一種用于制糖工藝的自動蒸汽平衡升溫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制糖工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制糖工藝的自動蒸汽平衡升溫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]制糖工藝用汽來自汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電后的排汽量和鍋爐直接補(bǔ)充的新蒸汽量，屬熱電聯(lián)產(chǎn)運(yùn)行方式，由于多數(shù)糖廠的汽輪發(fā)電機(jī)組排汽量不夠制糖生產(chǎn)用(壓力
0.294MPa,溫度180°C或壓力0.49MPa，溫度230°C )，還必須從鍋爐直接供給過熱蒸汽(壓力3.82MPa,溫度450°C或壓力2.45MPa，溫度390°C兩種參數(shù)的過熱蒸汽)再經(jīng)過噴淋霧化、減溫降壓變?yōu)槠焚|(zhì)較低的飽和蒸汽(壓力0.2MPa左右、溫度130°C左右)使用，這種制糖生產(chǎn)存在固有的不可逆因素運(yùn)行模式，在實(shí)際生產(chǎn)中達(dá)不到熱電聯(lián)產(chǎn)的理論熱平衡，一般日榨量在2000噸以上的制糖企業(yè)均存在5t/h——30t/h甚至更多的鍋爐蒸汽補(bǔ)充量，鍋爐補(bǔ)充的新蒸汽越多造成的熱量損失就越大，耗能也就越高。
[0003]一直以來許多制糖企業(yè)技術(shù)人員都在探討采用各種不同的方法來盡量抽取蒸發(fā)II1、IV效汁汽回用于煮糖，使制糖工藝用汽能全面使用汁汽，降低熱損失，包括想提高I效入罐壓力和溫度、板式換熱器、煙氣加熱等方法，但所取得的效果不是很理想?，F(xiàn)制糖工藝蒸發(fā)系統(tǒng)抽取汁汽進(jìn)煮糖罐進(jìn)行加熱，一般只用到蒸發(fā)1、II效罐汁汽，少部分糖廠能用到III效汁汽煮糖，也因溫度低，效果不佳。而多數(shù)糖廠抽取II1、IV效罐汁汽回用因其溫度低而帶有微真空，無法回用給需要溫度高于98°c以上及需一定壓力的用汽單位，如:清汁一、二級加熱和丙糖等用汽部門。從V效末罐出來的汁汽量(約4% — 7%的蒸汽與蔗比)，這些汁汽都采用噴射冷凝后排放，造成較大的熱經(jīng)濟(jì)損失。多數(shù)糖廠目前的蒸發(fā)II1、IV效罐汁汽基本上能用在混合汁加熱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于制糖工藝的自動蒸汽平衡升溫系統(tǒng)，該自動蒸汽平衡升溫系統(tǒng)可有效對制糖工藝的各階段進(jìn)行加熱補(bǔ)充，對現(xiàn)有資源進(jìn)行了高效的利用。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]該自動蒸汽平衡升溫系統(tǒng)包括熱交換設(shè)備，所述的熱交換設(shè)備設(shè)于所有效汁汽管道上或者某一效汁汽管道上，并通過第一連接管道和第二連接管道與鍋爐蒸汽管道相連通；蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，該蒸汽流量調(diào)節(jié)閥設(shè)于蒸汽流入和流出熱交換設(shè)備的管道上；PLC，該P(yáng)LC控制蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的操作。
[0007]通過上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的用于制糖工藝的自動蒸汽平衡升溫系統(tǒng)利用鍋爐蒸汽達(dá)到余熱回用，降低鍋爐燃材料的目的。進(jìn)而大大提高了資源的利用率，有利于節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的自動蒸汽平衡升溫系統(tǒng)的一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的熱交換設(shè)備的一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0011]一種用于制糖工藝的自動蒸汽平衡升溫系統(tǒng)，其包括熱交換設(shè)備100、第一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥91和PLC(可編程邏輯控制器)90，其中:
[0012]所述的熱交換設(shè)備100設(shè)于所有效汁汽管道上(I到V效汁汽所有管道)或者某一效汁汽管道(I到V效汁汽某一個(gè)管道)上，并通過第一連接管道14和第二連接管道15與鍋爐蒸汽管道相連通。優(yōu)選汽輪機(jī)廢汽管道13 (也稱汽輪機(jī)排汽管道13)。【具體實(shí)施方式】優(yōu)選單獨(dú)的III效汁汽管道，其他種實(shí)施方式可參見單獨(dú)的III效汁汽管道實(shí)現(xiàn)方式實(shí)現(xiàn)。
