框壓濾機實現(xiàn)，即上述連接關(guān)系主要從功能上進行了限定，并不作為本實用新型的限定。但是實際生產(chǎn)過程中，為了生產(chǎn)流暢的進行，前述各結(jié)構(gòu)都由單獨的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。
[0038]其中，上述描述中“第一”、“第二”、……等描述只用于區(qū)分，以方便描述，而不具有其他特殊意義。
[0039]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案的有益效果為:本實用新型實施例提供了一種胱氨酸廢液生產(chǎn)亮氨酸的裝置，該裝置在現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，進行了多處調(diào)整，以減少成本和提高產(chǎn)品的收率，同時，本實用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)流暢，適合工業(yè)化應(yīng)用。
【附圖說明】
[0040]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0041]圖1是本實用新型實施例提供的胱氨酸廢液生產(chǎn)亮氨酸的裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
[0042]圖2是本實用新型實施例提供的亮氨酸工段的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0043]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0044]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種胱氨酸廢液生產(chǎn)亮氨酸的裝置，該裝置包括胱氨酸工段12和亮氨酸工段。其中，亮氨酸工段包括配料罐I和依次設(shè)置的濃縮器2、縮合反應(yīng)釜3、冷卻釜4、第一板框壓濾機5、氨解反應(yīng)釜6、第二板框壓濾機7、脫色反應(yīng)釜8、第三板框壓濾機9、氨中和反應(yīng)釜10及離心機11等。其中，配料罐I與縮合反應(yīng)釜3的進料口連接，濃縮器2的進料口與胱氨酸工段12的二次母液出口連接。
[0045]優(yōu)選地，參見圖1，本實用新型實施例提供的胱氨酸廢液生產(chǎn)亮氨酸的裝置還包括酪氨酸工段13，用于生產(chǎn)酪氨酸，該酪氨酸工段13與胱氨酸工段12的三次母液出口(離心機的離心液出口)、氨解反應(yīng)釜6的進料口(酪氨酸工段中和反應(yīng)釜產(chǎn)生的廢液用于溶解第一板框壓濾機得到濾渣)和脫色反應(yīng)釜8的進料口(酪氨酸工段的脫色反應(yīng)釜產(chǎn)生的廢活性炭用于亮氨酸工段脫色反應(yīng)釜中的脫色)連接。
[0046]具體地，本實用新型實施例中的濃縮器2為三效濃縮器。
[0047]其中，參見圖2，亮氨酸工段包括以下步驟:
[0048]101濃縮:將胱氨酸工段12產(chǎn)生的二次母液送入濃縮器2 (三效)中，于100°C條件下，濃縮至17波美度，濃縮后的濃縮液送縮合反應(yīng)釜3。
[0049]102縮和:配料罐I中濃硫酸與鄰二甲苯的按體積比1:1進行調(diào)配反應(yīng)得到混合液備用，將步驟101得到的18立方濃縮液(趁熱)、500L調(diào)配后的混合液和200KgNaCl送入縮合反應(yīng)釜3中，反應(yīng)完成后送入冷卻釜4冷卻至室溫，再送入第一板框壓濾機5進行壓濾，濾渣通過輸送結(jié)構(gòu)送氨解反應(yīng)釜6，濾液返回縮合反應(yīng)釜3的進料口中進行縮合。
[0050]103氨解:將步驟102得到的濾渣送入氨解反應(yīng)爸6中，溶解(適量純水和酪氨酸工段13的廢液)后加液氨進行氨解，氨解條件為:溫度95°C，終點pH為8.0，時間以反應(yīng)完成為準，反應(yīng)完成后送第二板框壓濾機7進行壓濾，濾渣通過輸送結(jié)構(gòu)送脫色反應(yīng)釜8。
