一種用于電纜絕緣料生產(chǎn)工藝中的聚氯乙烯除雜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電線電纜用絕緣材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于電纜絕緣料生產(chǎn)工藝中的聚氯乙烯除雜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜具有輸送能源、傳遞信息的重要作用，被譽(yù)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的“血管”和“神經(jīng)”，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有極其重要的地位。隨著通信行業(yè)的快速增長(zhǎng)，其給電線電纜行業(yè)創(chuàng)造了巨大的市場(chǎng)需求，而電線電纜產(chǎn)中除鋼芯鋁絞線等裸線產(chǎn)品外幾乎都需要絕緣層；電線電纜是絕緣材料的主要應(yīng)用領(lǐng)域，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，我國(guó)的電纜材料需求，尤其是電纜絕緣材料的需求將會(huì)快速增長(zhǎng)，特別是高端電纜材料需求量比較大。
[0003]現(xiàn)有電纜生產(chǎn)工藝中，高壓聚氯乙烯的流動(dòng)性很差，無(wú)法對(duì)摻雜于聚氯乙烯中的雜質(zhì)進(jìn)行有效的精密過(guò)濾和去除。在電纜絕緣層擠出過(guò)程中，這些雜質(zhì)會(huì)留在電纜絕緣層中，引起絕緣層局部的電場(chǎng)發(fā)生畸變，無(wú)法保證可靠有效的絕緣，造成嚴(yán)重的危害。通常情況下，這些雜質(zhì)包括摻雜于電纜料中的抗氧劑粉體、殘留于電纜料中的灰塵顆粒物等?，F(xiàn)有工藝中對(duì)于上述雜質(zhì)的去除，主要通過(guò)風(fēng)選除雜的方式將其與聚氯乙烯電纜料分開，此種去除方式除雜效果差，且易于在去雜現(xiàn)場(chǎng)形成較多的粉塵污染物，污染生產(chǎn)車間環(huán)境，影響操作者身體健康。
[0004]基于上述分析，開發(fā)一種可有效去除用于電纜絕緣料生產(chǎn)的聚氯乙烯中的灰塵顆粒物等雜質(zhì)的除雜裝置，提高用于電纜絕緣料生產(chǎn)的聚氯乙烯的純度，避免灰塵等雜質(zhì)引起的絕緣層局部電場(chǎng)發(fā)生畸變，保證可靠有效的絕緣效果，顯得尤為重要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)電纜絕緣料生產(chǎn)工藝中，用于去除聚氯乙烯中雜質(zhì)的風(fēng)選去雜裝置去雜效果差，使得用于生產(chǎn)電纜絕緣料的聚氯乙烯中摻雜大量灰塵等顆粒污染物，影響絕緣效果，且現(xiàn)有的風(fēng)選去雜裝置容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵彌漫，生產(chǎn)車間污染嚴(yán)重等技術(shù)問(wèn)題，提供一種用于電纜絕緣料生產(chǎn)工藝中的聚氯乙烯除雜裝置，有效去除用于電纜絕緣料生產(chǎn)的聚氯乙烯中的灰塵顆粒物等雜質(zhì)，提高用于電纜絕緣料生產(chǎn)的聚氯乙烯的純度，避免灰塵等雜質(zhì)引起的絕緣層局部電場(chǎng)發(fā)生畸變，保證可靠有效的絕緣效果。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種用于電纜絕緣料生產(chǎn)工藝中的聚氯乙烯除雜裝置，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)包括依次相連接的第一篩分罐(2)、第二篩分罐(3)和臥式除濕機(jī)(4)，所述第一篩分罐(2)前端連接聚氯乙烯初品儲(chǔ)料箱(I )，所述第一篩分罐(2)和第二篩分罐(3)通過(guò)連接管道分別連通至清洗水回收池(5);
[0008]所述第一篩分罐(2)內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌器(21)，第一篩分罐(2)中下部設(shè)置有第一篩網(wǎng)(22)；
[0009]所述第一攪拌器(21)頂端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第一攪拌器(21)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(23)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(23)與第一攪拌器(21)之間增加有第一減速器(24)；
[0010]所述第一篩分罐(2)頂端設(shè)置有第一清洗水輸入管道(25)和第一抽真空泵(26);
[0011]所述第一篩分罐(2)右側(cè)上部設(shè)置有第一灰塵漂浮物排出管道(27);
[0012]所述第一篩分罐(2)和第二篩分罐(3)通過(guò)第一連接管道(28)相連通，第一連接管道(28)上設(shè)置有第一開關(guān)控制閥(201);
[0013]所述第一清洗水輸入管道(25)上設(shè)置有第二開關(guān)控制閥(202);
[0014]所述第一抽真空泵(26)與第一篩分罐(2)之間的連通管路上設(shè)置有第三開關(guān)控制閥(203)；
[0015]所述第一灰塵漂浮物排出管道(27)上設(shè)置有第四開關(guān)控制閥(204);
[0016]所述第一篩分罐(2)與清洗水回收池(5)之間的連接管道上靠近于第一篩分罐
(2)—端設(shè)置有第五開關(guān)控制閥(205);
