收塔線與脫水劑回收塔進(jìn)料線合并后與所述脫水劑回收塔連接，脫丙酮塔底部物料返回到脫水劑回收塔。
[0043]所述的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述分水罐中部出口通過(guò)分水罐油層返脫水塔線與所述脫水塔頂部連接，
[0044]所述的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述脫水塔頂部出口通過(guò)脫水塔出料線與所述脫水劑回收塔頂部回收脫水劑出料線合并后經(jīng)過(guò)分水罐進(jìn)料線與所述分水罐連接。
[0045]所述的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述脫丙酮塔為精餾塔，所述脫丙酮塔進(jìn)料位置在塔下部約1/3處。
[0046]所述的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，所述脫丙酮塔內(nèi)安裝有塔板。
[0047]上述異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中，脫水塔的作用是利用脫水劑與水和異丙醇形成三元共沸的原理脫水，塔底得到無(wú)水異丙醇，塔頂物料冷凝后在分水罐內(nèi)分層，水層為密度輕的油層，以脫水劑為主，循環(huán)回脫水塔，維持脫水劑略大于三元共沸組成。脫水劑回收塔作用是水層物料經(jīng)精餾后，塔底脫除多余水，塔頂回收脫水劑和異丙醇。分水罐水層含有異丙醇和少量的脫水劑。
[0048]并且，常規(guī)的異丙醇分離裝置脫丙酮塔與提濃塔頂連接，脫除的丙酮含水和異丙醇。本實(shí)用新型中脫丙酮塔與分水罐水層連接，脫酮后的水層物料返回脫水劑回收塔，不但縮短了物料流程，而且實(shí)現(xiàn)脫水和回收脫水劑及異丙醇的目的。脫除的丙酮不含異丙醇和水，含少量脫水劑，是理想的高辛烷值汽油調(diào)和成分。
[0049]圖1為本實(shí)用新型的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置意圖，如圖1所示:
[0050]本實(shí)用新型所述的一種異丙醇脫酮裝置包括脫水塔1、脫水塔頂出料線2、分水罐進(jìn)料線3、分水罐4、分水罐油層返脫水塔線5、流量調(diào)節(jié)閥6、脫酮塔進(jìn)料線7、脫水劑回收塔進(jìn)料線8、脫水劑回收塔9、廢水線10、回收脫水劑出料線11、脫酮塔12、脫酮塔底物料返回收塔線13、丙酮及脫水劑出料線、90#醇進(jìn)料線20。
[0051]本實(shí)用新型的技術(shù)工藝路線是:90#醇(丙酮(含量約0.01% -10% )與醇水混合物(含量約99.99% -90% ))通過(guò)90#進(jìn)料線20進(jìn)入脫水塔I ;進(jìn)入脫水塔I中丙酮與醇水混合物料與通過(guò)分水罐油層返脫水塔線5進(jìn)入脫水塔的油層脫水劑混合物料逆流接觸進(jìn)行萃取精餾；在脫水塔I頂部的丙酮與醇、水、脫水劑氣相混合物料通過(guò)脫水塔頂出料線2與來(lái)自回收脫水劑出料線11的回收物料合并進(jìn)入脫水塔塔頂分水罐4 ;在分水罐4中的上層油層脫水劑混合物料(含有約80%脫水劑及約20%丙酮、醇、水混合物)通過(guò)返脫水塔線5進(jìn)入脫水塔I頂部；在分水罐4中的下層水層混合物料(含有約65%水及約35%丙酮、醇、脫水劑混合物)通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥6再經(jīng)過(guò)脫酮塔進(jìn)料線7進(jìn)入脫丙酮塔12中部；脫丙酮塔12塔頂脫出的丙酮混合物料(含有約90%丙酮及約10%脫水劑、水、醇混合物)通過(guò)脫丙酮塔塔頂出料線14出裝置去回收利用；脫丙酮塔12塔底脫酮后的物料通過(guò)脫酮塔底物料返回收塔線13與來(lái)自脫水劑回收塔進(jìn)料線8的水層物料合并進(jìn)入脫水劑回收塔9的中部進(jìn)行溶劑回收處理。并且，所述脫丙酮塔12是精餾塔，滿足理論板數(shù)10-60塊，優(yōu)選20-35塊，進(jìn)料位置在塔下部約1/3。塔內(nèi)安裝塔板或填料，塔底與脫水劑回收塔連接。
[0052]本實(shí)用新型的裝置適用于在異丙醇生產(chǎn)過(guò)程中脫除副產(chǎn)物丙酮，是物理分離過(guò)程，本實(shí)用新型適用于所有在異丙醇生產(chǎn)過(guò)程中有副產(chǎn)物丙酮生成的裝置，應(yīng)用前景廣闊。
[0053]本實(shí)用新型的效果:
[0054]常規(guī)的異丙醇分離裝置脫丙酮塔與提濃塔頂部連接，脫除的丙酮含水和異丙醇。本實(shí)用新型的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置中脫丙酮塔與分水罐水層連接，脫酮后的水層物料返回脫水劑回收塔，不但縮短了物料流程，而且實(shí)現(xiàn)了脫水和回收脫水劑及異丙醇的目的。脫除的丙酮不含異丙醇和水，含少量脫水劑，是理想的高辛烷值汽油調(diào)和成分。
