多功能揮發(fā)油蒸餾提取罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種中藥材提取設(shè)備，特別涉及一種多功能揮發(fā)油蒸餾提取罐。
【背景技術(shù)】
[0002]揮發(fā)油是中藥材的主要成分之一，有些藥材的功能成分就是揮發(fā)油，因此必須要利用設(shè)備將揮發(fā)油提取出來。目前提取揮發(fā)油的方法較多，主要有水蒸氣蒸餾法、溶劑回流法、微波法、co2超臨界流體萃取法，其中水蒸氣蒸餾法、C02超臨界萃取法最為常用，0)2超臨界法提取植物的揮發(fā)油，較水蒸氣蒸餾法可以防止揮發(fā)油中易熱解成分的破壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時還可以提高收率，但設(shè)備昂貴，成本高；采用水蒸氣蒸餾法是將藥材處理后直接加熱蒸餾或通入水蒸氣蒸餾，使揮發(fā)油與水一同蒸餾出來，收集蒸餾液，冷卻后流入油水分離器分離，該法操作簡單，設(shè)備投入不大。但不同藥材所含揮發(fā)油的特性不同，比如廣藿香油主要成份廣藿香醇，又稱百秋里醇，溫度要達(dá)到120°c -135°C才能蒸餾出來，而花類藥材含有易分解的烯類成分，需低溫低壓提取。而目前，現(xiàn)有的蒸餾設(shè)備多為常規(guī)常壓蒸餾設(shè)備，如中國實用新型專利2011204817691揮發(fā)油提取罐，蒸餾罐不能根據(jù)藥材的特性選擇常溫常壓、高溫高壓或低溫低壓操作，對有些揮發(fā)油的質(zhì)量有一定的影響，且揮發(fā)油出油率較低；還有一個突出的缺陷就是，因罐體的形狀設(shè)計和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，現(xiàn)有的罐體多為上下一樣直徑的圓柱筒罐，使藥物經(jīng)過一段時間的蒸餾后，物料收縮，罐體內(nèi)壁與物料之間出現(xiàn)邊縫，蒸汽就沿著邊縫無阻力地短路溜走，物料就得不到有效的蒸餾，如實用新型專利2014205784788多功能提取罐，則需要將提取液經(jīng)頂部回流管加流至罐體內(nèi)循環(huán)提取，提取效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種能調(diào)壓的多功能揮發(fā)油蒸餾提取罐，既可以按常規(guī)常壓提取、或高溫高壓提取或真空減壓提取，也可用于提取浸膏，一罐多用，節(jié)約設(shè)備成本，提高了物料特別是揮發(fā)油的得率。
[0004]本實用新型提出一種能調(diào)壓的多功能揮發(fā)油蒸餾提取罐，包括罐體、罐蓋、罐底、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，罐蓋上連接著出油管，其特征在于，所述罐體為上大下小的錐形，罐體、罐底為夾層，夾層內(nèi)通蒸汽，罐體內(nèi)設(shè)有多層可拆卸的隔板，隔板上布滿通孔。
[0005]優(yōu)選地，所述蒸汽系統(tǒng)包括罐體夾層蒸汽進(jìn)管、罐底夾層蒸汽進(jìn)管、直接蒸汽進(jìn)管，其中罐體夾層蒸汽進(jìn)管位于罐體夾層頂部，罐底夾層蒸汽進(jìn)管位于罐底夾層頂部，所述直接蒸汽進(jìn)管伸入至罐底內(nèi)腔中部。
[0006]罐體夾層蒸汽進(jìn)管、罐底夾層蒸汽進(jìn)管、直接蒸汽進(jìn)管、出油管都裝有控制閥。
[0007]所述罐體夾層底部連接著罐體夾層疏水閥，罐體夾層疏水閥與罐體夾層蒸汽進(jìn)管對稱設(shè)置在罐體軸線兩側(cè)，使二者盡量隔遠(yuǎn)設(shè)置以利于蒸汽均布于罐體夾層，罐底夾層底部連接著罐底夾層疏水閥，罐底還設(shè)有排放口，排放口上裝有控制閥。
