成混合物的溫度達(dá)到25°C左右的要求。進(jìn)一步地，在輕油產(chǎn)品分離部中對分離完成低碳醇產(chǎn)品的剩余混合物進(jìn)行冷卻降溫時，同樣使用冷卻劑進(jìn)行冷卻降溫，從而使剩余混合物降溫到_5°C左右，然后進(jìn)入輕油分離器321進(jìn)行輕油副產(chǎn)品的分離工藝。
[0070]上述的冷卻劑可以選擇丙烯制冷劑，也可以選擇其他的能夠滿足冷卻效果的制冷劑。
[0071 ] 結(jié)合參見如圖1所示，圖中A為原料氣輸入口 ；D為將鍋爐水輸入蒸汽調(diào)節(jié)裝置22的鍋爐給水管路的進(jìn)水口，D'為將換熱后形成的水蒸汽輸出蒸汽調(diào)節(jié)裝置22的副產(chǎn)蒸汽管道的出口，蒸汽調(diào)節(jié)裝置22內(nèi)發(fā)生的副產(chǎn)蒸汽從IV 口輸出，然后被循環(huán)利用；圖中E為火炬口七為進(jìn)冷卻劑管道入口，G’為出冷卻劑管道的出口。
[0072]解釋說明:
[0073]C2+低碳醇或者低碳醇:本實用新型所指C 2+低碳醇或者低碳醇為C 2?C 5的醇類，即系統(tǒng)生產(chǎn)期望得到的低碳醇產(chǎn)品，其中，低碳醇產(chǎn)品主要包括乙醇、丙醇、丁醇及戊醇，戊醇含量相對較低。
[0074]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，能夠以合成C2+低碳醇，以高效的C2+低碳醇燃料替代甲醇燃料，降低人們對石油的依賴程度，并實現(xiàn)混合氣高效轉(zhuǎn)化為低碳醇產(chǎn)品的目的，以及實現(xiàn)潔凈利用煤炭資源的目的。
[0075]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種低碳醇合成系統(tǒng)，其特征在于，包括順次連通的原料氣處理模塊、低碳醇合成模塊和產(chǎn)品處理模塊，其中， 所述原料氣處理模塊包括用于對原料氣進(jìn)行增壓的原料氣壓縮機(jī)組(11)和用于加熱所述原料氣的原料氣加熱單元，所述原料氣壓縮機(jī)組(11)的出氣口連通至所述原料氣加熱單元的進(jìn)氣口； 所述低碳醇合成模塊包括低碳醇合成器(21)，所述低碳醇合成器(21)的進(jìn)氣口與所述原料氣加熱單元的出氣口連通； 所述產(chǎn)品處理模塊包括低碳醇分離部，所述低碳醇分離部包括低碳醇分離器(311)，其中，所述低碳醇分離器(311)包括低碳醇分離器入口，所述低碳醇分離器入口連通至所述低碳醇合成器(21)的出氣口，所述低碳醇分離部具有用于引流低碳醇產(chǎn)品的出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳醇合成系統(tǒng)，其特征在于，所述原料氣加熱單元包括原料氣加熱器(12)，所述原料氣加熱器(12)的進(jìn)氣口連通至所述原料氣壓縮機(jī)組(11)的出氣口，所述原料氣加熱器(12)的出氣口連通至所述低碳醇合成器(21)的進(jìn)氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低碳醇合成系統(tǒng)，其特征在于，所述原料氣加熱單元還包括氣氣換熱裝置(14)，所述氣氣換熱裝置(14)包括第一連通口、第二連通口、第三連通口和第四連通口，所述第一連通口與所述原料氣加熱器(12)的出氣口連通，所述第二連通口與所述低碳醇合成器(21)的進(jìn)氣口連通，所述第三連通口與所述低碳醇合成器(21)的出氣口連通，所述第四連通口連通至所述產(chǎn)品處理模塊上，所述氣氣換熱裝置(14)用于使所述低碳醇合成器(21)輸出的熱的合成混合物與所述原料氣換熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低碳醇合成系統(tǒng)，其特征在于，所述原料氣處理模塊還包括脫硫槽(13)，所述脫硫槽(13)的進(jìn)氣口與所述原料氣壓縮機(jī)組(11)的出氣口連通，所述脫硫槽(13)的出氣口與所述原料氣加熱器(12)的進(jìn)氣口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳醇合成系統(tǒng)，其特征在于，所述低碳醇合成模塊還包括蒸汽調(diào)節(jié)裝置(22)，所述蒸汽調(diào)節(jié)裝置(22)根據(jù)所述低碳醇合成器(21)內(nèi)的溫度與壓力自動調(diào)節(jié)蒸汽放空量以調(diào)節(jié)所述低碳醇合成器(21)內(nèi)的溫度和壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳醇合成系統(tǒng)，其特征在于，所述低碳醇分離部還包括一級分離器(23)，所述一級分離器(23)包括分離器進(jìn)氣口、分離器第一出口和分離器第二出口，所述分離器進(jìn)氣口與所述低碳醇合成器(21)的出氣口連通，所述分離器第一出口連通至所述低碳醇分離器(311)的入口，所述分離器第二出口連通至所述低碳醇合成系統(tǒng)的蠟產(chǎn)品裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低碳醇合成系統(tǒng