表面保護(hù)薄膜本申請要求基于2012年4月23日提出的日本專利申請2012-97971號和2013年1月10日提出的日本專利申請2013-002196號的優(yōu)先權(quán)，這些申請的全部內(nèi)容以參考方式的方式并入本說明書中。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及粘貼到被粘物(保護(hù)對象物)上保護(hù)其表面的表面保護(hù)薄膜。

背景技術(shù)：
表面保護(hù)薄膜(也稱為表面保護(hù)片)一般具有在薄膜狀的基材(支撐體)上設(shè)置有粘合劑的構(gòu)成。所述保護(hù)薄膜為了以下目的而使用：通過所述粘合劑粘貼到被粘物上，由此在加工時、運(yùn)送時等保護(hù)該被粘物免受劃傷或污漬。例如，在液晶顯示面板的制造中粘貼到液晶單元上的起偏振板，先制造為卷筒形態(tài)后，從該卷筒上退卷，并根據(jù)液晶單元的形狀切割為所需的尺寸后使用。在此，為了防止起偏振板在中間工序中與運(yùn)送輥等摩擦而產(chǎn)生劃痕，采取了在該起偏振板的單面或雙面(典型地是單面)粘貼表面保護(hù)薄膜的對策。作為與表面保護(hù)薄膜相關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)，可列舉日本專利申請公開2009-107329號公報和日本專利申請公開2011-20348號公報。日本專利申請公開平9-324172號公報是與涂敷到保護(hù)粘合帶等的粘合層的保護(hù)片(在使用粘合帶等時被剝離)的粘合層接觸面上的脫模劑相關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
作為這樣的表面保護(hù)薄膜，從可以在粘貼有該薄膜的狀態(tài)下進(jìn)行被粘物(例如起偏振板)的外觀檢查的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用具有透明性的表面保護(hù)薄膜。近年來，從上述外觀檢查的容易性或檢查精度等觀點(diǎn)考慮，對表面保護(hù)薄膜的外觀品質(zhì)的要求水平提高，例如，要求表面保護(hù)薄膜的背面(與粘貼到被粘物上的一面相反側(cè)的面)具有難以產(chǎn)生擦傷的性質(zhì)。這是因?yàn)椋罕砻姹Ｗo(hù)薄膜上存在擦傷時，在粘貼有表面保護(hù)薄膜的狀態(tài)下不能判斷該傷痕是被粘物的傷痕、還是表面保護(hù)薄膜的傷痕。作為在表面保護(hù)薄膜的背面難以產(chǎn)生擦傷的方法之一，可列舉在該背面設(shè)置硬質(zhì)的表面層(罩面涂層)的方法。所述罩面涂層典型地是通過在基材的背面涂敷涂布材料并干燥和固化而形成的。上述罩面涂層具有適當(dāng)?shù)臐櫥栽趯?shí)現(xiàn)更高的耐擦性(耐刮擦性)方面是有利的。這是因?yàn)椋和ㄟ^所述潤滑性，可以沿該罩面涂層的表面擋開在罩面涂層被摩擦的情況下能夠施加的應(yīng)力。作為用于賦予罩面涂層潤滑性的添加劑(潤滑劑)，一般使用聚硅氧烷類潤滑劑(例如，聚醚改性的聚二甲基硅氧烷等聚硅氧烷化合物)、含氟型潤滑劑等。但是，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，具有添加有聚硅氧烷類潤滑劑的罩面涂層的基材，根據(jù)其保存條件(例如保持在高溫多濕條件下)，外觀容易產(chǎn)生變白現(xiàn)象(白化)。表面保護(hù)薄膜的基材白化時，透過該表面保護(hù)薄膜的被粘物表面的可視性下降。因此，在粘貼有表面保護(hù)薄膜的狀態(tài)下進(jìn)行被粘物的外觀檢查時的檢查精度下降。