[0055]本實(shí)用新型所提出的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程中脫除丙酮的裝置，采用精餾法脫除異丙醇生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)物丙酮。達(dá)到了降低異丙醇裝置能耗、避免丙酮揮發(fā)污染大氣、節(jié)能環(huán)保的目的。
[0056]本實(shí)用新型的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置，采用脫水塔利用脫水劑與水和異丙醇形成三元共沸的原理脫水，塔底得到無(wú)水異丙醇，塔頂物料冷凝后在分水罐內(nèi)分層，水層為密度輕的油層，以脫水劑為主，循環(huán)回脫水塔，維持脫水劑略大于三元共沸組成。脫水劑回收塔在水層物料經(jīng)精餾后，塔底脫除多余水，塔頂回收脫水劑和異丙醇。分水罐水層含有異丙醇和少量的脫水劑。
[0057] 當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置，其特征在于，包括脫水塔、分水罐、脫水劑回收塔、脫丙酮塔，所述脫水塔與所述分水罐連接，所述脫水劑回收塔與所述分水罐連接，所述分水罐底部與所述脫丙酮塔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置，其特征在于，所述分水罐底部出口通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過(guò)脫酮塔進(jìn)料線與所述脫丙酮塔中部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置，其特征在于，所述分水罐底部與所述脫水劑回收塔連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置，其特征在于，所述分水罐底部通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過(guò)脫水劑回收塔進(jìn)料線與所述脫水劑回收塔連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置，其特征在于，所述脫丙酮塔底部出口通過(guò)脫酮塔底物料返回收塔線與脫水劑回收塔進(jìn)料線合并后與所述脫水劑回收塔連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置，其特征在于，所述分水罐中部出口通過(guò)分水罐油層返脫水塔線與所述脫水塔頂部連接，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置，其特征在于，所述脫水塔頂部出口通過(guò)脫水塔出料線與所述脫水劑回收塔頂部回收脫水劑出料線合并后經(jīng)過(guò)分水罐進(jìn)料線與所述分水罐連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置，其特征在于，所述脫丙酮塔為精餾塔，所述脫丙酮塔進(jìn)料位置在塔下部約1/3處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異丙醇生產(chǎn)過(guò)程脫除副產(chǎn)物丙酮的裝置，其特征在于，所述脫丙酮塔內(nèi)安裝有塔板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種異丙醇生產(chǎn)過(guò)程中脫除丙酮的工藝裝置，該裝置包括脫水塔、分水罐、脫水劑回收塔、脫丙酮塔，所述脫水塔與所述分水罐連接，所述脫水劑回收塔與所述分水罐連接，所述分水罐底部與所述脫丙酮塔連接，所述分水罐底部與所述脫水劑回收塔連接。所述脫丙酮塔底部出口通過(guò)脫酮塔底物料返回收塔線與脫水劑回收塔進(jìn)料線合并后與所述脫水劑回收塔連接。所述分水罐中部出口通過(guò)分水罐油層返脫水塔線與所述脫水塔頂部連接。分水罐底部與脫丙酮連接可以脫除異丙醇副產(chǎn)的丙酮，縮短了異丙醇分離流程，可脫除異丙醇中的丙酮且不含異丙醇和水，該組分脫出后可以完全回收再利用，達(dá)到了節(jié)能耗環(huán)保的目的。
【IPC分類】C07C31-10, C07C49-08, C07C45-82, C07C29-82
【公開號(hào)】CN204454940
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420769086
【發(fā)明人】王春玲, 張玉東, 齊曉梅, 劉泳濤, 周鵬松, 張靜, 王中平, 丁長(zhǎng)勝, 杜志紅
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日