一種釀造米酒用發(fā)酵罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種釀酒設(shè)備，具體是一種釀造米酒用發(fā)酵罐。
【背景技術(shù)】
[0002]在釀造米酒的過程中，發(fā)酵是一道很重要的工序，目前常用的發(fā)酵工具都是發(fā)酵罐，一般的發(fā)酵罐不能對內(nèi)部的發(fā)酵物料進(jìn)行充分有效的混合，影響了發(fā)酵的效果和效率，一般的釀酒用發(fā)酵罐不能對內(nèi)部的溫度和氧氣濃度進(jìn)行有效的控制，這樣就影響了發(fā)酵的持續(xù)進(jìn)行，也影響了發(fā)酵產(chǎn)物的質(zhì)量，且在發(fā)酵過程中，往往會因?yàn)槎趸嫉拇罅坑砍龆鴮?dǎo)致密閉的發(fā)酵罐罐體內(nèi)的壓力升高，在反應(yīng)激烈的時候還會出現(xiàn)二氧化碳產(chǎn)生的氣壓使得發(fā)酵罐的耐壓能力超出極限的問題，因此通常在發(fā)酵罐罐體的頂部就會設(shè)置對應(yīng)的安全閥以便進(jìn)行相關(guān)的抗壓保障，但是由于反應(yīng)不及時以及現(xiàn)有的安全閥由于結(jié)構(gòu)和安裝方面的原因?qū)е铝斯收下矢撸@樣的故障會導(dǎo)致無法正常實(shí)現(xiàn)在二氧化碳產(chǎn)生的氣壓使得發(fā)酵罐的耐壓能力超出極限時的安全防護(hù)，就會引發(fā)發(fā)酵罐爆裂的情況，甚至傷及周圍人員，而現(xiàn)在還沒有任何告警裝置來對無法正常實(shí)現(xiàn)在二氧化碳產(chǎn)生的氣壓使得發(fā)酵罐的耐壓能力超出極限時的安全防護(hù)失靈時進(jìn)行處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種釀造米酒用發(fā)酵罐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種釀造米酒用發(fā)酵罐，包括罐體、攪拌桿、攪拌槳、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、消音罩、液流發(fā)生器、柱狀凹槽、活塞、活塞桿、液壓缸、循環(huán)出水管、循環(huán)管道、循環(huán)栗、溫度傳感器、加熱裝置、氧氣濃度檢測裝置、控制器、供養(yǎng)裝置、第一壓力開關(guān)、第二壓力開關(guān)、報警器、報警器電源、出料管和支架，所述罐體內(nèi)部軸心處豎直設(shè)有攪拌桿，攪拌桿上下外壁上均勻?qū)ΨQ設(shè)有攪拌槳，攪拌桿頂端伸出罐體外側(cè)并與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，罐體底部四周都設(shè)有液流發(fā)生器，四個液流發(fā)生器壞繞罐體底部的圓心設(shè)置，且四個液流發(fā)生器呈以罐體底部圓心為中心的中心對稱，液流發(fā)生器包括設(shè)置在罐體底部的柱狀凹槽、設(shè)置在柱狀凹槽內(nèi)部的活塞、與活塞垂直連接的活塞桿和與活塞桿連接的液壓缸，罐體底部右側(cè)設(shè)有循環(huán)出水管，循環(huán)出水管底端與設(shè)置在罐體右側(cè)的循環(huán)管道連接，循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)栗，循環(huán)管道頂端與罐體頂部右側(cè)相連接，所述罐體右側(cè)中段內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與固定設(shè)置在罐體右側(cè)外壁上的加熱裝置連接，罐體左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有氧氣濃度檢測裝置，氧氣濃度檢測裝置與固定在罐體左側(cè)外壁上的控制器連接，控制器與罐體左側(cè)外壁上的供養(yǎng)裝置連接，所述罐體內(nèi)部上側(cè)設(shè)有兩個帶有常開觸點(diǎn)的第一壓力開關(guān)和第二壓力開關(guān)，第一壓力開關(guān)的常開觸點(diǎn)的一端與第二壓力開關(guān)的一端相連接，第一壓力開關(guān)的常開觸點(diǎn)的另一端與罐體左側(cè)外壁上的報警器連接，第二壓力開關(guān)的另一端與報警電源的一端相連接，報警電源的另一端與報警器的另一端相連接，罐體底端設(shè)有出料管，罐體下側(cè)連接有支架。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述攪拌槳共設(shè)有三對。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)外側(cè)設(shè)有消音罩。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述柱狀凹槽的軸線與罐體的軸線之間的夾角為60。。