構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本實用新型中霧化器噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本實用新型中干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是本實用新型中干燥機的攪拌軸的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型的橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)如圖1所示，包括高壓合成系統(tǒng)1，粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)2和尾氣處理系統(tǒng)3，所述的粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)包離心機4，2-巰基苯駢噻唑粗品從高壓合成釜17直接栗入離心機4，離心機的底部的接料斗出口和干燥機7連接，離心機的出液管通過氣液分離器連接母液儲罐8，母液儲罐8與精餾塔9連接，精餾塔9頂部連接甲苯儲罐11，回收的甲苯通過甲苯計量罐5接入萃取釜4，精餾塔9底部出料口與樹脂儲罐10連接。
[0026]如圖2、3所示，離心機包括機體4-12，機體頂部設(shè)置有霧化洗滌管4-2、排氣管4-3、充氮管4-13、進料洗滌管4-4和布料裝4-1置，機體側(cè)壁下部設(shè)置有出液管4_6，機體底端設(shè)置有底部帶出口的接料斗4-5，所述機體內(nèi)部設(shè)置有傳動軸4-8和轉(zhuǎn)鼓4-9，所述傳動軸位于轉(zhuǎn)鼓下部中心位置，所述機體外側(cè)壁上設(shè)置有電機4-10，所述電機通過皮帶4-11與轉(zhuǎn)動軸4-8相連，并能通過轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)鼓在機體內(nèi)部轉(zhuǎn)動，所述出液管4-6連接有氣液分離器4-7，所述出液管通過氣液分離器連接母液儲罐。
[0027]所述的霧化器如圖4所示，包括霧化器殼體38，在殼體38頂部設(shè)有霧化器噴頭36，噴頭36上設(shè)有甲苯進料口 35和2-巰基苯駢噻唑進料口 34 ;殼體上部設(shè)有含氧量測試口 33，殼體側(cè)壁上設(shè)有抽真空口 32、加氮氣口 31和防爆口 37，殼體38底部設(shè)有出料口39 ο
[0028]所述的霧化器噴頭如圖5所示，包括噴頭本體36-1，在噴頭本體36-2上部設(shè)有與甲苯進料口 15連通的甲苯進液管36-3，甲苯進液管36-1與甲苯成膜腔36_5連通；所述的甲苯成膜腔36-5呈圓筒狀；在噴頭本體36-2的側(cè)壁上設(shè)有與2-巰基苯駢噻唑進料口 14連通的2-巰基苯駢噻唑進液管36-1，2-巰基苯駢噻唑進液管36-1與2-巰基苯駢噻唑成膜腔36-4連通，所述的2-巰基苯駢噻唑成膜腔36-4呈圓筒狀；甲苯液體成膜腔36-5底部與2-巰基苯駢噻唑成膜腔36-4底部相連通，所述的甲苯成膜腔36_5底部與2-巰基苯駢噻唑成膜腔36-4底部相連通處為錐形筒；噴頭本體36-2底部設(shè)有混合液出P 36-7。
[0029]所述的干燥機如圖6所示，包括干燥腔室46，干燥腔室46頂部設(shè)有進料口 41和抽真空口 52，底部設(shè)有出料口 47，干燥腔室46內(nèi)設(shè)有由動力源驅(qū)動的攪拌軸43及攪拌葉片44，其特征在于:所述的攪拌軸為空心攪拌軸，頂部設(shè)有蒸汽進口 50和蒸汽出口 51，所述攪拌葉片44為螺旋式雙層攪拌葉片，攪拌葉片的兩層內(nèi)腔分別和蒸汽進口 50和蒸汽出口 51相連通，兩層攪拌葉片底部相聯(lián)通；在干燥腔室外壁設(shè)有夾層45，夾層45上設(shè)有進氣口 48和出氣口 49。
[0030]所述的高壓合成系統(tǒng)I如圖7所示，包括高壓合成釜17，苯胺儲罐15通過苯胺計量罐16與高壓合成釜17連接，二硫化碳儲罐11和溶硫釜12連接，溶硫釜12依次通過溶硫液儲罐13和溶硫液計量罐14與高壓合成釜17連接。
[0031]所述的尾氣處理系統(tǒng)3包括一級吸收罐18，一級吸收罐18的排氣管連接二硫化碳收集罐19，二硫化碳收集罐19底部接二硫化碳儲罐24，二硫化碳收集罐19的排氣管依次連接二級吸收罐20、三級吸收罐21和四級吸收罐21，各級吸收罐均連接硫氫花鈉儲罐23ο
【主權(quán)項】