[0008]罐體內(nèi)設(shè)有多層可拆卸的隔板，其特征在于，最下面的隔板架在數(shù)個承托塊上，所述承托塊固定在罐體底部內(nèi)壁上，第二層隔板放置在第一層隔板的物料上，第三層的隔板放置在第二層隔板的物料上，以此類推。
[0009]所述每塊隔板有左右對稱的二根吊鏈，每根吊鏈的兩端可拆卸地鉸接在隔板邊緣二個凸起的鉸接片上。
[0010]罐蓋上設(shè)有廣口的集油口，出油管由集油口向外呈彎曲且逐漸縮小的喇叭筒形，且喇叭筒的擴(kuò)口端為弧形筒，其收口端軸線及底邊向下傾斜，且與水平面成3° -6°的夾角。
[0011]集油口直徑為活動罐蓋的1/4?1/2，集油口處設(shè)有一層過濾網(wǎng)。
[0012]所述罐蓋為活動罐蓋，罐蓋、罐體、罐底、出油管外附著保溫層，罐蓋與罐體通過螺栓或卡箍件密封連接；罐蓋上連接著壓力溫度表；罐蓋上固連著多數(shù)個起吊座塊。
[0013]所述罐體與橫流冷凝器相連、橫流冷凝器與多級分油器與相連，形成密閉的提取系統(tǒng)。
[0014]本實用新型的有益效果:既可以按常規(guī)常壓提取一般的藥用油和香料油，又可高溫高壓提取高沸點含醛、含醇類的藥用油、香料油，還可真空減壓提取易揮，易流失的含烯類多的藥用油、香料油，也可用于提取浸膏，一罐多用，節(jié)約設(shè)備成本，提高了物料特別是揮發(fā)油的得率；
[0015]直接蒸汽進(jìn)管進(jìn)到罐體底部，通過隔板的通孔使蒸汽均勻能由下往上穿透物料，從而破壞物料分子結(jié)構(gòu)，把揮發(fā)油帶出來；
[0016]罐體夾層、罐底夾層通蒸汽，罐蓋外加保溫層，目的是起到保溫并加溫的作用，不讓帶有揮發(fā)油的混合蒸汽遇到罐體冷卻后回流，從而提高出油率；現(xiàn)有技術(shù)中的蒸餾罐在生產(chǎn)過程中都存在罐底回流積水現(xiàn)象，需要排污，嚴(yán)重的回流積水泡到物料，影響產(chǎn)品的得率。本蒸餾罐解決了回流積水的問題，蒸出的藥渣都是干燥的，罐底也沒有積水；
[0017]夾層蒸汽進(jìn)管、直接蒸汽進(jìn)管、出油管、起排汽作用的排放口都裝有控制閥，罐蓋上連接著壓力表、溫度表，可根據(jù)壓力溫度表上的數(shù)值，通過調(diào)節(jié)上述控制閥的開度大小，使罐內(nèi)的溫度、壓力可調(diào)，以適應(yīng)不同物料的需要，達(dá)到最佳的蒸餾效果，整個生產(chǎn)過程全封閉生產(chǎn)，更加符合藥品生產(chǎn)要求；罐體夾層疏水閥與罐體夾層蒸汽進(jìn)管對稱設(shè)置在罐體軸線兩側(cè)，使二者盡量隔遠(yuǎn)設(shè)置以利于蒸汽均布于罐體夾層，且在罐體夾層疏水閥排水排汽時，夾層內(nèi)的蒸汽也能盡量均勻地流動；
[0018]罐體設(shè)計為上大下小的錐形，是考慮到藥物經(jīng)過一段時間的蒸餾后，物料會發(fā)生自然反應(yīng)而收縮，因是上大下小的罐體，物料收縮后就與罐體內(nèi)壁無縫貼合，防止蒸汽從收縮縫中跑掉，導(dǎo)致達(dá)不到蒸餾效果；且多層隔板的設(shè)置是將最下層隔板架在承托塊上，其他隔板放置在下一層的物料上，隔板配合物料受熱收縮下沉，完全避免了邊緣收縮縫的現(xiàn)象；
[0019]出油管為帶弧度的喇叭筒形，既可增加出油口的面積，還能使油汽混合汽體流動均勻，其收口端軸線及底邊向下傾斜，且與水平面成3° -6°的夾角，減少流出阻力，防止出現(xiàn)油汽混合汽體回流至蒸餾罐的現(xiàn)象；
[0020]隔板上布滿通孔，可讓蒸汽通過均勻穿透藥材；吊鏈連接隔板，有方便出渣的作用；
[0021]橫流冷凝器與多級分油器與相連，三者形成密閉的提取系統(tǒng)，當(dāng)需加壓提取或負(fù)壓提取時，本提取罐可與橫流冷凝器、多級分油器通過導(dǎo)氣管與