益，進(jìn)一步深挖農(nóng)產(chǎn)品附加值，提高農(nóng)民的收入，成為有責(zé)任的企業(yè)共同面臨的問題。
[0003]我國是水稻、玉米種植大國，種植面積也十分廣泛。水稻加工過程中形成的米糠往往被制成飼料或者工業(yè)用油銷售，由于銷售面窄，造成了極大的浪費(fèi)，如何進(jìn)一步利用米糠制成米糠油，同時提高其品質(zhì)便于銷售，成為目前研究的重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種同步提取米糠油和植物蛋白的方法，能夠獲得優(yōu)質(zhì)米糠油和植物蛋白，能夠延長農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，增加農(nóng)產(chǎn)品附加值。
[0005]本發(fā)明提出的一種同步提取米糠油和植物蛋白的方法，包括如下步驟:
[0006]S1、將米糠、葡萄籽、玉米胚芽、大麥麩清理分選后，粉碎，過篩，然后以水噴淋潤濕，靜置得到物料A;接著對物料A進(jìn)行微波處理得到物料B;
[0007]S2、對物料B進(jìn)行兩次壓榨得到毛油C和油渣D，接著將毛油C精制處理得到米糠油；
[0008]S3、用酶解法提取油渣D中植物蛋白。
[0009]優(yōu)選地，SI中，米糠、葡萄籽、玉米胚芽、大麥麩的重量比為80-85:25-28:15-20:10-18。
[0010]優(yōu)選地，物料A的含水量為10_13wt%。
[0011]優(yōu)選地，微波處理的功率為500-700?，微波處理的時間為6-9min。
[0012 ]優(yōu)選地，S2中，兩次壓榨包括第一次壓榨和第二次壓榨，其中第一次壓榨具體過程為:將物料B升溫至60-65 °C，靜置35-40min后，進(jìn)行第一次壓榨得到固體物料N和液體物料H;第二次壓榨具體過程為:將固體物料N升溫至45-50 V后，進(jìn)行膨化處理，接著進(jìn)行第二次壓榨得到油渣D和液體物料K。
[0013]優(yōu)選地，第一次壓榨的壓力為37_40MPa。
[0014]優(yōu)選地，膨化處理的溫度為130_135°C，膨化處理的壓力為15_16MPa，膨化處理的時間為18-22s。
[0015]優(yōu)選地，第二次壓榨的壓力為24_27MPa。
[0016]優(yōu)選地，S2中，精制處理包括:除雜、脫膠、脫酸、脫色和脫臭。
[0017]優(yōu)選地，S2中精制處理的除雜具體過程為:將液體物料H、液體物料K混合得到的毛油C降溫至-5?-2°C，保溫3-4h后，過濾得到除雜后液體物料。
[0018]優(yōu)選地，S2中精制處理的脫膠的具體過程為:采用凈水通量為55-58L/m2.h的聚砜膜對除雜后液體物料進(jìn)行脫膠處理得到脫膠后液體物料。
[0019]優(yōu)選地，脫膠處理的壓力為0.3-0.4MPa，脫膠處理的溫度為34_37 V。
[0020]優(yōu)選地，S2中精制處理的脫酸具體過程為:向脫膠后液體物料中添加油脂脫酸吸附劑，接著升高溫度至28-30°C，攪拌，過濾得到脫酸后液體物料。
[0021]優(yōu)選地，油脂脫酸吸附劑與脫膠后液體物料的重量比為1-2:80-120。
[0022]優(yōu)選地，S2中精制處理的脫色具體過程為:將脫酸后液體物料、復(fù)合脫色劑混合均勻后放入真空環(huán)境中，升溫至122-125°C，接著攪拌，冷卻，離心分離，過濾得到脫色后液體物料。
[0023]優(yōu)選地，復(fù)合脫色劑、脫酸后液體物料的重量比為4-7: 100-120。
[0024]優(yōu)選地，復(fù)合脫色劑中，硅藻土、白土的重量比為1-3:6_9。
[0025]優(yōu)選地，S2中精制處理的脫臭具體過程為:將脫色后液體物料放入真空環(huán)境中，升溫至115-118 °C，保溫23-26min后，快速升溫至280-285 V，保溫40_45min，接著降溫至常溫，解除真空環(huán)境后取出得到米糠油。