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具備基材的表面保護(hù)薄膜，所述基材具有含有增滑成分、并且難以白化的罩面涂層。在此所公開的表面保護(hù)薄膜，其具有：具有第一面和第二面的基材、設(shè)置在所述基材的所述第一面(背面)上的罩面涂層。該表面保護(hù)薄膜典型地還具有設(shè)置在所述基材的所述第二面(前面)上的粘合劑層。所述罩面涂層含有作為潤滑劑(增滑成分)的蠟和作為粘結(jié)劑的聚酯樹脂。在此，所述蠟為高級脂肪酸與高級醇的酯。通過如此地含有特定的蠟(即，高級脂肪酸與高級醇的酯)作為潤滑劑、并且含有聚酯樹脂作為該粘結(jié)劑的罩面涂層，可以有效地抑制高溫多濕條件下該罩面涂層的白化。在背面具有所述罩面涂層的基材，由于含有潤滑劑，因此可以成為耐刮擦性好，而且耐白化性也優(yōu)良的基材。因此，具備所述基材的表面保護(hù)薄膜，可以成為外觀品質(zhì)更高的表面保護(hù)薄膜。在此所公開的表面保護(hù)薄膜的典型方式中，所述基材為樹脂薄膜。例如，可以優(yōu)選采用包含以聚酯作為主要成分(含量超過50質(zhì)量%的成分)的樹脂材料的樹脂薄膜(聚酯樹脂薄膜)。具備所述基材的表面保護(hù)薄膜，可以成為該基材的背面與罩面涂層的粘附性優(yōu)良的表面保護(hù)薄膜。這對于提高表面保護(hù)薄膜的耐刮擦性是有利的。在此所公開的表面保護(hù)薄膜，可以優(yōu)選以所述罩面涂層含有防靜電成分的方式實(shí)施。所述表面保護(hù)薄膜，利用所述罩面涂層，可以賦予該表面保護(hù)薄膜耐刮擦性和防靜電性兩種性質(zhì)。因此，與為了防靜電而設(shè)置單獨(dú)的層(防靜電層)的構(gòu)成(例如，在基材背面與罩面涂層之間配置有防靜電層的構(gòu)成)不同，可以在不增加構(gòu)成表面保護(hù)薄膜的層數(shù)的情況下賦予該表面保護(hù)薄膜防靜電性，或者可以提高其防靜電性。這從透過表面保護(hù)薄膜進(jìn)行被粘物的外觀檢查的情況下提高被粘物表面的可視性等觀點(diǎn)考慮是有利的。另外，從表面保護(hù)薄膜的生產(chǎn)率的觀點(diǎn)考慮也是優(yōu)選的。作為構(gòu)成所述粘合劑層的粘合劑的一個適合例，可以列舉丙烯酸類粘合劑。一般而言，丙烯酸類粘合劑的透明性優(yōu)良，因此通過上述構(gòu)成，可以實(shí)現(xiàn)被粘物表面的可視性更優(yōu)良的表面保護(hù)薄膜。在此所公開的表面保護(hù)薄膜，可以優(yōu)選以所述粘合劑層含有防靜電成分的方式來實(shí)施。通過所述構(gòu)成的表面保護(hù)薄膜，可以利用所述粘合劑層賦予表面保護(hù)薄膜防靜電性。因此，可以在不增加構(gòu)成表面保護(hù)薄膜的層數(shù)的情況下賦予該表面保護(hù)薄膜防靜電性，或者可以提高其防靜電性。在此所公開的表面保護(hù)薄膜，從可以更精確地透過該薄膜進(jìn)行制品的外觀檢查的觀點(diǎn)考慮，特別適合作為粘貼到光學(xué)部件(例如，起偏振板、波長板等作為液晶顯示面板構(gòu)成要素使用的光學(xué)部件)上從而在該光學(xué)部件的加工時或運(yùn)送時保護(hù)其表面的表面保護(hù)薄膜(光學(xué)部件用表面保護(hù)薄膜)。附圖說明圖1是表示一個實(shí)施方式的表面保護(hù)薄膜的使用形態(tài)的剖視圖。圖2是表示一個實(shí)施方式的表面保護(hù)薄膜的使用前的形態(tài)的剖視圖。圖3是表示一個實(shí)施方式的表面保護(hù)薄膜的剝離方法的剖視圖。圖4是表示背面剝離強(qiáng)度的測定方法的說明圖。