1.一種橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓合成系統(tǒng)，粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)包括離心機，2-巰基苯駢噻唑粗品從高壓合成釜直接栗入離心機，離心機的接料斗出口和干燥機連接，離心機的出液管連接母液儲罐，母液儲罐與精餾塔連接，精餾塔頂部連接甲苯儲罐，回收的甲苯通過甲苯計量罐接入離心機，精餾塔底部出料口與樹脂儲罐連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述離心機包括機體，機體頂部設(shè)置有霧化洗滌管、排氣管、充氮管、進料洗滌管和布料裝置，機體側(cè)壁下部設(shè)置有出液管，機體底端設(shè)置有底部帶出口的接料斗，所述機體內(nèi)部設(shè)置有傳動軸和轉(zhuǎn)鼓，所述傳動軸位于轉(zhuǎn)鼓下部中心位置，所述機體外側(cè)壁上設(shè)置有電機，所述電機通過皮帶與轉(zhuǎn)動軸相連，并能通過轉(zhuǎn)動軸帶動轉(zhuǎn)鼓在機體內(nèi)部轉(zhuǎn)動，所述出液管連接有氣液分離器，所述出液管通過氣液分離器連接母液儲罐。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的霧化器包括霧化器殼體，在殼體頂部設(shè)有霧化器噴頭，噴頭上設(shè)有甲苯進料口和2-巰基苯駢噻唑進料口 ；殼體上部設(shè)有含氧量測試口，殼體側(cè)壁上設(shè)有抽真空口、加氮氣口和防爆口，殼體底部設(shè)有出料口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的霧化器噴頭包括噴頭本體，在噴頭本體上部設(shè)有與甲苯進料口連通的甲苯進液管，甲苯進液管與甲苯成膜腔連通；所述的甲苯成膜腔呈圓筒狀；在噴頭本體的側(cè)壁上設(shè)有與2-巰基苯駢噻唑進料口連通的2-巰基苯駢噻唑進液管，2-巰基苯駢噻唑進液管與2-巰基苯駢噻唑成膜腔連通，所述的2-巰基苯駢噻唑成膜腔呈圓筒狀；甲苯液體成膜腔底部與2-巰基苯駢噻唑成膜腔底部相連通，所述的甲苯成膜腔底部與2-巰基苯駢噻唑成膜腔底部相連通處為錐形筒；噴頭本體底部設(shè)有混合液出口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的干燥機包括干燥腔室，干燥腔室頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口，干燥腔室內(nèi)設(shè)有由動力源驅(qū)動的攪拌軸及攪拌葉片，其特征在于:所述的攪拌軸為空心攪拌軸，頂部設(shè)有蒸汽進口和蒸汽出口，所述攪拌葉片為螺旋式雙層攪拌葉片，攪拌葉片的兩層內(nèi)腔分別和蒸汽進口和蒸汽出口相連通，兩層攪拌葉片底部相聯(lián)通；在干燥腔室外壁設(shè)有夾層，夾層上設(shè)有進氣口和出氣口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的高壓合成系統(tǒng)包括高壓合成釜，苯胺儲罐通過苯胺計量罐與高壓合成釜連接，二硫化碳儲罐和溶硫Il連接，溶硫Il依次通過溶硫液儲罐和溶硫液計量罐與高壓合成釜連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的尾氣處理系統(tǒng)包括一級吸收罐，一級吸收罐的排氣管連接二硫化碳收集罐，二硫化碳收集罐底部接二硫化碳儲罐，二硫化碳收集罐的排氣管依次連接二級吸收罐、三級吸收罐和四級吸收罐，各級吸收罐均連接硫氫花鈉儲罐。
【專利摘要】本實用新型屬于橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠硫化促進劑2-巰基苯駢噻唑全封閉式清潔生產(chǎn)系統(tǒng)，包括高壓合成系統(tǒng)，粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)，粗產(chǎn)物提純系統(tǒng)包括離心機，2-巰基苯駢噻唑粗品從高壓合成釜直接泵入離心機，離心機的接料斗和干燥機連接，出液管連接母液儲罐，母液儲罐與精餾塔連接，精餾塔頂部連接甲苯儲罐，回收的甲苯通過甲苯計量罐接入離心機，精餾塔底部出料口與樹脂儲罐連接，本實用新型采用離心機對2-巰基苯駢噻唑粗品進行離心機“甩干”，使物料與甲苯脫離，有效地縮短了每批次在本工序中的時間，采用離心機對甲苯抽濾效果極佳，無殘留，確保了產(chǎn)品取得高收率和穩(wěn)定且優(yōu)異的質(zhì)量。
【IPC分類】C07D277/72
【公開號】CN204897796
【申請?zhí)枴緾N201520558175
【發(fā)明人】李國明, 馬海斌, 李文臣, 陳良偉, 崔寧, 谷永莊
【申請人】河南恒瑞橡塑科技股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月29日