甲維鹽制備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及甲維鹽制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種甲維鹽制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]甲維鹽全稱為甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽，是從發(fā)酵產(chǎn)品阿維菌素開始合成的一種新型高效半合成抗生素殺蟲劑，它具有超高效、低毒、低殘留、無公害等生物農(nóng)藥的特點;廣泛用于蔬菜、果樹、棉花等農(nóng)作物上的多種害蟲的防治。目前，甲維鹽的制備需要將甲烷溶液、阿維菌素和氧化劑在氧化釜進(jìn)行溶解氧化，然后，將氧化反應(yīng)后的溶液導(dǎo)入水洗釜內(nèi)，與磷酸水溶液攪拌去除氧化反應(yīng)生成的雜質(zhì)后，凈制沉淀2小時，凈制沉淀后的有機溶液導(dǎo)入另一個水洗釜與冰酸反應(yīng)調(diào)節(jié)酸堿度，再凈制沉淀2小時，凈制沉淀2后的有機溶液導(dǎo)入干燥設(shè)備并加入干燥劑進(jìn)行除水，除水后的有機溶液導(dǎo)入胺化釜與胺化劑進(jìn)行胺化反應(yīng)，胺化反應(yīng)后的有機溶液導(dǎo)入水洗爸調(diào)節(jié)酸堿度并進(jìn)行2次水洗，每次水洗后靜置2小時，水洗后的有機溶液導(dǎo)入濃縮釜進(jìn)行濃縮成鹽，濃縮成鹽后的溶劑進(jìn)入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，生成粉末狀成品。其存在以下不足:(I)導(dǎo)釜步驟多，生產(chǎn)周期在70個小時以上；(2)采用化學(xué)反應(yīng)的方式去除氧化反應(yīng)生成的雜質(zhì)，酸堿調(diào)節(jié)制劑使用量大，產(chǎn)品中含有干燥劑等雜質(zhì)，造成收益率在80%左右；(3)在干燥設(shè)備進(jìn)行除水時，溶劑汽化揮發(fā)到空氣中，造成環(huán)境污染，同時浪費原材料，提高生產(chǎn)成本，降低收益率；(4)有機溶液在濃縮釜進(jìn)行濃縮成鹽時，生成的甲烷氣體作為副產(chǎn)品直接處理掉，未進(jìn)行充分利用，增加生產(chǎn)成本；(5)濃縮成鹽后的溶劑干燥生成粉末狀成品時，溶劑隨熱風(fēng)直排到空氣中，造成環(huán)境污染，同時浪費原材料，提高生產(chǎn)成本，降低收益率；(6)干燥設(shè)備對濃縮成鹽后的溶劑進(jìn)行干燥時，因干燥設(shè)備的熱工況變化，造成粉末狀成品中甲維鹽含量不一致，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠簡化生產(chǎn)工藝、提高收益率的甲維鹽制備系統(tǒng)。
[0004]本實用新型由如下技術(shù)方案實施:甲維鹽制備系統(tǒng)，其包括原液制備系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，所述原液制備系統(tǒng)包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜、蒸餾釜、氧化釜、胺化釜、調(diào)酸釜、濃縮釜，與所述氧化釜連通的氧化劑儲罐，與所述胺化釜連通的胺化劑儲罐，與所述調(diào)酸釜連通的酸堿調(diào)節(jié)劑儲罐，與所述濃縮釜連通的苯甲酸料倉;所述干燥系統(tǒng)包括氣流干燥塔和一個以上的旋風(fēng)分離器，所述氣流干燥塔的進(jìn)料口與所述濃縮釜的出料口相連；所述氣流干燥塔的出料口與所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口相連。
[0005]所述原液制備系統(tǒng)還包括蒸餾冷凝器，蒸餾回收罐，在所述蒸餾釜的出氣口上設(shè)有所述蒸餾冷凝器，所述蒸餾冷凝器的出水口與所述蒸餾回收罐的進(jìn)料口相連，所述蒸餾回收罐與所述調(diào)酸釜的進(jìn)液口通過水栗相連。
[0006]所述原液制備系統(tǒng)還包括濃縮冷凝器，濃縮回收罐，在所述濃縮釜的出氣口上設(shè)有所述濃縮冷凝器，所述濃縮冷凝器的出水口與所述濃縮回收罐的進(jìn)料口相連，所述濃縮回收罐與所述稀釋溶解釜的進(jìn)液口通過水栗相連。
[0007]所述原液制備系統(tǒng)還包括過濾設(shè)備，所述氧化釜和所述胺化釜之間的管路上設(shè)有所述過濾設(shè)備，所述過濾設(shè)備為離心機或過濾罐的任意一種。
