一種二聚酸的生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及二聚酸的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種二聚酸的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]二聚酸，通常指二聚脂肪酸，是一種成分復(fù)雜的混合物，因主要成分含有兩個(gè)羧酸基團(tuán)而得名。是采用不飽和脂肪酸，如油酸和亞油酸通過相互聚合等得到的。二聚酸具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，并能在很寬的溫度范圍內(nèi)保持流動(dòng)性。二聚酸目前主要用作合成聚酰胺，而合成的中性聚酰胺中約有一半是用來制備熱熔膠，其次用于油墨的生產(chǎn)。
[0003]國內(nèi)制備二聚酸的方法為白土催化法，該方法現(xiàn)存在兩種工藝:一種是脂肪酸甲酯法，以各種脂肪酸甲酯為原料，微晶高嶺土為催化劑，以甲醇排氧。該工藝的的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量理想。但催化劑用量較大，甲醇的純度要求較高。另一種是脂肪酸直接聚合工藝，采用植物油酸為原料，在充氮的情況下，反應(yīng)完成后，脫色、過濾，在薄膜蒸發(fā)器中蒸餾，得成品。此工藝收率高、質(zhì)量穩(wěn)定，為國內(nèi)目前生產(chǎn)二聚酸的主要工藝。
[0004]目前采用白土催化法生產(chǎn)的二聚酸其離心分離裝置通常只存在重相出口和輕相出口，做油-水分離后，水相與油相的界面很薄，重相出口會(huì)帶出一定的油，而輕相出口也會(huì)帶出一定的水，分離不充分，造成除磷效率低；而專利公布號(hào)CN103012110的專利申請(qǐng)所述的一種二聚酸的生產(chǎn)方法采用二步法除磷，先進(jìn)行水洗，再通過離心分離裝置進(jìn)行二次除磷。這種方法要求多種設(shè)備配合使用，存在工藝復(fù)雜、工作效率低的不足之處。再者，反應(yīng)物通常通過人工投入至聚合釜中進(jìn)行反應(yīng)。這種方法存在工作強(qiáng)度大、全程均由人工投料，導(dǎo)致投料效率低。另外，粗制二聚酸轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)釜暫存時(shí)，需人工在線監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)入量的高度，以免轉(zhuǎn)入過量而溢出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種投料效率高、能自動(dòng)監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)入釜中液體的高度以及工藝簡單、除磷效率高且降低設(shè)備造價(jià)的二聚酸的生產(chǎn)裝置。
[0006]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題的:一種二聚酸的生產(chǎn)裝置，按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機(jī)、中轉(zhuǎn)釜、離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置。
[0007]所述聚合裝置包括聚合釜以及提料裝置，所述聚合釜包括聚合釜體以及聚合釜蓋，所述聚合釜蓋上開設(shè)有第一進(jìn)料口。所述提料裝置包括儲(chǔ)料罐、第一提升栗以及導(dǎo)料管。所述導(dǎo)料管的一端與所述第一進(jìn)料口相連，所述導(dǎo)料管的另一端與所述儲(chǔ)料罐的出料口相連，所述第一提升栗設(shè)置在所述導(dǎo)料管上。
[0008]所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜?dú)んw以及接觸式自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw上開設(shè)有第二進(jìn)料口，所述接觸式自動(dòng)報(bào)警裝置包括第一液位傳感器以及報(bào)警系統(tǒng)。所述第一液位傳感器懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw的內(nèi)部空腔中，所述第一液位傳感器發(fā)出感應(yīng)信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0009]所述離心分離裝置包括離心機(jī)、分離槽以及排水管；所述離心機(jī)包括殼體、上蓋、轉(zhuǎn)鼓、輕相堰、重相堰。所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述殼體的正中心，所述輕相堰設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓頂部的開口區(qū)域，所述重相堰設(shè)置在所述上蓋的底部。所述殼體上開設(shè)有第三進(jìn)料口、進(jìn)水口、輕相出口以及重相出口。所述第三進(jìn)料口和所述進(jìn)水口位于所述輕相出口和所述重相出口的下方。所述上蓋上開設(shè)有排水口，所述排水口與所述排水管相對(duì)接，所述排水管上設(shè)置有第二提升栗。所述分離槽設(shè)置在所述重相出口的下方，所述分離槽中設(shè)置有擋板，所述擋板的底部與所述分離槽內(nèi)壁的底部存在間隙。
[0010]優(yōu)選地:所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上開設(shè)置有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括感溫器、電子加熱器以及加熱管，所述感溫器的溫度測(cè)試范圍為(50-100) °C。
[0011]優(yōu)選地:經(jīng)所述進(jìn)水口流入的水其溫度范圍為(85-95) °C。
[0012]優(yōu)選地:所述擋板焊接在所述分離槽內(nèi)部空腔的側(cè)壁上，將所述分離槽分為第一空腔以及第二空腔。
[0013]優(yōu)選地:所述間隙為(1-5) cm。
[0014]優(yōu)選地:所述離心分離裝置還包括重相排出管，所述重相排出管上設(shè)置有第三提升栗，所述重相排出管的的一端與所述重相出口相連通，所述重相排出管的另一端延伸至所述第一空腔中或延伸至所述第二空腔中，所述重相排出管與所述重相出口連接。
[0015]優(yōu)選地:所述分離槽設(shè)置有帶駐動(dòng)裝置的萬向輪。