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述加熱裝置為電阻加熱絲。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:發(fā)酵過程中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作帶動攪拌桿和攪拌槳轉(zhuǎn)動對罐體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌混合，液流發(fā)生器工作，液壓缸通過活塞桿帶動活塞進(jìn)行伸縮運(yùn)動產(chǎn)生向上的液流和向下的液流，兩股液流可使罐體內(nèi)部的物料進(jìn)行混合，兩股液流結(jié)合還可使罐體內(nèi)部產(chǎn)生湍流和渦流，進(jìn)一步提高發(fā)酵物料橫向的混合，配合攪拌混合提高發(fā)酵的效果和效率，同時循環(huán)栗工作將罐體底部的物料由循環(huán)管道循環(huán)抽入罐體頂部，實(shí)現(xiàn)對罐體內(nèi)底部和頂部的物料的充分混合，進(jìn)一步的提高了發(fā)酵效果和效率；溫度傳感器對內(nèi)部溫度進(jìn)行檢測，當(dāng)溫度過低時，加熱裝置工作對內(nèi)部發(fā)酵物料進(jìn)行加熱，保證發(fā)酵溫度為適宜溫度，氧氣濃度檢測裝置對罐體內(nèi)部氧氣濃度進(jìn)行檢測，當(dāng)氧氣濃度過低時，控制器控制輸氧裝置工作對罐體內(nèi)部進(jìn)行供氧，保證了氧氣濃度為適宜濃度范圍，保證了發(fā)酵的持續(xù)進(jìn)行，保證了發(fā)酵產(chǎn)物的質(zhì)量，也提高了發(fā)酵效率；當(dāng)罐體內(nèi)部二氧化碳產(chǎn)生的壓力使得發(fā)酵罐的耐壓能力超出極限時，報警器報警進(jìn)行告警發(fā)酵罐周圍的人員盡快遠(yuǎn)離發(fā)酵罐，避免了毫無警告的條件下意外的發(fā)酵罐爆裂導(dǎo)致人員傷亡的問題，提高了發(fā)酵罐的安全性。
【附圖說明】
[0011]圖1為釀造米酒用發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種釀造米酒用發(fā)酵罐，包括罐體1、攪拌桿2、攪拌槳3、旋轉(zhuǎn)電機(jī)4、消音罩5、液流發(fā)生器5、柱狀凹槽6、活塞7、活塞桿8、液壓缸9、循環(huán)出水管10、循環(huán)管道11、循環(huán)栗12、溫度傳感器13、加熱裝置14、氧氣濃度檢測裝置15、控制器16、供養(yǎng)裝置17、第一壓力開關(guān)18、第二壓力開關(guān)19、報警器20、報警器電源21、出料管22和支架23，所述罐體1內(nèi)部軸心處豎直設(shè)有攪拌桿2，攪拌桿2上下外壁上均勻?qū)ΨQ設(shè)有攪拌槳3，所述攪拌槳3共設(shè)有三對，攪拌桿2頂端伸出罐體1外側(cè)并與旋轉(zhuǎn)電機(jī)4連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)4外側(cè)設(shè)有消音罩，罐體1底部四周都設(shè)有液流發(fā)生器5，四個液流發(fā)生器5壞繞罐體1底部的圓心設(shè)置，且四個液流發(fā)生器5呈以罐體1底部圓心為中心的中心對稱，液流發(fā)生器5包括設(shè)置在罐體1底部的柱狀凹槽6、設(shè)置在柱狀凹槽6內(nèi)部的活塞7、與活塞7垂直連接的活塞桿8和與活塞桿8連接的液壓缸9，所述柱狀凹槽6的軸線與罐體1的軸線之間的夾角為60°，罐體1底部右側(cè)設(shè)有循環(huán)出水管10，循環(huán)出水管10底端與設(shè)置在罐體1右側(cè)的循環(huán)管道11連接，循環(huán)管道11上設(shè)有循環(huán)栗12，循環(huán)管道11頂端與罐體1頂部右側(cè)相連接，發(fā)酵過程中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)4工作帶動攪拌桿2和攪拌槳3轉(zhuǎn)動對罐體1內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌混合，液流發(fā)生器5工作，液壓缸9通過活塞桿8帶動活塞進(jìn)行伸縮運(yùn)動產(chǎn)生向上的液流和向下的液流，兩股液流可使罐體內(nèi)部的物料進(jìn)行混合，兩股液流結(jié)合還可使罐體內(nèi)部產(chǎn)生湍流和渦流，進(jìn)一步提高發(fā)酵物料橫向的混合，配合攪拌混合提高發(fā)酵的效果和效率，同時循環(huán)栗12工作將罐體1底部的物料由循環(huán)管道11循環(huán)抽入罐體1頂部，實(shí)現(xiàn)對罐體1內(nèi)底部和頂部的物料的充分混合，進(jìn)一步的提高了發(fā)酵效果和效率；所述罐體1右側(cè)中段內(nèi)壁上設(shè)有