[0026]優(yōu)選地，S3的具體過程為:將油渣D、水混合均勻后，調(diào)節(jié)pH值為7.6-7.9后投入復(fù)合酶制劑，接著放入溫度為30-33°C的水浴環(huán)境中，保溫2-3h，然后以10-15°C/min的速度升高水浴環(huán)境的溫度至115_120°C，保溫20-23min后冷卻，接著離心得到上清液，將上清液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，噴霧干燥得到植物蛋白。
[0027]優(yōu)選地，油渣D和水的重量比為3-5: 25-30 ；
[0028]優(yōu)選地，復(fù)合酶制劑中，纖維素酶、脂肪酶、淀粉酶的重量比為3.7-4:1.2-1.5:2.6_2.9；
[0029]優(yōu)選地，噴霧干燥的溫度為160_163°C。
[0030]本發(fā)明的有益效果如下:
[0031]1、米糠出油率高:常規(guī)壓榨制油的出油率為14%左右，而本發(fā)明采用的兩次壓榨出油率能夠達(dá)到17.5%;
[0032]2、環(huán)保健康:目前，普遍采用浸出法提取米糠油，提高了出油率的同時也增加了溶劑殘留帶來的食品安全風(fēng)險；而浸出法在操作過程中的高溫能夠破壞米糠油中的營養(yǎng)成分，本發(fā)明則避免了這種情況，最大限度保存米糠油營養(yǎng)價值；同時，本發(fā)明添加葡萄籽和玉米胚芽，豐富了油脂來源的同時，大大提高了本發(fā)明的營養(yǎng)價值；
[0033]3、節(jié)約能源:第一壓榨前采用水噴淋潤濕并進(jìn)行微波處理，加速米糠細(xì)胞內(nèi)部水分子的運(yùn)動從而破壞米糠細(xì)胞壁，便于第一次壓榨過程中米糠細(xì)胞內(nèi)油脂的溢出；第一次壓榨結(jié)束后，固體物料N形態(tài)固定，米糠細(xì)胞壓合堆積，米糠細(xì)胞內(nèi)仍然含有大量油脂卻無法溢出，在第二次壓榨前采取膨化處理破壞固體物料N的固定形態(tài)，將堆積的米糠細(xì)胞重新分散開，同時米糠細(xì)胞溫度上升，使第二次壓榨過程中米糠細(xì)胞內(nèi)含的油脂加速溢出，從而提高了本發(fā)明的出油率，大大降低了機(jī)械能損耗；
[0034]4、農(nóng)產(chǎn)品綜合利用率高:本發(fā)明在提取米糠油的同時，通過特定方法提取農(nóng)產(chǎn)品中的蛋白，從而形成米糠油和植物蛋白同步提取的工藝，延長了農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈，增加了農(nóng)產(chǎn)品的附加值；
[0035]5、精制處理過程簡便環(huán)保:精制處理過程中，采用采用膜脫膠的方法，大大提高了脫膠質(zhì)量，降低了能耗，避免化學(xué)脫膠可能帶來的殘留影響;脫酸過程中添加的油脂脫酸吸附劑具有吸附效率高、操作簡單、無污染等優(yōu)點(diǎn)，能夠大幅提高本發(fā)明的品質(zhì);接著進(jìn)行的脫色、脫臭過程均在真空環(huán)境中進(jìn)行，避免了油脂的氧化，提高了脫色、脫臭效率;其中，脫色過程選用特定比例硅藻土、白土組成的復(fù)合脫色劑，具有吸附能力強(qiáng)，互補(bǔ)性好的特點(diǎn)，能夠大幅提高本發(fā)明的美觀度;而脫臭過程中采用的特定溫度變化，能夠去除酮、醛等低沸點(diǎn)物料和游離脂肪酸，從而使本發(fā)明香氣更加濃郁。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0037]實(shí)施例1
[0038]本發(fā)明提出的一種同步提取米糠油和植物蛋白的方法，包括如下步驟:
[0039]S1、將米糠、葡萄籽、玉米胚芽、大麥麩清理分選，其中米糠、葡萄籽、玉米胚芽、大麥麩的重量比為85: 25: 20:10，接著粉碎，過篩，然后以水噴淋潤濕，靜置得到含水量為13wt %的物料A;接著對物料A進(jìn)行微波處理得到物料B，微波處理的功率為500w，微波處理的時間為9min;
[0040]S2、將物料B升溫至60°C，靜置40min后，進(jìn)行第一次壓榨得到固體物料N和液體物料H，第一次壓榨的壓力為37MPa;將固體物料N升溫至50°C后，進(jìn)行膨化處理，膨化處理的溫度為135°C，膨化處理的壓力為15MPa，膨化處理的時間為22s，接著進(jìn)行第二次壓榨得到油渣D和液體物料K，第二次壓榨的壓力為24MPa;
[0041]將液體物料H、液體物料K混合得到的毛油C降溫至_2°C，保溫3h后，過濾得到除雜后液體物料；
[0042]采用凈水通量為58L/m2.h的聚砜膜對除雜后液體物料進(jìn)行脫膠處理得到脫膠后液體物料，脫膠處理的壓力為0.3MPa，脫膠處理的溫度為37 °C ；
[0043]向脫膠后液體物料中添加油脂脫酸吸附劑，油脂脫酸吸附劑與脫膠后液體物料的重量比為1:40，接著升高溫度至28°C，攪拌，過濾得到脫酸后液體物料；
[0044]將脫酸后液體物料、復(fù)合脫色劑按重量比為1:30混合均勻后放入真空環(huán)境中，升溫至125°C，接著攪拌，冷卻，離心分離，過濾得到脫色后液體物料;復(fù)合脫色劑中，硅藻土、白土的重量比為1:9;
[0045]將脫色后液體物料放入真空環(huán)境中，升溫至115°C，保溫26min后，快速升溫至280°C，保溫45min，接著降溫至常溫，解除真空環(huán)境后取出得到米糠油；
[0046]S3、將油渣D、水按重量比為1:10混合均勻后，調(diào)節(jié)pH值為7.6后投入復(fù)合酶制劑，接著放入溫度為33°C的水浴環(huán)境中，保溫2h，然后以15°C/min的速度升高水浴環(huán)境的溫度至115 °C，保溫23min后冷卻，接著離心得到上清液，將上清液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，噴霧干燥得到植物蛋白，噴霧干燥的溫度為163°C;復(fù)合酶制劑中，纖維素酶、脂肪酶、淀粉酶的重量比為3.7:
1.5:2.6o
[0047]實(shí)施例2
[0048]本發(fā)明提出的一種同步提取米糠油和植物蛋白的方法，包括如下步驟:
[0049]S1、將米糠、葡萄籽、玉米胚芽、大麥麩清理分選，其中米糠、葡萄籽、玉米胚芽、大麥麩的重量比為80: 28:15:18，接著粉碎，過篩，然后以水噴淋潤濕，靜置得到含水量為1wt %的物料A;接著對物料A進(jìn)行微波處理得到物料B，微波處理的功率為700w，微波處理的時間為6min;
[0050]S2、將物料B升溫至65°C，靜置35min后，進(jìn)行第一次壓榨得到固體物料N和液體物料H，第一次壓榨的壓力為40MPa;將固體物料N升溫至45 °C后，進(jìn)行膨化處理，膨化處理的溫度為130°C，膨化處理的壓力為15MPa，膨化處理的時間為18s，接著進(jìn)行第二次壓榨得到油渣D和液體物料K，第二次壓榨的壓力為27MPa;
[0051]將液體物料H、液體物料K混合得到的毛油C降溫至_5°C，保溫4h后，過濾得到除雜后液體物料；
[0052]采用凈水通量為55L/m2.h的聚砜膜對除雜后液體物料進(jìn)行脫膠處理得到脫膠后液體物料，脫膠處理的壓力為0.4MPa，脫膠處理的溫度為34°C;
[0053]向脫膠后液體物料中添加油脂脫酸吸附劑，油脂脫酸吸附劑與脫膠后液體物料的重量比為1:120，接著升高溫度至30°C，攪拌，過濾得到脫酸后液體物料；
[0054]將脫酸后液體物料、復(fù)合脫色劑按重量比為7:100混合均勻后放入真空環(huán)境中，