具體實(shí)施方式以下，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，本說明書中特別提及的事項(xiàng)以外的本發(fā)明的實(shí)施所必要的事項(xiàng)，可以作為基于本領(lǐng)域中現(xiàn)有技術(shù)的本領(lǐng)域技術(shù)人員的設(shè)計(jì)事項(xiàng)來掌握。本發(fā)明可以基于本說明書中所公開的內(nèi)容和本領(lǐng)域的技術(shù)常識來實(shí)施。另外，以下的附圖中，起相同作用的構(gòu)件、部位給予相同的符號進(jìn)行說明，有時省略或簡化重復(fù)的說明。另外，附圖中記載的實(shí)施方式為了明確地說明本發(fā)明而進(jìn)行了示意化，并不準(zhǔn)確地表示作為制品實(shí)際提供的本發(fā)明的表面保護(hù)薄膜的尺寸或縮尺。本說明書中，“潤滑劑”是指通過包含在罩面涂層中能夠發(fā)揮提高該罩面涂層的潤滑性的作用的成分。罩面涂層的潤滑性提高可以通過例如該罩面涂層的摩擦系數(shù)降低來理解。另外，罩面涂層中的“粘結(jié)劑”是指有助于該罩面涂層的成膜的基本成分。另外，“聚酯樹脂”是指以聚酯(是指具有通過單體間的酯鍵形成的主鏈的聚合物)作為主要成分(典型地是含量超過50質(zhì)量%的成分)的樹脂?！氨┧犷愓澈蟿笔侵敢员┧犷惥酆衔镒鳛榛A(chǔ)聚合物(該丙烯酸類粘合劑中所含的聚合物成分中的主要成分，即含量超過50質(zhì)量%的成分)的粘合劑?！氨┧犷惥酆衔铩笔侵敢砸粋€分子中具有至少一個(甲基)丙烯?；膯误w(以下，有時將其稱為“丙烯酸類單體”)作為主要構(gòu)成單體成分(單體的主要成分，即構(gòu)成丙烯酸類聚合物的單體的總量中占50質(zhì)量%以上的成分)的聚合物。所述“(甲基)丙烯?；笔歉爬ㄐ缘乇硎颈；图谆；暮x。同樣地，“(甲基)丙烯酸酯”是概括性地表示丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的含義。本說明書中，“亞烷氧鏈”是概括性地表示氧亞烷基單元(-OR-)和氧亞烷基單元兩個以上連接而成的部分(即，由-(OR)n表示的結(jié)構(gòu)部分。其中，n≥2?？梢宰鳛榫蹃喭檠蹑渷砝斫?的術(shù)語。<表面保護(hù)薄膜的構(gòu)成和使用形態(tài)>在此所公開的表面保護(hù)薄膜的典型構(gòu)成及其使用形態(tài)的一例如圖1所示。表示保護(hù)薄膜1具備：具有第一面12A和第二面12B的基材12、設(shè)置在第一面(背面)12A上的罩面涂層14和設(shè)置在第二面(前面)12B上的粘合劑層20。本例中的基材12，為透明的樹脂薄膜(例如聚酯樹脂薄膜)。另外，本例中，如圖1所示，在第一面12A上直接(不夾設(shè)其它層)設(shè)置有罩面涂層14。粘合劑層20典型地是連續(xù)地形成，但是不限于所述的形態(tài)，例如也可以形成為點(diǎn)狀、條狀等規(guī)則或隨機(jī)的圖案。表面保護(hù)薄膜1通過將粘合劑層20的表面(粘合面，即與被粘物粘貼的面)20A粘貼到被粘物(保護(hù)對象，例如起偏振板等光學(xué)部件)50的表面來使用。使用前(即，往被粘物上粘貼前)的表面保護(hù)薄膜1典型地如圖2所示可以為粘合劑層20的表面20A由剝離襯墊30保護(hù)的形態(tài)。剝離襯墊30的至少與該粘合劑層20相對的面為剝離面。結(jié)束保護(hù)被粘物50的作用而不再需要的表面保護(hù)薄膜1，可以從被粘物50的表面上剝離除去。從被粘物50的表面除去表面保護(hù)薄膜1的操作可以優(yōu)選以包括例如如圖3所示在表面保護(hù)薄膜1的背面1A(罩面涂層14的表面)粘貼粘合帶60，將該粘合帶(拾取帶)60與表面保護(hù)薄膜1的至少一部分(典型地是至少外緣的一部分)一起從被粘物50的表面拿起的操作的方式實(shí)施。