聚合物粉料脫揮的裝置示意圖；
[0026]其中，附圖標(biāo)記
[0027]過濾器I
[0028]氣相全混流容器2
[0029]伴熱層3
[0030]保溫層4
[0031]排料口5
[0032]孔6
[0033]攪拌執(zhí)行機構(gòu)7
[0034]攪拌器8
[0035]進料口9.
【具體實施方式】
[0036]以下對本實用新型的實施例作詳細說明:本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例，下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件。
[0037]本實用新型提供一種聚合物粉料脫揮的裝置及方法，該脫揮裝置利用流化床原理使得聚合物與熱氮氣和蒸汽的混合氣充分接觸，揮發(fā)份被放空的氣流帶走，從而提高脫揮效率；該裝置可以調(diào)整熱氮氣和蒸汽的比例，同時保持聚合物粉料的干燥。
[0038]參考附圖1，所示的聚合物粉料脫揮的裝置示意圖，該脫揮裝置包括帶臥式攪拌器的氣相全混流容器2和過濾器1，氣相全混流容器2左側(cè)中心軸線處設(shè)有攪拌執(zhí)行機構(gòu)7，氣相全混流容器2頂部遠離攪拌執(zhí)行機構(gòu)7 —側(cè)設(shè)有過濾器I，氣相全混流容器2頂部靠近攪拌執(zhí)行機構(gòu)7 —側(cè)設(shè)有進料口 9，氣相全混流容器2底部遠離攪拌執(zhí)行機構(gòu)7 —側(cè)設(shè)有排料口 5，氣相全混流容器2底部開有均勻分布的孔6，孔6的排布為沿容器底部軸線方向等間距分布。
[0039]所述脫揮裝置外壁設(shè)有伴熱層2，脫揮裝置外壁還設(shè)有保溫層3，保溫層設(shè)置在伴熱層的外面，脫揮裝置為恒壓容器。
[0040]所述攪拌器為螺帶式8。
[0041]本實用新型還提供一種聚合物粉料脫揮方法，其中，聚合物粉料從脫揮裝置頂部靠近攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)進入脫揮器，熱氮氣和蒸汽的混合氣從脫揮裝置底部均勻分散進入，聚合物和混合氣充分接觸，進行脫揮，氣體通過頂部遠離攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)的過濾器過濾后放空，聚合物從底部遠離攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)排出脫揮器，所述脫揮裝置為上述聚合物粉料脫揮裝置。
[0042]所述脫揮裝置中聚合物粉料的停留時間優(yōu)選是5min?60min，更優(yōu)選的是1min?30min，可根據(jù)脫揮效果進行調(diào)整；如果聚合物粉料的停留時間小于5min，由于停留時間過短，造成脫揮不充分，可燃介質(zhì)殘留量大；而聚合物粉料的停留時間大于60min，由于停留時間過長，造成時間浪費，且導(dǎo)致產(chǎn)品中細粉含量增加，影響加工效果，并無其他有益效果。
[0043]所述脫揮裝置的壓力優(yōu)選是0.1MPa?0.7MPa，更優(yōu)選的是0.2MPa?0.7MPa。如果脫揮裝置的壓力小于0.1MPa,由于壓力過小，造成放空不暢，無法將揮發(fā)份徹底帶走，而脫揮裝置的壓力大于0.7MPa，由于壓力過大，造成上游下料阻力大，且易導(dǎo)致放空過濾器堵塞頻繁，增加后續(xù)處理工作，并無其他有益效果。
[0044]所述熱氮氣的溫度優(yōu)選是30°C?100°C，更優(yōu)選的是70°C?100°C;如果熱氮氣的溫度小于30°C，由于溫度過低，造成粉料中夾帶的重組份揮發(fā)度不夠，而熱氮氣的溫度超過100°C，由于溫度過高，容易造成粉料在脫揮器中粘結(jié)壓實，排料不暢，并無其他有益效果。
[0045]所述熱氮氣和蒸汽的混合氣中蒸汽體積優(yōu)選占0%?100%，更優(yōu)選占I %?10%。
[0046]所述伴熱帶溫度優(yōu)選為30°C?100°C，更優(yōu)選為60°C?100°C ;如果伴熱帶的溫度小于30°C，由于溫度過低，造成粉料溫度過低，重組份揮發(fā)不徹底，而伴熱帶的溫度超過100°C，由于溫度過高，容易造成粉料在脫揮器中粘結(jié)壓實，排料不暢，并無其他有益效果。
[0047]所述攪拌器的轉(zhuǎn)速優(yōu)選是5r/h?300r/h，更優(yōu)選為50r/h?100r/h ;如果攪拌器的轉(zhuǎn)速小于5r/h，由于攪拌器的轉(zhuǎn)速過低，造成上游下料負荷受限，且易導(dǎo)致產(chǎn)品吸水量過高；而攪拌器的轉(zhuǎn)速大于300r/h，由于攪拌器的轉(zhuǎn)速過高，容易造成粉料磨碎，細粉含量增加，并無其他有益效果。
[0048]實施例1:
[0049]如圖1所示，聚合物粉料脫揮裝置為一設(shè)有臥式攪拌的0.5m3恒壓容器，控制壓力為0.2MPa，攪拌器為螺帶式，設(shè)定轉(zhuǎn)速為5r/h ;混合氣中蒸汽的比例為100%，蒸汽由脫揮裝置底部靠近攪拌執(zhí)行機構(gòu)的一側(cè)均勻分散進入，與由脫揮裝置頂部靠近攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)進入的聚合物粉料充分接觸，形成全混流狀態(tài)；通過持續(xù)運轉(zhuǎn)的攪拌槳將聚合物粉料輸送至臥式容器的另一側(cè)，聚合物粉料在脫揮裝置中的停留時間為60min;氣體通過頂部遠離攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)的過濾器過濾后放空，脫揮后的聚合粉料從底部遠離攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)排出脫揮裝置，脫揮裝置外壁伴熱保溫層的溫度為30°C。
