一種可流水作業(yè)的發(fā)酵罐的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及制藥設備領域，特別是一種可流水作業(yè)的發(fā)酵罐。
【背景技術】
[0002]制藥工藝中，經常會使用微生物發(fā)酵，進行微生物發(fā)酵的設備就是發(fā)酵罐，現(xiàn)有發(fā)酵罐具備入料、出料、溫控、檢測等基本功能，發(fā)酵罐完成發(fā)酵后一般會將發(fā)酵后的藥液進行存儲，便于搬運或使用，由于發(fā)酵需要較長時間，只能一罐一罐完成發(fā)酵，不能流水性作業(yè)，降低生產效率。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種可流水作業(yè)的發(fā)酵罐。具體設計方案為:
[0004]—種可流水作業(yè)的發(fā)酵罐，包括罐體，所述罐體的頂端設有電機、入料口，所述電機通過傳送帶、聯(lián)軸器與所述罐體連接，所述罐體內設有取樣管、攪拌槳、換熱器、消沫器、攪拌軸，所述罐體的底端設有底座，所述入料口包括自動開關控制電路，所述自動開關控制電路包括第一后備電路、第二后備電路、指示電路、開關組電路、主控電路，所述第一后備電路、第二后備電路、開關組電路、主控電路依次連接，所述指示電路與所述第一后備電路、第二后備電路連接。
[0005]所述聯(lián)軸器通過軸封與所述罐體連接，所述聯(lián)軸器為減速聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的輸出部分轉速為70-130r/min。
[0006]所述攪拌槳的數(shù)量為多個，所述多個攪拌槳沿所述攪拌軸呈直線陣列分布，所述攪拌槳與攪拌軸之間、所述消沫器與攪拌軸之間均為鍵連接。
[0007]所述換熱器為板式換熱器，所述換熱器通過換熱器固定架固定于所述罐體固定，所述換熱器包括多個換熱片，所述多個換熱片呈水平直線陣列分布，位于最左端的換熱片上設有冷卻水出口，位于最右端的換熱片上設有冷卻水入口，所述冷卻水出口、冷卻水入口均貫穿所述罐體的側壁并與所述罐體外部連接，所述冷卻水出口位于所述冷卻水入口的上端。
[0008]所述罐體的底端設有緩沖彈簧、出料口，所述緩沖彈簧位于所述底座內，所述緩沖彈簧的數(shù)量為多個，所述多個緩沖彈簧以所述罐體水平截面中心為圓心呈環(huán)狀陣列分布，所述緩沖彈簧通過長螺栓固定于所述底座上，所述出料口與所述自動開關控制電路電連接。
[0009]所述罐體的側面設有溫度傳感器預留接口、進風管，所述進風管為“Z”形管，所述罐體的頂端設有視鏡、氣管、發(fā)酵劑投料口。
[0010]所述自動開關控制電路中，電源指示LL1的A1腳接電源的R1級，A3腳接電源的Y1級，A5腳接電源的B1級，所述電源只是LL1接參考地，換相隔離開關K1-1的一腳接電源的R1級，另一腳接電源的B1級，換相隔離開關K1-2的兩腳均接電源的Y1級，換相隔離開關K1-3的一腳接電源的R1級，另一腳接電源的B1級，加載隔離開關K3-1的兩角均接電源的R1級，加載隔離開關K3-2的兩角均接電源的Y1級，加載隔離開關K3-3的兩角均接電源的B1級。
[0011 ]所述自動開關控制電路中，電源指示LL2的A2腳接電源的R2級，A4腳接電源的Y2級，A6腳接電源的B2級，所述電源只是LL2接參考地，換相隔離開關K2-1的一腳接電源的R2級，另一腳接電源的B2級，換相隔離開關K2-2的兩腳均接電源的Y2級，換相隔離開關K2-3的一腳接電源的R2級，另一腳接電源的B2級，加載隔離開關K4-1的兩角均接電源的R2級，加載隔離開關K4-2的兩角均接電源的Y2級，加載隔離開關K4-3的兩角均接電源的B2級。
[0012]所述自動開關控制電路中，保險絲FS1的一腳接電源的R1級，保險絲FS2接電源的B1級，保險絲FS3接電源的R2級，保險絲FS4接電源的B2級，保險絲FS1、FS2、FS3、FS4的另一腳均接變壓器電路D1。
[0013]通過本實用新型的上述技術方案得到的發(fā)酵罐，其有益效果是:
[0014 ]實現(xiàn)藥液的實時流水線生產，提高生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述發(fā)酵罐的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型所述發(fā)酵罐的俯視結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型所述發(fā)酵罐的仰視結構示意圖；