通過象這樣將粘貼在表面保護(hù)薄膜1的背面1A的拾取帶60拉伸，可以利用拾取帶60對背面1A的粘合力得到將表面保護(hù)薄膜1從被粘物50剝離的開端。根據(jù)所述方式，可以有效地進(jìn)行從被粘物50上除去表面保護(hù)薄膜1的操作。例如，可以將拾取帶60如圖3中的虛擬線所示以其一端從表面保護(hù)薄膜1的外緣伸出的方式粘貼到表面保護(hù)薄膜1的背面1A。而且，如圖3中的實(shí)線所示，以抓住拾取帶60的上述一端將表面保護(hù)薄膜1從其外緣向內(nèi)側(cè)折回(卷起)的方式進(jìn)行拉伸即可。另外，如圖3所示，從被粘物50上剝離表面保護(hù)薄膜1的外緣后將表面保護(hù)薄膜的其余部分從被粘物50上剝離的操作，可以通過接著拉伸拾取帶60來進(jìn)行，或者也可以通過將表面保護(hù)薄膜中已經(jīng)從被粘物50上剝離的部分直接抓住進(jìn)行拉伸。<基材>作為在此所公開的表面保護(hù)薄膜的基材，可以優(yōu)選采用樹脂薄膜。所述樹脂薄膜，可以為將各種樹脂材料成形為薄膜形狀而得到的薄膜。作為所述樹脂材料，優(yōu)選可以構(gòu)成透明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、阻水性、各向同性中的一項(xiàng)或兩項(xiàng)以上特性優(yōu)良的樹脂薄膜的材料。例如，可以優(yōu)選使用由以聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯類、二乙酰纖維素、三乙酰纖維素等纖維素類、聚碳酸酯類、聚甲基丙烯酸甲酯類等丙烯酸類聚合物等作為主要成分(即，含量超過50質(zhì)量%的成分)的樹脂材料構(gòu)成的透明(是包括著色透明的含義)的樹脂薄膜作為上述基材。作為構(gòu)成上述樹脂薄膜的樹脂材料的其它例子，可以列舉以聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等苯乙烯類、烯烴類如聚乙烯、聚丙烯、具有環(huán)狀或降冰片烯結(jié)構(gòu)的聚烯烴、乙烯-丙烯共聚物等、聚氯乙烯類、尼龍6、尼龍6,6、芳香族聚酰胺等聚酰胺類等作為主要成分的材料?；蛘?，也可以使用由以聚酰亞胺類、聚砜類、聚醚酮類、聚醚醚酮類、聚苯硫醚類、聚乙烯醇類、聚偏二氯乙烯類、聚乙烯醇縮丁醛類、聚芳酯類、聚甲醛類、環(huán)氧類等作為主要成分的樹脂材料構(gòu)成的樹脂薄膜作為基材。構(gòu)成上述樹脂薄膜的樹脂材料，可以是這些的兩種以上的共混物。作為上述基材用樹脂薄膜，可以優(yōu)選采用具有透明性、并且其光學(xué)特性(相位差等)的各向異性少的薄膜。一般而言，上述各向異性越少越優(yōu)選。特別地，在用作光學(xué)部件用表面保護(hù)薄膜的基材的樹脂薄膜中，該樹脂薄膜的光學(xué)各向異性少是有意義的。上述樹脂薄膜可以為單層結(jié)構(gòu)，也可以為組成不同的多個層層疊而成的結(jié)構(gòu)。通常，可以優(yōu)選采用單層結(jié)構(gòu)的樹脂薄膜。上述樹脂薄膜的折射率，從外觀特性的觀點(diǎn)考慮，通常在約1.43～約1.6的范圍內(nèi)是適當(dāng)?shù)?，?yōu)選在約1.45～約1.5的范圍內(nèi)。作為上述折射率的值，可以采用制造商的標(biāo)稱值。無標(biāo)稱值的情況下，可以采用由JISK7142A法測定的值。另外，上述樹脂薄膜優(yōu)選具有可見光波長范圍的總光線透射率為約70%～約99%的透明性。