聚合釜涂釜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及懸浮法聚氯乙烯技術(shù)領(lǐng)域，是一種聚合釜涂釜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]懸浮法聚氯乙烯生產(chǎn)過程中，會(huì)在聚合釜釜壁、攪拌軸、槳葉以及聚合釜內(nèi)冷擋板上發(fā)生聚合物的粘結(jié)，習(xí)慣稱之為“粘爸”。粘釜的產(chǎn)生如不及時(shí)進(jìn)行清理，會(huì)使粘釜料混入產(chǎn)品中產(chǎn)生暫時(shí)或永久性的“魚眼”，影響產(chǎn)品質(zhì)量，粘釜情況嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致聚合釜璧傳熱系數(shù)下降，危機(jī)到安全生產(chǎn)；同時(shí)，不及時(shí)清理粘釜物還會(huì)降低聚合釜的運(yùn)行周期，造成生產(chǎn)能力下降。因此，防止或減輕粘釜是聚氯乙烯生產(chǎn)中必須解決的問題。
[0003]中泰化學(xué)華泰重化工有限公司聚氯乙烯車間3#裝置IlOm3聚合釜在開始生產(chǎn)過程中，PVC樹脂質(zhì)量的品級(jí)率波動(dòng)較頻繁，經(jīng)查是樹脂的“魚眼”指標(biāo)影響到PVC產(chǎn)品品級(jí)率的降低，生產(chǎn)100釜左右的產(chǎn)品就需要清釜，進(jìn)行清釜時(shí)，發(fā)現(xiàn)聚合釜攪拌軸及內(nèi)冷管底部掛料嚴(yán)重，分析原因是由于涂釜工藝在涂釜液加入過程中，使用真空栗對(duì)聚合釜內(nèi)抽負(fù)壓進(jìn)行霧化，但是由于多種原因，霧化后的涂釜液并不能均勻的分布到聚合釜內(nèi)壁及釜內(nèi)內(nèi)冷管和攪拌槳葉的表面，造成涂釜效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種聚合釜涂釜裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有涂釜裝置存在涂釜效果不好，易產(chǎn)生暫時(shí)或永久性的“魚眼”造成PVC產(chǎn)品品級(jí)率降低和清釜周期短的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種聚合釜涂釜裝置，包括聚合釜和氣液分離器;在聚合釜的頂部分別設(shè)置有進(jìn)口端和第一循環(huán)口端，在聚合釜的進(jìn)口端上固定連接有涂釜管線，在涂釜管線上分別固定連接有沖洗水管線和蒸汽管線，在氣液分離器的上部設(shè)置有進(jìn)口端，在氣液分離器的頂部設(shè)置有出氣端，在氣液分離器的出氣端上固定連接有回收管線，聚合釜的第一循環(huán)口端和氣液分離器的進(jìn)口端通過第一管線固定連接在一起，在第一管線上固定安裝有真空栗;在聚合釜的底部設(shè)置有第二循環(huán)口端，在聚合釜的第二循環(huán)口端上固定連接有第二管線，第二管線與真空栗和聚合釜之間的第一管線固定連接在一起，在回收管線和第二管線之間固定連接有第一循環(huán)管線，在第一循環(huán)管線上固定連接有第二循環(huán)管線，第二循環(huán)管線與第二管線和聚合釜之間的第一管線固定連接在一起，在第二管線和第二循環(huán)管線之間的第一管線上固定安裝有閥門，在涂釜管線、沖洗水管線、蒸汽管線、回收管線、第一管線、第二管線、第一循環(huán)管線和第二循環(huán)管線上分別固定安裝有閥門，靠近聚合釜的第二管線上固定安裝有三通切斷閥，在三通切斷閥上固定連接有排污管，在排污管上固定安裝有閥門。
[0006]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0007]上述在氣液分離器的外側(cè)有換熱器，在氣液分離器的底部設(shè)置有出液端，氣液分離器的出液端和換熱器的進(jìn)口端通過第三管線固定連接在一起，換熱器的出口端和真空栗的進(jìn)口端通過第四管線固定連接在一起，在第三管線上分別固定安裝有栗和閥門，在第四管線上固定安裝有閥門。
[0008]上述在第三管線上固定連接有回收水管線，在回收水管線上固定安裝有電磁閥，在氣液分離器的外側(cè)有PLC，在氣液分離器上固定安裝有液位變送器，液位變送器的信號(hào)輸出端和PLC的信號(hào)輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，PLC的信號(hào)輸出端和電磁閥的信號(hào)輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起。
[0009]上述在換熱器的冷卻水進(jìn)口端上固定連接有冷卻上水管，在換熱器的冷卻水出口端上固定連接有冷卻回水管，在冷卻上水管和冷卻回水管上分別固定安裝有閥門。
