一種具有多層隔板的揮發(fā)油提取裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及植物提取裝置，具體的說是一種具有多層隔板的揮發(fā)油提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]從植物中提取的揮發(fā)油在醫(yī)藥、香精香料、化妝品等領(lǐng)域具有重要的用途。而揮發(fā)油在植物中的含量很低，因此天然的植物揮發(fā)油顯得極為珍貴，揮發(fā)油的提取工藝也顯得尤為重要。目前提揮發(fā)油的主要方法有有機(jī)溶劑提取法、超臨界流體萃取法、水蒸氣蒸餾法。有機(jī)溶劑提取揮發(fā)油通常對(duì)提取場(chǎng)地有一定要求，提取過程防火防爆，得到的揮發(fā)油中通常有有機(jī)溶劑殘留，影響揮發(fā)油的品質(zhì)。超臨界流體萃取法提取揮發(fā)油，通常需要將揮發(fā)油做進(jìn)一步處理，分離掉揮發(fā)油中的雜質(zhì)，而且超臨界流體萃取的設(shè)備較為昂貴。水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油通常有水中蒸餾法和水上蒸餾法，水中蒸餾對(duì)揮發(fā)油的熱敏性成分影響較大，而且揮發(fā)油的提取得率較低。
[0003]專利《具有多層隔板的揮發(fā)油提取裝置》(公開號(hào):CN201353436Y)公布了一種具有多層隔板的揮發(fā)油提取裝置，該專利油水混合蒸汽容易回流到提取罐中，降低提取效率。同時(shí)冷凝的油水混合液滴垂直落入油水界面，將分開的油和水再次混合，不利于油和水的分咼。
[0004]專利《一種用于中藥揮發(fā)油分離收集的裝置》(公開號(hào):CN202446854U)公布了一種工業(yè)生產(chǎn)用的揮發(fā)油提取裝置，該裝置提取原料與水共同蒸煮，蒸汽冷凝進(jìn)入油水分離器中分離出揮發(fā)油。此法不僅會(huì)破壞揮發(fā)油中的熱敏性成分，還會(huì)降低揮發(fā)油的得率。
[0005]專利《植物揮發(fā)油提取裝置》(公開號(hào):CN203545978U)公開了一種植物揮發(fā)油提取裝置，該裝置包含蒸汽鍋爐、蒸餾釜、列管冷凝器和油水分離器，該裝置需要有專門的蒸汽鍋爐，設(shè)備成本較高，同時(shí)蒸餾釜中的物料堆積在一起對(duì)于部分粉末性物料來說不利于蒸汽的通過，從而降低了提取效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有揮發(fā)油提取裝置技術(shù)上的不足和使用范圍的局限，提供一種具有多層隔板的揮發(fā)油提取裝置，用于中試生產(chǎn)研究。本實(shí)用新型將提取溶劑和物料分開，避免物料與水共同蒸煮對(duì)揮發(fā)油中熱敏性物質(zhì)的破壞和對(duì)揮發(fā)油得率的影響，操作方便簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低。
[0007]本實(shí)用新型的一種具有多層隔板的揮發(fā)油提取裝置的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種具有多層隔板的揮發(fā)油提取裝置，它包括提取罐、位于提取罐內(nèi)部下方的加熱管、位于提取罐內(nèi)部加熱管上方的網(wǎng)孔隔板、連接在提取罐頂部的密封蓋、連接在密封蓋頂部并向斜下方放置的一級(jí)冷凝器、連接在一級(jí)冷凝器另一端并垂直地面放置的二級(jí)冷凝器、連接在二級(jí)冷凝器底部的油水分離器；所述加熱管上方可設(shè)置有多層網(wǎng)孔隔板；其特征在于:所述提取罐外側(cè)部連接有補(bǔ)水筒；所述油水分離器與提取罐通過回水管道連通；所述揮發(fā)油提取裝置各部件通過管道形成連通的結(jié)構(gòu)，所述管道通過閥門連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述密封蓋大小與提取罐本體相匹配；所述密封蓋與提取罐本體可采用螺紋連接、磨口連接或鎖扣連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述網(wǎng)孔隔板上有大小均一的小孔，孔徑為1?100目。蒸汽經(jīng)過網(wǎng)孔對(duì)植物進(jìn)行蒸餾。
[0010]作為優(yōu)選，所述密封蓋與一級(jí)冷凝器通過輸出管道連通；所述輸出管道外壁匹配大小合適的保溫套。輸出管道用于輸出油水混合蒸汽。保溫套在提取過程中將管道包裹住，保證蒸汽在進(jìn)入一級(jí)冷凝管之前盡量不會(huì)冷凝回流。所述輸出管道與一級(jí)冷凝器之間的角度為60?80°。這種角度設(shè)計(jì)可以保證冷凝的油水混合液流向二級(jí)冷凝管，同時(shí)水流的速度也不會(huì)太快，造成后續(xù)的液滴速度過快，從而影響油和水的分離效率。
[0011]作為優(yōu)選，所述一級(jí)冷凝器的冷凝管道為直管狀，所述二級(jí)冷凝器的冷凝管道為螺旋狀；所述二級(jí)冷凝器的冷凝管道直徑小于一級(jí)冷凝器的冷凝管道內(nèi)徑。直管狀的冷凝管道保證油水混合蒸汽盡量少的吸附在一級(jí)冷凝器中。螺旋狀的冷凝管道一方面增加管道的長(zhǎng)度，提高了冷凝效率，另一方面降低了冷凝液流速，讓液滴以相對(duì)較慢的速度流到油水分離器中，避免高速下落的液滴撞擊油水分離器中的液面，讓分開的油和水又一次混合，從而降低了分離效率。