更優(yōu)選上述總光線透射率為80%～97%(例如85%～95%)的透明樹脂薄膜。作為上述總光線透射率，可以采用制造商的標(biāo)稱值。在沒有標(biāo)稱值的情況下，可以采用根據(jù)JISK7361-1測定的值。在此所公開的技術(shù)的一個優(yōu)選方式中，作為上述基材，使用以聚酯作為主要成分(含量超過50質(zhì)量%的成分)的樹脂(聚酯樹脂)成形為薄膜狀而得到的樹脂薄膜(聚酯樹脂薄膜)。例如，可以優(yōu)選采用上述聚酯主要為PET的樹脂薄膜(PET薄膜)、主要為PEN的樹脂薄膜(PEN薄膜)等。在構(gòu)成上述基材的樹脂材料中，根據(jù)需要可以配合抗氧化劑、紫外線吸收劑、防靜電成分、增塑劑、著色劑(顏料、染料等)等各種添加劑。在基材的第一面(背面，即設(shè)置罩面涂層的一側(cè)的表面)上可以實(shí)施例如電暈放電處理、等離子體處理、紫外線照射處理、酸處理、堿處理、底涂劑涂敷等公知或慣用的表面處理。這樣的表面處理例如可以為用于提高基材背面與罩面涂層的粘附性的處理?？梢詢?yōu)選采用在基材背面引入羥基(-OH基)等極性基團(tuán)的表面處理。另外，在此所公開的表面保護(hù)薄膜中，在基材的第二面(前面，即形成粘合劑層的一側(cè)的表面)上可以實(shí)施與上述背面同樣的表面處理。所述表面處理可以為用于提高基材(支撐體)與粘合劑層的粘附性(粘合劑層的錨固性)的處理。另外，上述基材的厚度可以考慮表面保護(hù)薄膜的用途、目的、使用形態(tài)等適當(dāng)選擇。從強(qiáng)度或操作性等作業(yè)性、成本、外觀檢查性等的兼顧的觀點(diǎn)考慮，通常厚度為約10μm～約200μm的基材是適當(dāng)?shù)?，?yōu)選約15μm～約100μm，更優(yōu)選約20μm～約70μm。<粘結(jié)劑>在此所公開的表面保護(hù)薄膜在上述基材的背面(第一面)上具有罩面涂層。該罩面涂層含有作為粘結(jié)劑的聚酯樹脂和作為潤滑劑的蠟。上述聚酯樹脂為含有聚酯作為主要成分(典型地為占超過50質(zhì)量%，優(yōu)選75質(zhì)量%以上，例如90質(zhì)量%以上的成分)的樹脂材料。上述聚酯典型地具有選自一個分子中具有兩個以上羧基的多元羧酸類(典型地是二元羧酸類)及其衍生物(該多元羧酸的酸酐、酯化物、鹵化物等)的一種或兩種以上的化合物(多元羧酸成分)與選自一個分子中具有兩個以上羥基的多元醇類(典型地是二元醇類)的一種或兩種以上的化合物(多元醇成分)縮合而成的結(jié)構(gòu)?？梢杂米魉龆嘣人岢煞值幕衔锏睦樱梢粤信e：脂肪族二元羧酸類，如草酸、丙二酸、二氟丙二酸、烷基丙二酸、琥珀酸、四氟琥珀酸、烷基琥珀酸、(±)-蘋果酸、內(nèi)消旋酒石酸、衣康酸、馬來酸、烷基馬來酸、富馬酸、甲基富馬酸、乙炔二甲酸、戊二酸、六氟戊二酸、甲基戊二酸、戊烯二酸、己二酸、二硫代己二酸、甲基己二酸、二甲基己二酸、四甲基己二酸、亞甲基己二酸、己二烯二酸、半乳糖二酸、庚二酸、辛二酸、全氟辛二酸、3,3,6,6-四甲基辛二酸、壬二酸、癸二酸、全氟癸二酸、巴西酸、十二烷基二甲酸、十三烷基二甲酸、十四烷基二甲酸等；脂環(huán)式二元羧酸類，如環(huán)烷基二甲酸(例如，1,4-環(huán)己烷二甲酸、1,2-環(huán)己烷二甲酸)、1,4-(2-降冰片烯)二甲酸、5-降冰片烯-2,3-二甲酸(himicacid)、金剛烷二甲酸、螺庚烷二甲酸等；芳香族二元羧酸類，如鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、二硫代間苯二甲酸、甲基間苯二甲酸、二甲基間苯二甲酸、氯代間苯二甲酸、二氯代間苯二甲酸、對苯二甲酸、甲基對苯二甲酸、二甲基對苯二甲酸、氯代對苯二