[0008]所述過濾罐包括中空的罐體，在所述罐體兩端分別分體活動設(shè)有頂蓋和圓錐形底蓋，在所述頂蓋上設(shè)有進(jìn)料口，在所述罐體與所述圓錐形底蓋之間設(shè)有孔板，在所述孔板與所述罐體之間設(shè)有濾網(wǎng)，在所述圓錐形底蓋上設(shè)有出料口和反吹管。
[0009]在所述罐體與所述頂蓋之間設(shè)有一個以上的加長罐體。
[0010]在所述罐體外壁上設(shè)有設(shè)有加熱管或換熱管排。
[0011]所述干燥系統(tǒng)還包括氣流輸送管和干粉混合機，所述旋風(fēng)分離器的出料口通過所述氣流輸送管與所述干粉混合機的進(jìn)料口連通。
[0012]所述干粉混合機為無重力混合機或錐型混合機的任意一種。
[0013]所述干燥系統(tǒng)還包括干燥冷凝器和干燥冷凝儲液罐，所述干燥冷凝器的進(jìn)氣口與所述旋風(fēng)分離器的出氣口連通，所述干燥冷凝器的出液口與所述干燥冷凝儲液罐連通。
[0014]所述干燥冷凝儲液罐與所述濃縮釜通過循環(huán)栗連通。
[0015]本實用新型的優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單，簡化了生產(chǎn)工藝步驟，生產(chǎn)周期縮短了一半以上，提高生產(chǎn)效率;濃縮冷凝器可以將濃縮釜產(chǎn)生的甲烷液體進(jìn)行回收利用，避免浪費;整個制備系統(tǒng)為全密閉生產(chǎn)系統(tǒng)，可以防止溶劑揮發(fā)到大氣中，避免環(huán)境污染，提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本，提高收益率到90 %以上;過濾罐可過濾掉有機鹽，防止有機鹽進(jìn)入胺化釜，保證甲維鹽的收益率;利用旋風(fēng)分離器將干燥塔排出的甲維鹽粉末送至干粉混合機，干粉混合機可將甲維鹽粉末攪拌均勻，使甲維鹽產(chǎn)品質(zhì)量均一，保證產(chǎn)品質(zhì)量;利用干燥冷凝器將旋風(fēng)分離器產(chǎn)生的氣流中攜帶的甲烷溶劑進(jìn)行回收利用，避免環(huán)境污染，提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本，提高收益率;循環(huán)栗可將干燥冷凝儲液罐中的甲烷直接栗入到稀釋溶解釜，可將回收的甲烷進(jìn)行回收利用。
【附圖說明】
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[0016]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為過濾罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]稀釋溶解釜1、蒸餾釜2、氧化釜3、胺化釜4、調(diào)酸釜5、濃縮釜6、氧化劑儲罐7、胺化劑儲罐8、酸堿調(diào)節(jié)劑儲罐9、蒸餾冷凝器10、蒸餾回收罐11、水栗12、濃縮冷凝器13、濃縮回收罐14、過濾罐15、苯甲酸料倉19、氣流干燥塔21、旋風(fēng)分離器22、氣流輸送管23、干粉混合機24、干燥冷凝器25、干燥冷凝儲液罐26、循環(huán)栗27、罐體31、罐蓋32、進(jìn)料口 33、錐臺腔型出料口 34、孔板35、濾網(wǎng)36、反吹管37、換熱管排38、加長罐體39。
【具體實施方式】
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[0019]實施例:
[0020]如圖1所示，甲維鹽制備系統(tǒng)，其包括原液制備系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，所述原液制備系統(tǒng)包括依次通過管路連通的稀釋溶解釜1、蒸餾釜2、氧化釜3、胺化釜4、調(diào)酸釜5、濃縮釜6，與氧化釜3連通的氧化劑儲罐7，與胺化釜4連通的胺化劑儲罐8，與調(diào)酸釜5連通的酸堿調(diào)節(jié)劑儲罐9，與濃縮釜6連通的苯甲酸料倉19;向稀釋溶解釜I內(nèi)加入阿維菌素原料、甲烷溶劑和水，阿維菌素在稀釋溶解釜I內(nèi)充分溶解后得到阿維菌素溶液;阿維菌素溶液進(jìn)入蒸餾釜2后蒸餾去除水分得到純的阿維菌素溶液;阿維菌素溶液與氧化劑在氧化釜3內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)得到氧化產(chǎn)物;氧化產(chǎn)物與胺化劑在胺化釜4內(nèi)進(jìn)行胺化還原反應(yīng)得到甲維素產(chǎn)物；甲維素產(chǎn)物與酸堿調(diào)節(jié)劑在調(diào)酸釜5進(jìn)行調(diào)酸反應(yīng)，調(diào)節(jié)甲維素產(chǎn)物的酸堿度；甲維素產(chǎn)物與苯甲酸在濃縮釜6濃縮后生成甲維鹽；
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