[0010]上述在第一管線和第三管線上分別固定安裝有過濾器。
[0011 ]上述在第一管線和第二管線上分別固定安裝有壓力表;或/和，在真空栗的機(jī)封進(jìn)水端上固定連接有機(jī)封上水管，在真空栗的機(jī)封出水端上固定連接有機(jī)封回水管，在機(jī)封上水管和機(jī)封回水管上分別固定安裝有閥門。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過聚合釜、氣液分離器、真空栗、第一管線、第二管線、第一循環(huán)管線和第二循環(huán)管線的配合使用，使霧化后未涂布于聚合釜內(nèi)壁的涂釜液得到循環(huán)利用，避免了抽真空時(shí)將霧化的涂釜液抽至回收系統(tǒng)；具有安全可靠和涂釜效果好的特點(diǎn)，極大的降低了粘料現(xiàn)象，延長(zhǎng)了清釜周期，提高了 PVC產(chǎn)品品級(jí)率。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:I為聚合釜，2為氣液分離器，3為涂釜管線，4為沖洗水管線，5為蒸汽管線，6為回收管線，7為第一管線，8為真空栗，9為第二管線，10為第一循環(huán)管線，11為第二循環(huán)管線，12為閥門，13為三通切斷閥，14為排污管，15為換熱器，16為第三管線，17為第四管線，18為栗，19為回收水管線，20為電磁閥，21為液位變送器，22為冷卻上水管，23為冷卻回水管，24為過濾器，25為壓力表，26為機(jī)封上水管，27為機(jī)封回水管，28為攪拌軸，29為內(nèi)冷管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0016]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如附圖1所示，該聚合釜涂釜裝置包括聚合釜I和氣液分離器2;在聚合釜I的頂部分別設(shè)置有進(jìn)口端和第一循環(huán)口端，在聚合釜I的進(jìn)口端上固定連接有涂釜管線3，在涂釜管線3上分別固定連接有沖洗水管線4和蒸汽管線5，在氣液分離器2的上部設(shè)置有進(jìn)口端，在氣液分離器2的頂部設(shè)置有出氣端，在氣液分離器2的出氣端上固定連接有回收管線6，聚合釜I的第一循環(huán)口端和氣液分離器2的進(jìn)口端通過第一管線7固定連接在一起，在第一管線7上固定安裝有真空栗8;在聚合釜I的底部設(shè)置有第二循環(huán)口端，在聚合釜I的第二循環(huán)口端上固定連接有第二管線9，第二管線9與真空栗8和聚合釜I之間的第一管線7固定連接在一起，在回收管線6和第二管線9之間固定連接有第一循環(huán)管線10，在第一循環(huán)管線10上固定連接有第二循環(huán)管線11，第二循環(huán)管線11與第二管線9和聚合釜I之間的第一管線7固定連接在一起，在第二管線9和第二循環(huán)管線11之間的第一管線7上固定安裝有閥門12，在涂釜管線3、沖洗水管線4、蒸汽管線5、回收管線6、第一管線7、第二管線9、第一循環(huán)管線10和第二循環(huán)管線11上分別固定安裝有閥門12，靠近聚合釜I的第二管線9上固定安裝有三通切斷閥13，在三通切斷閥13上固定連接有排污管14，在排污管14上固定安裝有閥門12。涂釜管線3、沖洗水管線4、蒸汽管線5、回收管線6、第一管線7、第二管線9、第一循環(huán)管線10、第二循環(huán)管線11和排污管14上的閥門12可為電磁閥20，可自動(dòng)控制；聚合釜1、氣液分離器2和真空栗8均為現(xiàn)有技術(shù);通過聚合釜1、氣液分離器2、真空栗8、第一管線7、第二管線9、第一循環(huán)管線10和第二循環(huán)管線11，使霧化后未涂布于聚合釜I內(nèi)壁的涂釜液得到循環(huán)利用，避免了抽真空時(shí)將霧化的涂釜液抽至回收系統(tǒng);杜絕了涂釜時(shí)聚合釜I內(nèi)的攪拌軸28及內(nèi)冷管29底部為涂布液分布死角的問題，在釜底抽真空時(shí)，回收氣回流至聚合釜I頂部;在釜頂抽真空時(shí)，回收氣回流至聚合釜I底部，這樣使霧化后未涂布于聚合釜I內(nèi)壁的涂釜液得到循環(huán)利用，極大地減少了聚合釜I內(nèi)壁、攪拌軸28及內(nèi)冷管29的粘料現(xiàn)象，清釜周期從以前的100釜延長(zhǎng)到300釜以上，延長(zhǎng)了清釜周期；同時(shí)提高了PVC產(chǎn)品品級(jí)率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述聚合釜涂釜裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0020]如附圖1所示，在氣液分離器2的