[0016]本實(shí)用新型通過將植物油酸、白土、碳酸鋰以及水加入至聚合釜中，進(jìn)行聚合反應(yīng)，并吸附反應(yīng)物中的重金屬離子，再將聚合后的產(chǎn)物壓入酸化釜中進(jìn)行酸化；通過板框壓濾機(jī)對(duì)酸化后的產(chǎn)物進(jìn)行過濾，得粗制二聚酸，將粗制二聚酸壓入中轉(zhuǎn)釜中進(jìn)行暫存。通過將粗制二聚酸喂入至離心分離裝置中，并與熱水混合，進(jìn)行離心分離，經(jīng)離心分離后的產(chǎn)物依次喂入薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置中，進(jìn)行蒸餾、分離，得產(chǎn)物。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過將傳統(tǒng)的水洗除磷以及離心分離除磷結(jié)合起來，提高了除磷的效率，簡化了設(shè)備，降低了設(shè)備的造價(jià)。同時(shí)，由于加入的水其溫度為(85-95) °C，易于汽化排出。而且設(shè)置了溫度控制裝置，具有自動(dòng)調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的溫度的效果。通過采用第一提升栗將儲(chǔ)料箱中的原料提至聚合釜中，降低了工人投料的強(qiáng)度，提高工作效率。通過將第一液位傳感器懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw的內(nèi)部空腔中，在線監(jiān)測(cè)中轉(zhuǎn)釜中液位的高度。當(dāng)轉(zhuǎn)釜中液位的高度高于設(shè)定范圍時(shí)，由第一液位傳感器發(fā)出信號(hào)給報(bào)警系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示工作人員及時(shí)處理。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中聚合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中中轉(zhuǎn)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中離心分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中管道切換過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中縮聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中造粒輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例中自動(dòng)噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)的局部立體圖。
[0030]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例中造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0032]如圖1所示，本實(shí)施例按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機(jī)、中轉(zhuǎn)釜、離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器、分子蒸餾裝置、管道切換過濾裝置、縮聚裝置、過濾裝置以及造粒系統(tǒng)。
[0033]所述酸化釜、所述板框壓濾機(jī)、所述薄膜蒸發(fā)器以及所述分子蒸餾裝置均為現(xiàn)有設(shè)備。
[0034]如圖2所示，聚合裝置包括聚合釜101以及提料裝置102，所述聚合釜101包括聚合釜體1011以及聚合釜蓋1012，所述聚合釜蓋1012上開設(shè)有第一進(jìn)料口 1013。所述提料裝置102包括儲(chǔ)料罐1021、第一提升栗1022以及第一導(dǎo)料管1023。所述第一導(dǎo)料管1023的一端與所述第一進(jìn)料口 1013相連，所述第一導(dǎo)料管1023的另一端與所述儲(chǔ)料罐1021的出料口相連，所述第一提升栗1022設(shè)置在所述第一導(dǎo)料管1023上。
[0035]如圖3所示，所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401以及接觸式自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)402，所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401上開設(shè)有第二進(jìn)料口 403，所述接觸式自動(dòng)報(bào)警裝置402包括第一液位傳感器4021以及報(bào)警系統(tǒng)4022。所述第一液位傳感器402懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401的內(nèi)部空腔中，所述第一液位傳感器4021發(fā)出感應(yīng)信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述報(bào)警系統(tǒng)4022發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0036]如圖4所示，所述離心分離裝置包括離心機(jī)、分離槽以及排水管503。所述離心機(jī)包括殼體5011、上蓋5012、轉(zhuǎn)鼓5013、輕相堰5014、重相堰5015。所述轉(zhuǎn)鼓5013設(shè)置在所述殼體5011的正中心，所述輕相堰5014設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓5013頂部的開口區(qū)域，所述重相堰5015設(shè)置在所述上蓋5012的底部。所述殼體5011上開設(shè)有第三進(jìn)料口 5016、第一進(jìn)水口 5017、輕相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三進(jìn)料口 5016和所述第一進(jìn)水口 5017位于所述輕相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上蓋5012上開設(shè)有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110與所述排水管503相對(duì)接，所述排水管503上設(shè)置有第二提升栗504。所述分尚槽502設(shè)置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中設(shè)置有擋板5023，所述擋板5023的底部與所述分離槽502內(nèi)壁的底部存在間隙。
[0037]所述轉(zhuǎn)鼓5013的內(nèi)壁上開設(shè)置有溫度控制裝置5021，所述溫度控制