[0051]104脫色:將步驟103得到的濾渣送入脫色反應(yīng)釜8中，加入適量純水、活性炭和30wt%鹽酸進行脫色，脫色條件為:溫度80°C，活性炭為酪氨酸工段13回收的廢活性炭15-20 Kg/噸毛，pH為I，反應(yīng)時間2小時，脫色完成后送第三板框壓濾機9進行壓濾，濾液送氨中和反應(yīng)爸10，當(dāng)然，該步驟也可以采用新鮮活性炭15Kg/8噸毛。
[0052]105氨中和:將步驟104得到的濾液送氨中和反應(yīng)爸10中，加入30wt%氨水進行氨解，氨解條件為:溫度70°C，終點pH為4.6，反應(yīng)時間20分鐘，反應(yīng)完成后送離心機11離心得到亮氨酸粗品，亮氨酸粗品送步驟106。
[0053]106精制:步驟105得到的亮氨酸粗品經(jīng)洗滌、干燥和粉碎后得到亮氨酸精品，經(jīng)國標(biāo)規(guī)定的色譜法檢測，亮氨酸精品的純度為95.5%，產(chǎn)量為34.7Kg每噸毛。
[0054]其中，在上述過程中得到的濾液和離心液可以返回套用。
[0055]本實用新型實施例提供了一種胱氨酸廢液生產(chǎn)亮氨酸的裝置置，該裝置包括胱氨酸工段和亮氨酸工段。其中，亮氨酸工段包括配料罐和依次設(shè)置的濃縮器、縮合反應(yīng)釜、冷卻釜、第一板框壓濾機、氨解反應(yīng)釜、第二板框壓濾機、脫色反應(yīng)釜、第三板框壓濾機、氨中和反應(yīng)釜及離心機等，該裝置在現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，進行了多處調(diào)整，以減少成本和提高產(chǎn)品的收率，同時，本實用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)流暢，適合工業(yè)化應(yīng)用。
[0056]以上所述本實用新型的【具體實施方式】，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種胱氨酸廢液生產(chǎn)亮氨酸的裝置，包括胱氨酸工段和亮氨酸工段，其特征在于，所述亮氨酸工段包括配料罐和依次設(shè)置的濃縮器、縮合反應(yīng)釜、冷卻釜、第一板框壓濾機、氨解反應(yīng)釜、第二板框壓濾機、脫色反應(yīng)釜、第三板框壓濾機、氨中和反應(yīng)釜及離心機，所述配料罐與縮合反應(yīng)釜的進料口連接，所述濃縮器的進料口與胱氨酸工段的二次母液出口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胱氨酸廢液生產(chǎn)亮氨酸的裝置，其特征在于，所述裝置還包括酪氨酸工段，所述酪氨酸工段與氨解反應(yīng)釜的進料口、脫色反應(yīng)釜的進料口和胱氨酸工段的三次母液出口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胱氨酸廢液生產(chǎn)亮氨酸的裝置，其特征在于，所述濃縮器為三效濃縮器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種胱氨酸廢液生產(chǎn)亮氨酸的裝置，屬于氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括胱氨酸工段和亮氨酸工段，其中，亮氨酸工段包括配料罐和依次設(shè)置的濃縮器、縮合反應(yīng)釜、冷卻釜、第一板框壓濾機、氨解反應(yīng)釜、第二板框壓濾機、脫色反應(yīng)釜、第三板框壓濾機、氨中和反應(yīng)釜及離心機，所述配料罐與縮合反應(yīng)釜的進料口連接，所述濃縮器的進料口與胱氨酸工段的二次母液出口連接。該裝置在現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，進行了多處調(diào)整，以減少成本和提高產(chǎn)品的收率，同時，本實用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)流暢，適合工業(yè)化應(yīng)用。
【IPC分類】C07C227/16, C07C227/40, C07C229/08, C07C229/36, C07C323/58, C07C319/28, C07C227/00
【公開號】CN204874353
【申請?zhí)枴緾N201520407370
【發(fā)明人】喻新海
【申請人】荊門市欣胱生物工程股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月15日