一種聚丙烯酸鈉的生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品添加劑領(lǐng)域，尤其涉及一種聚丙烯酸鈉的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯酸鈉是一種水溶性高分子化合物，具有極強(qiáng)的增稠保水功能，是一種使用廣泛的食品添加劑，其純度高性、能穩(wěn)定、無(wú)嗅無(wú)味，久存不敗，廣泛使用于面食、加工食品和冷凍食品中。由于其是一種聚合高分子化合物，在生產(chǎn)制備過(guò)程中呈膠狀，容易大片粘結(jié)，不易于對(duì)其進(jìn)行破碎，大大增加后期干燥的難度，同時(shí)大片粘結(jié)的聚丙烯酸鈉干燥顆粒較大，需要對(duì)其進(jìn)行剪切，顆粒越小效果越好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)顆粒粒徑小且優(yōu)質(zhì)的聚丙烯酸鈉的生產(chǎn)設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)制備過(guò)程中呈膠狀，容易大片粘結(jié)，不易于對(duì)其進(jìn)行破碎，大大增加后期干燥的難度。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種聚丙烯酸鈉的生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)釜、聚合箱、夾料機(jī)、烘干機(jī)、磨粉機(jī)和篩分機(jī)，
[0005]所述聚合箱包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有若干反應(yīng)槽，所述反應(yīng)槽為由兩個(gè)槽壁拼合而成的六邊形反應(yīng)槽，所述每一個(gè)槽壁同時(shí)為相鄰兩個(gè)反應(yīng)槽的壁邊；
[0006]所述夾料機(jī)包括托料盤和位于托料盤下的夾料箱，所述夾料箱內(nèi)設(shè)有絞碎槽，所述絞碎槽出口處設(shè)有絞碎刀和出料盤，所述出料盤的中心處無(wú)孔，中心處至邊緣的環(huán)面上均勻布設(shè)有若干出料孔；
[0007]所述磨粉機(jī)包括磨粉室和旋風(fēng)分離機(jī)，所述旋風(fēng)分離機(jī)包括設(shè)置于磨粉室外圍的收集槽，所述收集槽連有傳輸管道和吸附電機(jī)，所述傳輸管道另一端與所述磨粉室的進(jìn)料口相連；
[0008]所述篩分機(jī)包括由下至上搭設(shè)的底層盤、下層盤、中層盤、上層盤和頂蓋，所述頂蓋中間開設(shè)有進(jìn)料口 ；所述上層盤的邊緣開設(shè)有上層出料口，底面設(shè)有上層篩盤;所述中層盤的邊緣開設(shè)有中層出料口，底面設(shè)有中層篩盤;所述下層盤的邊緣開設(shè)有下層出料口，底面設(shè)有下層篩盤;所述底層盤邊緣開設(shè)有底層出料口。
[0009]本申請(qǐng)的聚合箱在制備聚丙烯酸鈉的箱體中設(shè)反應(yīng)槽，使聚合作用發(fā)生在反應(yīng)槽中，槽為六邊形長(zhǎng)條狀，由該制備箱制備出的膠狀聚丙烯酸鈉呈六邊形長(zhǎng)條狀，易于手工撕開及放入破碎機(jī)中，整合了制備和分切步驟，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本;整個(gè)箱體和槽壁均為不銹鋼制成，箱體內(nèi)置冷凍液，用以降低反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行聚合產(chǎn)生的高溫。夾料機(jī)的出料盤中心無(wú)孔，外圈多個(gè)出料孔的設(shè)計(jì)不易被聚丙烯酸鈉膠體堵塞孔道，延長(zhǎng)出料盤的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低成本。磨粉機(jī)中旋風(fēng)分離機(jī)用于吸附磨粉機(jī)磨粉時(shí)產(chǎn)生的粉塵，并進(jìn)行回收再利用，傳導(dǎo)到磨粉機(jī)內(nèi)再進(jìn)行磨粉并傳至后續(xù)設(shè)備;該旋風(fēng)分離機(jī)的使用解決了磨粉步驟中粉塵大的問(wèn)題，同時(shí)循環(huán)利用了產(chǎn)品，大大減少了產(chǎn)品的浪費(fèi)。篩分機(jī)包括各層篩分盤，分別將不同顆粒大小的聚丙烯酸鈉粉末進(jìn)行分離分層，并從各出料口輸出進(jìn)行包裝。通過(guò)本申請(qǐng)的篩分機(jī)的使用可將生產(chǎn)出的聚丙烯酸鈉粉末進(jìn)行不同大小顆粒的分類，提高其均勻度和質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。