[0018]圖4是本實用新型所述自動開關控制電路的原理框圖；
[0019]圖5是本實用新型所述自動開關控制電路的電路原理圖；
[0020]圖中，1、罐體;11、入料口；12、緩沖彈簧;13、出料口； 14、長螺栓；15、溫度傳感器預留接口； 16、進風管；17、視鏡；18、氣管；19、發(fā)酵劑投料口； 2、電機;3、傳送帶;4、聯(lián)軸器;5、底座;6、取樣管;7、攪拌槳;8、換熱器;81、換熱器固定架;82、冷卻水出口；83、冷卻水入口；
9、消沫器;10、攪拌軸。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型進行具體描述。
[0022]圖1是本實用新型所述發(fā)酵罐的結構示意圖，如圖1所示，一種可流水作業(yè)的發(fā)酵罐，包括罐體1，所述罐體1的頂端設有電機2、入料口 11，所述電機2通過傳送帶3、聯(lián)軸器4與所述罐體1連接，所述罐體1內設有取樣管6、攪拌槳7、換熱器8、消沫器9、攪拌軸10，所述罐體1的底端設有底座5，
[0023]圖4是本實用新型所述自動開關控制電路的原理框圖，如圖4所示，所述入料口11包括自動開關控制電路，所述自動開關控制電路包括第一后備電路、第二后備電路、指示電路、開關組電路、主控電路，所述第一后備電路、第二后備電路、開關組電路、主控電路依次連接，所述指示電路與所述第一后備電路、第二后備電路連接。
[0024]所述聯(lián)軸器4通過軸封與所述罐體1連接，所述聯(lián)軸器4為減速聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器4的輸出部分轉速為70-130r/min。
[0025]所述攪拌槳7的數(shù)量為多個，所述多個攪拌槳7沿所述攪拌軸10呈直線陣列分布，所述攪拌槳7與攪拌軸10之間、所述消沫器9與攪拌軸10之間均為鍵連接。
[0026]所述換熱器8為板式換熱器，所述換熱器8通過換熱器固定架81固定于所述罐體1固定，所述換熱器8包括多個換熱片，所述多個換熱片呈水平直線陣列分布，位于最左端的換熱片上設有冷卻水出口 82，位于最右端的換熱片上設有冷卻水入口 83，所述冷卻水出口82、冷卻水入口 83均貫穿所述罐體1的側壁并與所述罐體1外部連接，所述冷卻水出口 82位于所述冷卻水入口 83的上端。
[0027]圖2是本實用新型所述發(fā)酵罐的俯視結構示意圖，如圖2所示，所述罐體1的側面設有溫度傳感器預留接口 15、進風管16，所述進風管16為“Z”形管，所述罐體1的頂端設有視鏡17、氣管18、發(fā)酵劑投料口 19。
[0028]圖3是本實用新型所述發(fā)酵罐的仰視結構示意圖，如圖3所示，所述罐體1的底端設有緩沖彈簧12、出料口 13，所述緩沖彈簧11位于所述底座5內，所述緩沖彈簧12的數(shù)量為多個，所述多個緩沖彈簧12以所述罐體1水平截面中心為圓心呈環(huán)狀陣列分布，所述緩沖彈簧12通過長螺栓14固定于所述底座5上，所述出料口 13與所述自動開關控制電路電連接。
[0029]圖5是本實用新型所述自動開關控制電路的電路原理圖，如圖5所示，自動開關控制電路中，電路板U1的F1腳跳閘開關K1 -1的一腳、加載隔離開關K2-1的一腳，加載隔離開關K2-1的另一腳接加載隔尚開關K2-2的一腳，加載隔尚開關K2-2的另一腳接電路板U1的F5腳、跳閘開關K1-2正極，電路板U1的F2腳接跳閘開關K1-2的負極，所述跳閘開關K1-2接參考地，跳閘開關1 -1的另一腳接電路板U1的F5腳，電路板U1的E5腳接電路板U3的A2腳，電路板U1的E1腳接電路板U4的13腳(BT2腳)，電路板U1的E3腳接電路板U2的E3腳、電路板1]4的6腳(復位腳)，電路板U1的E4腳接電路板U2的E4腳、電路板U4的16腳(0V腳)，電路板U1的E2腳接電路板U2的E2腳、電路板U4的15腳(24V電源腳)。
[0030]自動開關控制電路中，電路板U2的F1腳跳閘開關K1-4的一腳、加載隔離開關K3-1的一腳，加載隔咼開關K3-1的另一腳接加載隔咼開關K3-2的一腳，加載隔咼開關K3-2的另一腳接電路板U2的F5腳、跳閘開關K1-3正極，電路板U2的F2腳接跳閘開關K1-3的負極，所述跳閘開關K1 _3