[0017]所述第一篩分罐(2)底部設(shè)置有用于排泄粉末狀聚氯乙烯的第六開關(guān)控制閥(206)；
[0018]所述第一攪拌器(21)上設(shè)置有第一片狀攪拌葉輪(207);
[0019]所述第一連接管道(28)上靠近第二篩分罐(3) —端設(shè)置有第七開關(guān)控制閥
(208)；
[0020]所述第二篩分罐(3)內(nèi)部設(shè)置有第二攪拌器(31)，第二篩分罐(3)中下部設(shè)置有第二篩網(wǎng)(32)；
[0021]所述第二攪拌器(31)頂端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第二攪拌器(31)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)與第二攪拌器(31)之間增加有第二減速器(34)；
[0022]所述第二篩分罐(3)頂端設(shè)置有第二清洗水輸入管道(35)和第二抽真空泵(36);
[0023]所述第二篩分罐(3)右側(cè)上部設(shè)置有第二灰塵漂浮物排出管道(37);
[0024]所述第二篩分罐(3)和臥式除濕機(jī)(4)通過(guò)第二連接管道(38)相連通；
[0025]所述第二清洗水輸入管道(35)上設(shè)置有第十二開關(guān)控制閥(302);
[0026]所述第二抽真空泵(36)與第二篩分罐(3)之間的連通管路上設(shè)置有第十三開關(guān)控制閥(303)；
[0027]所述第二灰塵漂浮物排出管道(37)上設(shè)置有第十四開關(guān)控制閥(304);
[0028]所述第二篩分罐(3)與清洗水回收池(5)之間的連接管道上靠近于第二篩分罐
(3)—端設(shè)置有第十五開關(guān)控制閥(305);
[0029]所述第二篩分罐(3)底部設(shè)置有用于排泄粉末狀聚氯乙烯的第十六開關(guān)控制閥(306)；
[0030]所述第二攪拌器(31)上設(shè)置有第二片狀攪拌葉輪(307);
[0031]所述第二連接管道(38)上靠近臥式除濕機(jī)(4) 一端設(shè)置有第十七開關(guān)控制閥(308)。
[0032]進(jìn)一步，所述第一連接管道(28)上靠近第一篩分罐(2) —端設(shè)置有第一渦輪攪拌器(209)。
[0033]進(jìn)一步，所述第一篩分罐(2)內(nèi)側(cè)與第一連接管道(28)相對(duì)的地方設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)葉輪(29)。
[0034]進(jìn)一步，所述第二連接管道(38)上靠近第二篩分罐(3) —端設(shè)置有第二渦輪攪拌器(309)。
[0035]進(jìn)一步，所述第二篩分罐(3)內(nèi)側(cè)與第二連接管道(38)相對(duì)的地方設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)葉輪(39)。
[0036]進(jìn)一步，所述臥式除濕機(jī)(4)右下側(cè)設(shè)置有用于卸料的卸料閥(401)。
[0037]進(jìn)一步，所述第一篩網(wǎng)(22)設(shè)置為開拆卸結(jié)構(gòu)。
[0038]進(jìn)一步，所述第二篩網(wǎng)(32)設(shè)置為開拆卸結(jié)構(gòu)。
[0039]本實(shí)用新型涉及一種用于電纜絕緣料生產(chǎn)工藝中的聚氯乙烯除雜裝置，有益效果在于:
[0040]1.本實(shí)用新型利用水洗法對(duì)摻雜于聚氯乙烯中的灰塵顆粒物等雜質(zhì)進(jìn)行清理，在清理過(guò)程中，灰塵顆粒物等雜質(zhì)漂浮于第一篩分罐(2 )和第二篩分罐(3 )上部，并經(jīng)由第一灰塵漂浮物排出管道(27 )和第二灰塵漂浮物排出管道(37 )排出，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，與風(fēng)選除塵裝置相比，去雜更為徹底，效果更好，提升了聚氯乙烯的純度，有利于高質(zhì)量的電纜絕緣料生產(chǎn)。
[0041]2.本實(shí)用新型增加有第一抽真空泵(26)和第二抽真空泵(36)，整個(gè)去雜過(guò)程中，利用第一抽真空泵(26)和第二抽真空泵(36)可實(shí)現(xiàn)對(duì)第一篩分罐(2)和第二篩分罐(3)進(jìn)行抽真空處理，使聚氯乙烯初品儲(chǔ)料箱(I)與第一篩分罐(2)之間，以及第一篩分罐(2)與第二篩分罐(3)之間形成壓力差，從而使得聚氯乙烯物料順暢的由聚氯乙烯初品儲(chǔ)料箱
(I)進(jìn)入第一篩分罐(2)，然后再由第一篩分罐(2)進(jìn)入第二篩分罐(3)，在聚氯乙烯傳輸過(guò)程中避免了循環(huán)的翻騰或移動(dòng)，消除了循環(huán)搬動(dòng)物料而造成的灰塵飛揚(yáng)，造成車間環(huán)境污染。
[0042]3.本實(shí)用新型第一篩分罐(2)和第二篩分罐(3)中分別增加有第一攪拌器(21)和第二攪拌器(31)，在聚氯乙烯清洗過(guò)程中，利用第一攪拌器(21)和第二攪拌器(31)的攪拌作用，使得聚氯乙烯與灰塵顆粒物等雜質(zhì)分離得更為徹底，與此同時(shí)，第一篩分罐(2)和第二篩分罐(3)中分別設(shè)置有第一篩網(wǎng)(22)和第二篩網(wǎng)(32)，清洗過(guò)程中，顆粒較小的聚氯乙烯料穿過(guò)第一篩網(wǎng)(22)和第二篩網(wǎng)(32)進(jìn)入第一篩分罐(2)和第二篩分罐(3)底部，而孔徑規(guī)格相對(duì)均一的聚氯乙烯顆粒被攔截于第一篩網(wǎng)(22)和第二篩網(wǎng)(32)之上，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使得最終得到聚氯