[0012]作為優(yōu)選，所述油水分離器包括輕油收集管和重油收集管；所述輕油收集管和重油收集管上均有刻度；所述輕油收集管和重油收集管均為耐高溫硬質(zhì)塑料材質(zhì)，呈淺棕色?？潭缺阌谔崛∵^程中判斷揮發(fā)油的得率。油水分離器為耐高溫硬質(zhì)塑料材質(zhì)，呈淺棕色，用于避免揮發(fā)油在提取過程中見光變色。
[0013]作為優(yōu)選，所述補(bǔ)水筒最高點(diǎn)的水平高度應(yīng)低于最下層網(wǎng)孔隔板的水平高度，補(bǔ)水筒最低點(diǎn)的水平高度應(yīng)高于加熱管的水平高度。所述補(bǔ)水筒用于在提取過程中往提取罐中加水。在加水過程中，當(dāng)水位高于補(bǔ)水筒最高點(diǎn)時(shí)，水自動(dòng)從補(bǔ)水筒中溢出，從而保證提取罐中的最高水位不會(huì)超過最下層網(wǎng)孔隔板。這種設(shè)計(jì)使物料不會(huì)與水接觸，即使水加熱沸騰時(shí)也不會(huì)接觸到物料。在提取過程中，尤其是提取芳香水的過程中，冷凝的油水混合液全部被收集，沒有冷凝水回流到提取罐底部，因此必須從補(bǔ)水筒中不斷的補(bǔ)水，提取過程中必須保證水位高于補(bǔ)水筒最低點(diǎn)，從而保證提取罐底部的水位一直高于加熱管，從而不會(huì)讓加熱管因?yàn)樗贿^低而燒毀。
[0014]作為優(yōu)選，所述回水管道入罐口端的最高點(diǎn)的水平高度應(yīng)低于最下層網(wǎng)孔隔板的水平高度，所述回水管道最高點(diǎn)的水平高度與油水分離器中輕油收集管的中間位置的水平高度保持一致。
[0015]作為優(yōu)選，所述提取罐與補(bǔ)水筒的連接管上設(shè)置有閥門和排水閥，所述閥門為連接閥門；所述密封蓋與一級(jí)冷凝器之間的輸出管道通過快開閥門連接；所述一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器之間的管道通過快開閥門連接；所述二級(jí)冷凝器底部設(shè)置有排氣管；所述二級(jí)冷凝器與油水分離器之間的管道通過快開閥門連接；所述輕油收集管與重油收集管之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥門，所述重油收集管底部設(shè)置有排水閥；所述輕油收集管和重油收集管之間的管道與回水管道連通；所述回水管道最低點(diǎn)設(shè)置有排水閥，所述回水管道通過快開閥門連接各管道。快開閥門用于管道的拆卸與連接，所述排氣孔用于防止整個(gè)提取罐及冷凝回流系統(tǒng)中壓力過高。
[0016]作為優(yōu)選，所述提取罐是圓柱形，其高度為lm，罐體的直徑為0.5m ;所述密封蓋為半球形，其直徑為0.5m ;所述加熱管與提取罐底部的距離在0.03?0.06m之間；所述補(bǔ)水筒最高點(diǎn)與提取罐底部的垂直距離為0.15m,所述補(bǔ)水筒最低點(diǎn)與提取罐底部的垂直距離為0.07m ;所述回水管道入罐口端的最高點(diǎn)與提取罐底部的距離在0.195?0.2m之間；所述最下層網(wǎng)孔隔板距離提取罐底部0.2m，所述最下層網(wǎng)孔隔板與提取罐本體頂部之間每距離0.05m可以放置一層網(wǎng)孔隔板，最多可以放置17層，根據(jù)實(shí)際需求可以在1?17層之間任意選擇。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0018]1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合中試規(guī)模的揮發(fā)油提取。
[0019]2、本裝置內(nèi)置多層網(wǎng)孔隔板將物料和溶液分開，提取溶劑經(jīng)電熱管加熱產(chǎn)生蒸汽對(duì)多層物料進(jìn)行提取，物料與溶劑分離，避免了物料與水共同蒸煮造成的熱敏性物質(zhì)的損失，提高了揮發(fā)油的品質(zhì)。
[0020]3、二次冷凝提高了提取效率，螺旋狀的冷凝回流管降低了液滴的回流速度，避免油水的二次混合，提高了分離效率，與工業(yè)生產(chǎn)條件相近，可用于摸索生產(chǎn)條件。
[0021]4、采用補(bǔ)水筒可在提取過程中補(bǔ)水，防止因水分流失而造成的提取中斷，防止因加熱管過熱造成的安全隱患。
[0022]5.采用回水管道將提取罐和油水分離器連通，使水蒸汽回流入提取罐，提高了水的利用效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1、提取罐；2、密封蓋；3、網(wǎng)孔隔板；4、加熱管；5、補(bǔ)水筒；6、閥門；7、排水閥；8、一級(jí)冷凝器；9、二級(jí)冷凝器；10、輕油收集管；11、重油收集管；12、閥門；13、排水閥；14、排水閥；15、排氣管；16、快開閥門；17、快開閥門；18、快開閥門；19、快開閥門；20、補(bǔ)水筒最高點(diǎn)；21、補(bǔ)水筒最低點(diǎn)；22、回水管道最高點(diǎn)；23、回水管道入罐口端的最高點(diǎn)；24、回水管道最低點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但它不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限定。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]提取陳皮揮發(fā)油(輕油)
[0028]關(guān)閉排水閥7，打開閥門6，從補(bǔ)水筒5中加