一種可節(jié)省空間的油脂炸制煉油系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)煉油領(lǐng)域，具體為一種可節(jié)省空間的油脂炸制煉油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]動植物油脂的炸制，是工業(yè)煉油的主要項目，對于此類油脂的煉制，大多都是在煉油筒內(nèi)采用熱油炸制來實現(xiàn)煉油，且為了煉油干凈，一般都會采用多級煉油裝置進行煉油。
[0003]現(xiàn)有的煉油裝置的煉油筒大多都是采用傾斜的U型槽作為煉油筒，推進軸上裝螺旋葉片進行推進，以達到煉油和出油的效果；同時通過串聯(lián)多個這種煉油裝置形成一套煉油系統(tǒng)，但是采用這種煉油系統(tǒng)存在很多問題，首先推進軸必須和U型管一樣處于傾斜狀態(tài)，而煉油的油液面與水平面平行，會導(dǎo)致上部的螺旋葉片與液面的接觸少，而下部的螺旋葉片與頁面接觸多，這樣就需要很大的動力才能實現(xiàn)下部的推進，而上部造成很大的浪費，同時也容易折斷軸；而變速箱也要跟推進軸一樣傾斜成一定角度，會導(dǎo)致變速箱內(nèi)部的齒輪受油不均勻，容易損壞變速箱；同時采用這種煉油系統(tǒng)，他的煉油裝置時在高度方向串聯(lián)的，需要很高的高度空間，對廠房的要求比較高，適應(yīng)性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種可節(jié)省空間的油脂炸制煉油系統(tǒng)，采用圓臺形煉油筒，使變速箱和推進軸均與油液面平行，進而提高變速箱和推進軸的使用壽命，同時提高動力的利用效率；同時煉油裝置可以高度方向串聯(lián)，也可以寬度方向串聯(lián)，也可以混合串聯(lián)，可以根據(jù)廠房自行調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種可節(jié)省空間的油脂炸制煉油系統(tǒng)，它包括不低于兩個串聯(lián)的煉油裝置(9)，所述的煉油裝置(9)包括設(shè)置在支架
(4)上的煉油筒(I )，所述的煉油筒(I)為圓臺狀，且其中心線和水平面平行；所述的煉油筒
(1)下表面套接有加熱裝置，內(nèi)部設(shè)置有推進軸(6)，且推進軸(6)的中心線和煉油筒(I)的中心線重合；所述的推進軸(6)上設(shè)置有與煉油筒(I)形狀配合的螺旋葉片(7)，且推進軸
[6]連接到變速箱(5)中；所述的煉油裝置(9)的煉油筒(I)上開設(shè)有進料口(103)和出料口( 102)，所述的進料口( 103)設(shè)置在煉油筒(I)的上部或側(cè)部，所述的出料口( 103)設(shè)置在煉油筒(I)的下部或側(cè)部，且上一級煉油裝置(9)的出料口(102)和下一級煉油裝置(9)的進料口( 103)配合，并通過連接管(10)連接。
[0006]進一步的，所述的出料口(102)設(shè)置在煉油筒(I)的小端側(cè)；所述的推進軸(6)上均勻設(shè)置有掃料片(8)，且掃料片(8)與出料口(102)配合；所述的進料口(103)設(shè)置在煉油筒(I)的大端側(cè)，且第一級煉油裝置(9)設(shè)置的進料部件為上蓋板(101 )。
[0007]進一步的，所述的掃料片(8)的數(shù)量不少于2個，且其端部為弧面；所述的掃料片
[8]的端部與煉油筒(I)的內(nèi)壁之間的距離為4-5mm。
[0008]進一步的，所述的加熱裝置包括包裹在煉油筒(I)外壁并與其形成空腔的外殼
(2)，所述的外殼(2)兩端分別設(shè)置有熱油進口(201)和熱油出口(202)，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有不低于兩塊的導(dǎo)流板(3)，所述的導(dǎo)流板(3)上開設(shè)有導(dǎo)流口(301)，且每塊導(dǎo)流板(3)上開設(shè)的導(dǎo)流口(301)的位置均不相同。
[0009]進一步的，所述的導(dǎo)流板(3)均勻的設(shè)置在外殼(2)的內(nèi)腔中，且每塊導(dǎo)流板(3)上開設(shè)的導(dǎo)流口(301)不少于一個。
[0010]進一步的，每塊導(dǎo)流板(3)上開設(shè)的導(dǎo)流口(301)的面積之和均相等。
[0011]本實用新型的有益效果為:
[0012]1、采用圓臺形煉油筒，使變速箱和推進軸均與油液面平行，進而提高變速箱和推進軸的使用壽命，同時提高動力的利用效率。
[0013]2、煉油裝置的進料口設(shè)置在上部或者側(cè)部，出料口可以設(shè)置在下部或者側(cè)部，進而可以高度方向串聯(lián)，也可以寬度方向串聯(lián)，也可以混合串聯(lián)，可以根據(jù)廠房自行調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強。
[0014]3、推進軸的上設(shè)置有與出料口配合的掃料片，進而可以將煉出的油和沒煉完的油渣掃出來進入到下一道煉油裝置，尤其是在出料口開設(shè)在煉油筒側(cè)面時，掃料片的作用可以得到更深的體現(xiàn)。
[0015]4、掃料片端部的弧面設(shè)計，可以使被掃的油液產(chǎn)生離心力，更加方便油液和油渣的掃出。
[0016]5、加熱裝置采用導(dǎo)流板上不同位置的導(dǎo)流口來改變熱油的流向，進而所有熱油都處于流動狀態(tài)，使持續(xù)通入的熱油的熱量都直接傳遞給煉油筒，提高熱量的傳遞效率。
[0017]6、導(dǎo)流口改變熱油的流向，進而改變了熱油的流動軌跡，使它在裝置中的路徑加長了，進而可以更多釋放熱油的熱量，進而可以節(jié)省能量。
【附圖說明】
[0018]圖1為一種可節(jié)省空間的油脂炸制煉油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中D-D的剖視圖。
[0020]圖3為第一級煉油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖3中A-A的剖視圖。
[0022]圖5為圖3中B-B的剖視圖。
[0023]圖6為圖3中C-C的剖視圖。
[0024]圖中所述文字標(biāo)注表示為:1、煉油筒；2、外殼；3、導(dǎo)流板；4、支架；5、變速箱；6、推進軸；7、螺旋葉片；8、掃料片；9、煉油裝置；10、連接管；101、上蓋板；102、出料口 ；103、進料口 ;201、熱油進口 ;202、熱油出口 ;301、導(dǎo)流口。
【具體實施方式】
[0025]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。
[0026]如圖1-圖6所示，本實用新型的具體結(jié)構(gòu)為:一種可節(jié)省空間的油脂炸制煉油系統(tǒng)，它包括不低于兩個串聯(lián)的煉油裝置9，所述的煉油裝置9包括設(shè)置在支架4上的煉油筒1，所述的煉油筒I為圓臺狀，且其中心線和水平面平行；所述的煉油筒I下表面套接有加熱裝置，內(nèi)部設(shè)置有推進軸6，且推進軸6的中心線和煉油筒I的中心線重合；所述的推進軸6上設(shè)置有與煉油筒I形狀配合的螺旋葉片7，且推進軸6連接到變速箱5中；所述的煉油裝置9的煉油筒I上開設(shè)有進料口 103和出