一種生物柴油制備工藝中用的脫色裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物柴油制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物柴油制備工藝中的脫色裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物柴油是指以植物、動(dòng)物油脂等可再生生物資源生產(chǎn)的可用于壓縮式發(fā)動(dòng)機(jī)的清潔替代燃油。其化學(xué)成分味一系列長(zhǎng)鏈脂肪酸甲酯，主要是通過植物油或動(dòng)物脂肪與甲醇在催化劑作用下進(jìn)行酯交換制的，其相對(duì)分子質(zhì)量約為300，與柴油接近，理化性質(zhì)及燃油性能也與柴油相近。生物柴油作為一種新型的能源首先受到了人們的廣泛關(guān)注，其具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0003](I)具有較好的低溫啟動(dòng)性能。在無添加劑的情況下，冷濾點(diǎn)可達(dá)_20°C。
[0004](2)具有較好的潤(rùn)滑性能。生物柴油動(dòng)力粘度較低，故其具有良好的潤(rùn)滑性能，使噴油泵、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和連桿的磨損率低，延長(zhǎng)它的使用壽命長(zhǎng)。
[0005](3)具有優(yōu)良的環(huán)保性能。由于生物柴油中含硫量低，使二氧化硫和硫化物的排放量遠(yuǎn)低于石化柴油，可減少約30% (有催化劑時(shí)為70%)的排放量；檢測(cè)表明，與普通柴油相比，使用生物柴油可降低90%的空氣毒性，降低94%的患癌率；生物柴油中不含對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染的芳香族烷烴，因此廢氣對(duì)人體損害低于石化柴油；由于生物柴油含氧量高，使其燃燒時(shí)排煙少，一氧化碳的排放與普通石化柴油相比減少約10% (有催化劑時(shí)為95%);除此之外，生物柴油的生物降解性高。
[0006](4)具有較好的安全性能。生物柴油的閃高，因此它不屬于危險(xiǎn)品，使用時(shí)更安全，利于儲(chǔ)存與運(yùn)輸。
[0007]( 5 )具有較好的燃料性能。生物柴油的十六烷值高，燃燒均勻，熱功率高，可以降低燃料消耗，點(diǎn)火性能佳，抗爆性優(yōu)于普通石化柴油，；同時(shí)，燃燒殘留物呈微酸性，使催化劑和發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油的使用壽命延長(zhǎng)；此外，生物柴油以一定比例與石化柴油調(diào)和使用，可以提高動(dòng)力性、降低油耗、降低尾氣污染，故其燃燒性能好于普通石化柴油。
[0008](6)具有較好的氣候適應(yīng)性。由于不含有蠟，低溫流動(dòng)性好，使用區(qū)域廣泛。
[0009](7)具有較好的可再生性。生物柴油與石油、煤等礦物能源不同，它來源于植物體內(nèi)對(duì)太陽的光合作用所儲(chǔ)存的化學(xué)能，通過農(nóng)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，它的儲(chǔ)量可再生，供應(yīng)量永遠(yuǎn)不會(huì)減少和枯竭。
[0010](8)具有良好的通用性好。無須改動(dòng)柴油機(jī)，可直接添加使用，并且無需另外添設(shè)加油設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備及人員的特殊技術(shù)訓(xùn)練。
[0011]目前，國(guó)內(nèi)采用的原料主要有地溝油、酸化油、混合脂肪酸、廢棄的植物和動(dòng)物油等，根據(jù)不同的原料應(yīng)采用不同的工藝組合來生產(chǎn)生物柴油。由于原料油中含有大量色素，通常采用白土作為脫色劑以除去原料油中的色素。通常情況下，白土的定量是由螺旋定量裝置來完成的。該裝置只能與常壓設(shè)備相連結(jié)，所以它與脫色塔之間必須有一個(gè)調(diào)和罐。白土與少量低溫油脂在該罐中預(yù)先混和，然后再經(jīng)浮球閥由真空吸入脫色塔。調(diào)和罐是一敞口設(shè)備，它的油位靠浮球閥調(diào)節(jié)。由于調(diào)和罐中的油量一般為總油量的四分之一，所以白土在預(yù)混合油中所占的比例往往接近甚至超過10%，再加上調(diào)和罐攪拌不充分，浮球閥及相應(yīng)管道非常容易堵塞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生物柴油制備工藝中用的脫色裝置，該裝置具有白土精確定量、不浪費(fèi)、操作簡(jiǎn)單、脫色效率高的特點(diǎn)。