[0010]進(jìn)一步的，所述聚合箱的槽壁為縱向排列的“工”字型槽壁，所述槽壁上設(shè)有提引吊環(huán)，所述槽壁上方兩端設(shè)有提引把手，所述箱體開設(shè)有注液孔。
[0011 ]本技術(shù)方案中“工”字型槽壁兩兩相拼，形成六邊形反應(yīng)槽槽位，聚丙烯酸鈉在槽位里聚合凝結(jié)成膠體，取出槽壁可方便將聚丙烯酸鈉取出；提引吊環(huán)上可掛掛鉤，協(xié)助取出槽壁;提引把手利于人抓扶槽壁;注液孔用于注入聚丙烯酸鈉聚合液，注入箱體，在反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行聚合作用。
[0012]進(jìn)一步的，所述夾料機(jī)的出料孔直徑為3-4_，所述出料盤直徑與中心處直徑比為4:1，所述絞碎刀具有十字形分布的刀片。
[0013]本技術(shù)方案中出料孔直徑為3-4mm，從孔中出來(lái)的聚丙稀酸鈉顆粒大小為3_4mm左右，干燥后為2mm左右，顆粒小，解決了其顆粒大不易細(xì)化的問(wèn)題。出料孔設(shè)計(jì)過(guò)大，聚丙烯酸鈉顆粒較大，出料孔設(shè)計(jì)過(guò)小，容易被堵塞；出料盤直徑與中心處直徑比例利于出料和防止堵塞;十字形刀片設(shè)計(jì)提高切碎頻率。
[0014]進(jìn)一步的，所述磨粉機(jī)的傳輸管道為豎直設(shè)立，下端與所述收集槽相連，上端與所述磨粉室的進(jìn)料口相連，磨粉室內(nèi)安裝有靜刀和動(dòng)刀，所述靜刀為環(huán)形柱狀，所述靜刀的環(huán)形柱表面設(shè)有濾網(wǎng)。
[0015]本技術(shù)方案中傳輸管的上下豎直設(shè)立，將下端收集到的粉塵傳至上端并進(jìn)入磨粉室，對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行了有效的收集再利用;磨粉室由靜刀和動(dòng)刀進(jìn)行相互作用而磨粉，使粉碎的聚丙烯酸鈉粉末顆粒更為細(xì)小，提高其增稠有效性;靜刀為設(shè)有濾孔的環(huán)形柱狀靜刀，與動(dòng)刀配合提高其剪切有效性，并在一定程度上有過(guò)篩功能。
[0016]進(jìn)一步的，所述篩分機(jī)的上層篩盤、中層篩盤和下層篩盤的篩孔數(shù)量比為:0.4-
0.6:0.7-0.9:1;所述上層出料口、中層出料口和下層出料口相互不位于同一條豎直線上；還包括振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)與所述底層盤相連。
[0017]進(jìn)一步的，所述上層篩盤、中層篩盤和下層篩盤的篩孔數(shù)量比為:0.6:0.8:1。
[0018]本技術(shù)方案的不同篩盤用于分離不同大小顆粒的聚丙烯酸鈉粉末，比例相差均衡，用以分離出的不同顆粒大小的粉末均勻度高;三個(gè)出料口相互不位于同一垂直線上，便于后續(xù)連通不同的包裝袋，視覺分離度較高，不易混淆;振動(dòng)電機(jī)用于控制整個(gè)篩分機(jī)的振動(dòng)，加快篩分速度。
[0019]本實(shí)用新型的一種聚丙烯酸鈉的生產(chǎn)設(shè)備可在聚丙烯酸鈉聚合過(guò)程中直接分成小段，省去分切步驟，且聚合箱反應(yīng)槽設(shè)計(jì)為六邊形，易于槽壁模具的制作，重復(fù)利用率高；對(duì)聚合后的聚丙烯酸鈉剪切時(shí)采用不易被堵塞且孔小的出料盤，延長(zhǎng)使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低成本，出料盤上的孔直徑較小，易于產(chǎn)出顆粒較小的聚丙烯酸鈉，提高質(zhì)量;磨粉過(guò)程中引入的旋風(fēng)分離機(jī)可在磨粉過(guò)程中吸附產(chǎn)生的大量飛揚(yáng)粉塵，減小空氣污染，同時(shí)也回收再利用了聚丙烯酸鈉粉末，大大提高了產(chǎn)率;篩分機(jī)采用多層篩分體系，逐層篩分不同顆粒大小的聚丙烯酸鈉粉末，通過(guò)對(duì)聚丙烯酸鈉粉末的篩分，得到不同品質(zhì)的產(chǎn)品，進(jìn)而提尚廣品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型一種聚丙烯酸鈉的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型中聚合箱的放大示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型中聚合箱箱體的俯視圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型中夾料機(jī)出料盤的放大示意圖；