)，其特征在于，所述產(chǎn)品處理模塊還包括輕油產(chǎn)品分離部，所述輕油產(chǎn)品分離部連通至所述低碳醇分離部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低碳醇合成系統(tǒng)，其特征在于，所述低碳醇分離器(311)還包括低碳醇分離器第一出口和低碳醇分離器第二出口，所述低碳醇分離器(311)的入口連通至所述一級分離器(23)的所述分離器第一出口，所述低碳醇分離器第一出口與所述輕油產(chǎn)品分離部的入口連通，所述低碳醇分離器第二出口用于輸出所述低碳醇產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低碳醇合成系統(tǒng)，其特征在于，所述輕油產(chǎn)品分離部包括輕油分離器(321)，所述輕油分離器(321)包括輕油分離器入口、輕油分離器第一出口和輕油分離器第二出口，所述輕油分離器入口連通至所述低碳醇分離器第一出口，所述輕油分離器第一出口用于輸出剩余原料氣，所述輕油分離器第二出口用于輸出輕油副產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低碳醇合成系統(tǒng)，其特征在于，所述輕油產(chǎn)品分離部還包括第三冷卻器(322)，所述第三冷卻器(322)的產(chǎn)品入口與所述低碳醇分離器第一出口連通，所述第三冷卻器(322)的產(chǎn)品出口與所述輕油分離器入口連通，所述第三冷卻器(322)的冷卻劑輸入口與用于輸送冷卻劑的進(jìn)冷卻劑管道連通，所述第三冷卻器(322)的冷卻劑出口與用于回流冷卻劑的出冷卻劑管道連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低碳醇合成系統(tǒng)，其特征在于，所述低碳醇合成系統(tǒng)還包括循環(huán)氣壓縮機(jī)組(40)，所述循環(huán)氣壓縮機(jī)組(40)的進(jìn)氣口與所述輕油分離器第一出口連通，所述循環(huán)氣壓縮機(jī)組(40)的出氣口與所述原料氣加熱單元的原料氣管道連通。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低碳醇合成系統(tǒng)，其特征在于，所述低碳醇分離部還包括冷卻裝置(312)，所述冷卻裝置(312)包括冷卻入口和冷卻出口，所述冷卻入口與所述一級分離器(23)的所述分離器第一出口連通，所述冷卻出口與所述低碳醇分離器(311)的入口連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的低碳醇合成系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置(312)包括依次連通的第一冷卻器(3121)和第二冷卻器(3122)，所述第一冷卻器(3121)上設(shè)置有用于輸入冷卻循環(huán)水的循環(huán)水進(jìn)水管道，所述第一冷卻器(3121)上還設(shè)置有用于回流所述冷卻循環(huán)水的循環(huán)水回水管道，所述第二冷卻器(3122)的冷卻劑輸入口與用于輸送冷卻劑的進(jìn)冷卻劑管道連通，所述第二冷卻器(3122)的冷卻劑出口與用于回流所述冷卻劑的出冷卻劑管道連通。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低碳醇合成系統(tǒng)，其特征在于，所述低碳醇合成器(21)的進(jìn)氣口處設(shè)置有用于保護(hù)所述低碳醇合成器(21)的自動壓力安全閥(211)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種低碳醇合成系統(tǒng)。該低碳醇合成系統(tǒng)包括順次連通的原料氣處理模塊、低碳醇合成模塊和產(chǎn)品處理模塊，原料氣處理模塊包括原料氣壓縮機(jī)組和原料氣加熱單元，原料氣壓縮機(jī)組的出氣口連通至原料氣加熱單元的進(jìn)氣口；低碳醇合成模塊包括低碳醇合成器，低碳醇合成器的進(jìn)氣口與原料氣加熱單元的出氣口連通；產(chǎn)品處理模塊包括低碳醇分離部，低碳醇分離部包括低碳醇分離器，低碳醇分離器包括低碳醇分離器入口，低碳醇分離器入口連通至低碳醇合成器的出氣口，低碳醇分離部具有用于引流低碳醇產(chǎn)品的出口。本實用新型的技術(shù)方案實現(xiàn)了煤基混合氣高效轉(zhuǎn)化為低碳醇產(chǎn)品的目的，以及實現(xiàn)了潔凈利用煤炭資源的目的。
【IPC分類】C07C29-36, C07C31-04, C07C31-08, C07C29-152, C07C29-74, C07C31-10, C10L1-02, C07C31-12
【公開號】CN204400874
【申請?zhí)枴緾N201520046022
【發(fā)明人】吳秀章, 盧衛(wèi)民, 李水弟, 王立志, 謝君, 張艷紅, 郭勝好, 蘇愛東, 董栗英, 彭曉春, 戈軍, 趙代勝, 蔡麗娟, 李藝, 馬英民, 房克功, 王貴, 王軍亭, 路江, 趙焰飛
【申請人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月22日