[0013]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0014]一種生物柴油制備工藝中用的脫色裝置，包括設(shè)有蒸汽加熱夾層的罐體，在所述罐體的頂部設(shè)有安全閥和真空接口，底部設(shè)有出油口，所述真空接口與真空裝置連接，在所述罐體內(nèi)還設(shè)有攪拌軸以及三個(gè)與所述攪拌軸固定連接的“一”字形攪拌葉片，所述攪拌軸的上端穿過所述罐體頂部并與設(shè)置在頂部外側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，在所述罐體的上部設(shè)有一根噴油管，所述噴油管穿過所述罐體側(cè)壁且在表面開有4~8個(gè)噴嘴，所述噴嘴的噴油方向朝下；在所述攪拌軸上還設(shè)有一甩油盤，在所述噴油管和甩油盤之間設(shè)有一碟形盤，所述碟形盤與所述罐體內(nèi)壁固定連接，所述攪拌軸穿過所述碟形盤；在所述甩油盤的下方設(shè)有一傾斜的白土加料管，所述白土加料管依次與設(shè)置在所述罐體外的電動(dòng)蝶閥A、定量管、電動(dòng)蝶閥B和白土儲(chǔ)艙連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述白土儲(chǔ)艙底部為30°角直錐體。
[0016]進(jìn)一步地，在所述白土儲(chǔ)艙上設(shè)有粉位計(jì)和振動(dòng)器。
[0017]進(jìn)一步地，在所述罐體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與設(shè)置在罐體的顯示器連接。
[0018]進(jìn)一步地，所述碟形盤與所述罐體內(nèi)側(cè)壁連接處設(shè)有4~8個(gè)導(dǎo)氣口，中心邊緣距離所述旋轉(zhuǎn)軸表面的距離為5~20mm。
[0019]進(jìn)一步地，在所述罐體的下方設(shè)有一塊多孔板，所述多孔板將所述罐體分為上下兩個(gè)區(qū)域，所述攪拌軸穿過所述多孔板，在所述罐體上方的區(qū)域內(nèi)有兩個(gè)“一”字形攪拌葉片，下方區(qū)域內(nèi)有一個(gè)“一”字形攪拌葉片。
[0020]進(jìn)一步地，在所述罐體下方內(nèi)設(shè)有4~6塊豎直安裝的擋板。
[0021]進(jìn)一步地，在所述白土儲(chǔ)艙和電動(dòng)蝶閥B之間設(shè)有剛性軟連接。
[0022]進(jìn)一步地，所述定量管為透明塑料管，其上設(shè)有刻度值。
[0023]進(jìn)一步地，所述噴油管為一環(huán)狀管。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0025]本實(shí)用新型中，白土不需經(jīng)預(yù)混合而直接輸入脫色塔內(nèi)，避免了增加額外的設(shè)備投入，同時(shí)防止了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)噴油管設(shè)計(jì)成環(huán)狀管，環(huán)管上設(shè)有4~8個(gè)噴嘴，向下均勻有力噴射。噴嘴下方設(shè)有碟形盤，其四周開設(shè)導(dǎo)氣口。碟形盤方設(shè)置甩油盤，白土進(jìn)口斜置其下。工作時(shí)，甩油盤把油甩成一個(gè)拋物面，白土被覆蓋在其中，形成旋液封塵的效果。噴嘴、碟形盤和甩油盤的有效設(shè)置可靠地阻止了白土的真空抽出。另一方面，由于白土采用定量器定量加入，且可根據(jù)體系做調(diào)整，實(shí)現(xiàn)精確控制。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是圖1中A-A向剖視圖。
[0028]圖3是圖1中B-B向剖視圖。
[0029]圖4是噴油管結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031]如附圖1~4所示的一種生物柴油制備工藝中用的脫色裝置，包括設(shè)有蒸汽加熱夾層的罐體I。在所述罐體I的頂部設(shè)有安全閥2和真空接口 3，底部設(shè)有出油口 4。所述真空接口 3與真空裝置連接。在所述罐體I內(nèi)還設(shè)有攪拌軸5以及三個(gè)與所述攪拌軸3固定連接的“一”字形攪拌葉片6。所述攪拌軸5的上端穿過所述罐體I頂部并與設(shè)置在頂部外側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)7連接。在所述罐體I的上部設(shè)有一根環(huán)狀噴油管8。所述噴油管8穿過所述罐體I側(cè)壁且在表面開有4~8個(gè)噴嘴81，所述噴嘴81的噴油方向朝下，實(shí)現(xiàn)向罐體I內(nèi)均勻加入待脫色的原料油。在所述攪拌軸6上還設(shè)有一甩油盤9，在所述噴油管8和甩油盤9之間設(shè)有一碟形盤10，所述碟形盤10與所述罐體I內(nèi)壁固定連接，所述攪拌軸5穿過所述碟形盤10，帶脫色的原料油自噴嘴81噴出落到碟形盤10上，然后從碟形盤10和旋轉(zhuǎn)軸5之間的間隙處落到甩油盤9上，形成一