[0013]如圖1和圖2所示，所述的熱交換設(shè)備100設(shè)于III效汁汽管道上，進(jìn)而將III效汁汽管道分為靠近煮糖罐32的第三管道11和靠近蒸發(fā)罐42的第四管道12，第三管道11與設(shè)于煮糖罐32下部的加熱汽鼓31通過進(jìn)氣口 21相連通，加熱汽鼓31上還設(shè)有外排汽凝水的第五管道16。蒸發(fā)罐42的下部設(shè)有汽鼓41，汽鼓41上設(shè)有第六管道17和第七管道18，第六管道17用于將來自上一級蒸發(fā)汁汽輸入至汽鼓41，第七管道18用于將氣凝水外排。在蒸發(fā)罐42上部設(shè)有去往下一級蒸發(fā)罐的第八管道19。同時(shí)，熱交換設(shè)備100通過第一連接管道14和第二連接管道15與汽輪機(jī)廢汽管道13相連通。
[0014]第一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥91，所述的第一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥91設(shè)于蒸汽流入和流出熱交換設(shè)備的管道(第一連接管道14、第二連接管道15)上。第一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥91用于控制流入和流出熱交換設(shè)備100的蒸汽流量。
[0015]PLC90，所述的PLC90控制蒸汽流量調(diào)節(jié)閥的操作。
[0016]如圖2與圖1所示，所述的熱交換設(shè)備100上設(shè)有高壓端蒸汽進(jìn)口 10 (如圖1所示，高壓端蒸汽進(jìn)口 10與第一連接管道14的第一端口 22相連通)、高壓端蒸汽出口 30 (如圖1所示，高壓端蒸汽出口 30與第二連接管道15的端口 23相連通，第二連接管道15的另一個(gè)第二端口 24與汽輪機(jī)廢汽管道13相連通)、低壓端汁汽進(jìn)口 20(如圖1所示，低壓端汁汽進(jìn)口 20與第四管道12的端口相連通，第四管道12的另一個(gè)端口與蒸發(fā)罐42相連通)和低壓端汁汽出口 40 (如圖1所示，低壓端汁汽出口 40與第三管道11的端口相連通，第三管道11的另一個(gè)端口與加熱汽鼓31相連通)，其中，所述的高壓端蒸汽進(jìn)口 10通過第一連接管道14與汽輪機(jī)廢汽流入降溫桶51 (即管道降溫器)的前端管道相連通，且第一連接管道14上設(shè)有第一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥91 (即如圖2所示的第一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥91)，所述的高壓端蒸汽出口 30通過第二連接管道15與汽輪機(jī)廢汽流出降溫桶51的后端管道相連通。所述的低壓端汁汽進(jìn)口 20和低壓端汁汽出口 40設(shè)于同一軸線上，且與低壓端汁汽出口 40相連通的第三管道11上設(shè)有第二蒸汽流量調(diào)節(jié)閥92。第一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥91和第二蒸汽流量調(diào)節(jié)閥92通過PLC90控制操作。
[0017]同時(shí)，在所述的熱交換設(shè)備100上還設(shè)有多個(gè)排污口(50、60、70和80)，以便于廢水排出。
[0018]本實(shí)用新型的實(shí)際運(yùn)用，包括如下步驟:采用鍋爐蒸汽通過直接或間接的熱交換設(shè)備100，提升制糖工藝中的各效汁汽溫度。
[0019]所述的鍋爐蒸汽包括高溫高壓蒸汽和汽輪機(jī)排汽。
[0020]本實(shí)施例選用單獨(dú)的提升制糖工藝中的III效汁汽溫度的方法，具體步驟如下:
[0021]調(diào)整高壓端蒸汽進(jìn)口 10的氣壓和溫度分別為:0.1MPa—0.2MPa，210°C — 250°C。
[0022]調(diào)整高壓端蒸汽流量為:小于等于6000千克/小時(shí)，即流量的最大值為6000千克/小時(shí)。
[0023]調(diào)整高壓端蒸汽出口 30的氣壓和溫度分別為:0.1MPa—0.2MPa，175°C — 185°C。
[0024]調(diào)整低壓端汁汽進(jìn)口 20的氣壓和溫度分別為:0.0OMPa — 0.03MPa，92°C — 98°C。
[0025]調(diào)整低壓端汁汽出口 40的氣壓和溫度分別為:0.0OMPa—0.03MPa，105 V 一115。。。
[0026]調(diào)整低壓端汁汽流量為:小于等于17000