[0050]實施例2:
[0051]如圖1所示，聚合物粉料脫揮裝置為一設(shè)有臥式攪拌的0.5m3恒壓容器，控制壓力為0.3MPa，攪拌器為螺帶式，設(shè)定轉(zhuǎn)速為60r/h ;混合氣中蒸汽的比例為5%，熱氮氣的溫度為80°C，熱氮氣與蒸汽的混合氣由脫揮裝置底部靠近攪拌執(zhí)行機構(gòu)的一側(cè)均勻分散進入，與由脫揮裝置頂部靠近攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)進入的聚合物粉料充分接觸，形成全混流狀態(tài)；通過持續(xù)運轉(zhuǎn)的攪拌槳將聚合物粉料輸送至臥式容器的另一側(cè)，聚合物粉料在脫揮裝置中的停留時間為30min ;氣體通過頂部遠離攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)的過濾器過濾后放空，脫揮后的聚合粉料從底部遠離攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)排出脫揮裝置，脫揮裝置外壁伴熱保溫層的溫度為 70 0C ο
[0052]實施例3:
[0053]如圖1所示，聚合物粉料脫揮裝置為一設(shè)有臥式攪拌的0.5m3恒壓容器，控制壓力為0.7MPa，攪拌器為螺帶式，設(shè)定轉(zhuǎn)速為300r/h ;混合氣中蒸汽的比例為O %，熱氮氣的溫度為100°C，熱氮氣由脫揮裝置底部靠近攪拌執(zhí)行機構(gòu)的一側(cè)均勻分散進入，與由脫揮裝置頂部靠近攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)進入的聚合物粉料充分接觸，形成全混流狀態(tài)；通過持續(xù)運轉(zhuǎn)的攪拌槳將聚合物粉料輸送至臥式容器的另一側(cè)，聚合物粉料在脫揮裝置中的停留時間為5min;氣體通過頂部遠離攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)的過濾器過濾后放空，脫揮后的聚合粉料從底部遠離攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)排出脫揮裝置，脫揮裝置外壁伴熱保溫層的溫度為100°C。
【主權(quán)項】
1.一種聚合物粉料脫揮裝置，其特征在于，該脫揮裝置包括帶臥式攪拌器的氣相全混流容器和過濾器，所述氣相全混流容器左側(cè)中心軸線處設(shè)有攪拌執(zhí)行機構(gòu)，所述氣相全混流容器頂部遠離所述攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)設(shè)有過濾器，所述氣相全混流容器頂部靠近攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)設(shè)有進料口，所述氣相全混流容器底部遠離攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)設(shè)有排料口，所述氣相全混流容器底部開有均勻分布的孔。2.如權(quán)利要求1所述的聚合物粉料脫揮裝置，其特征在于，所述脫揮裝置外壁設(shè)有伴熱層。3.如權(quán)利要求2所述的聚合物粉料脫揮裝置，其特征在于，所述脫揮裝置外壁還設(shè)有保溫層，所述保溫層設(shè)置在伴熱層的外面。4.如權(quán)利要求1所述的聚合物粉料脫揮裝置，其特征在于，所述脫揮裝置為恒壓容器。5.如權(quán)利要求1所述的聚合物粉料脫揮裝置，其特征在于，所述攪拌器為螺帶式。6.如權(quán)利要求1所述的聚合物粉料脫揮裝置，其特征在于，所述孔的排布為沿容器底部軸線方向等間距分布。
【專利摘要】一種聚合物粉料脫揮裝置，包括帶臥式攪拌器的氣相全混流容器和過濾器，氣相全混流容器左側(cè)中心軸線處設(shè)有攪拌執(zhí)行機構(gòu)，氣相全混流容器頂部遠離所述攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)設(shè)有過濾器，氣相全混流容器頂部靠近攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)設(shè)有進料口，氣相全混流容器底部遠離攪拌執(zhí)行機構(gòu)一側(cè)設(shè)有排料口，氣相全混流容器底部開有均勻分布的孔。
【IPC分類】C08F6/00
【公開號】CN204939359
【申請?zhí)枴緾N201520554961
【發(fā)明人】趙興龍, 劉麗軍, 郭峰, 楊國興, 王熺, 高宇新, 宋磊, 王斯晗, 姜進憲, 鄒丹, 呂紅麗, 李 瑞, 孫彬彬, 國海峰, 王登飛, 李明全, 侯裕廳, 馬克存, 馬英, 穆秀玲, 楊琦, 任合剛, 姜雪峰, 郝志軍, 郝丹, 王丹, 李艷秋, 周劍鋒
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月28日