甲酸、溴代對苯二甲酸、萘二甲酸、氧代芴二甲酸、蒽二甲酸、聯(lián)苯二甲酸、聯(lián)苯撐二甲酸、二甲基聯(lián)苯撐二甲酸(ジメチルビフェニレンジカルボン酸)、4,4”-對三聯(lián)苯二甲酸、4,4”-對四聯(lián)苯二甲酸、聯(lián)芐基二甲酸、偶氮苯二甲酸、高鄰苯二甲酸、苯撐二乙酸、苯撐二丙酸、萘二甲酸、萘二丙酸、聯(lián)苯二乙酸、聯(lián)苯二丙酸、3,3’-[4,4’-(亞甲基二對聯(lián)苯撐)二丙酸]、4,4’-聯(lián)芐基二乙酸、3,3’-(4,4’-聯(lián)芐基)二丙酸、氧基二對苯撐二乙酸等；上述任意一種多元羧酸的酸酐；上述任意一種多元羧酸的酯(例如可以為烷基酯、單酯、二酯等)；與上述任意一種多元羧酸對應(yīng)的酰鹵(例如二甲酸氯化物)；等?？梢杂米魃鲜龆嘣人岢煞值幕衔锏膬?yōu)選例，可以列舉對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二甲酸等芳香族二元羧酸及其酸酐；己二酸、癸二酸、壬二酸、琥珀酸、富馬酸、馬來酸、himic酸、1,4-環(huán)己烷二甲酸等脂肪族二元羧酸及其酸酐；以及上述二元羧酸的低級烷基酯(例如，與碳原子數(shù)1～3的一元醇的酯)等。另一方面，可以用作上述多元醇成分的化合物的例子，可以列舉：二元醇類，如乙二醇、丙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、3-甲基戊二醇、二乙二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、苯二甲醇、氫化雙酚A、雙酚A等。作為其它例子，可以列舉這些化合物的環(huán)氧烷加成物(例如，環(huán)氧乙烷加成物、環(huán)氧丙烷加成物等)。在一個優(yōu)選方式中，上述聚酯樹脂包含水分散型聚酯(典型地包含該水分散性聚酯作為主要成分)。所述水分散性聚酯例如為通過在聚合物中引入親水性官能團(tuán)(例如，磺酸基(或其金屬鹽)、羧基、醚基、磷酸基等親水性官能團(tuán)中的一種或兩種以上)而提高了水分散性的聚酯。作為在聚合物中引入親水性官能團(tuán)的方法，可以適當(dāng)采用使具有親水性官能團(tuán)的化合物共聚的方法、將聚酯或其前體(例如，多元羧酸成分、多元醇成分、它們的低聚物等)改性而產(chǎn)生親水性官能團(tuán)的方法等公知的方法等公知的方法。作為優(yōu)選的水分散性聚酯的一個例子，可以列舉共聚具有親水性官能團(tuán)的化合物而得到的聚酯(共聚聚酯)。在此所公開的技術(shù)中，作為罩面涂層的粘結(jié)劑使用的聚酯樹脂，可以以飽和聚酯作為主要成分，也可以以不飽和聚酯作為主要成分。在此所公開的技術(shù)的一個優(yōu)選方式中，上述聚酯樹脂的主要成分為飽和聚酯。可以優(yōu)選采用以賦予了水分散性的飽和聚酯(例如，飽和共聚聚酯)作為主要成分的聚酯樹脂。這樣的聚酯樹脂(可以為制備為水分散液的形態(tài)的聚酯樹脂)可以通過公知的方法合成，或者可以容易地得到市售品。上述聚酯樹脂的分子量，以通過凝膠滲透色譜法(GPC)測定的標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算的重均分子量(Mw)計(jì)，例如可以為約0.5×104～約15×104(優(yōu)選約1×104～約6×104)。另外，上述聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)例如可以為0℃～100℃(優(yōu)選10～80℃)。上述罩面涂層，在不明顯損害在此所公開的表面保護(hù)薄膜的性能(例如透明性、耐刮擦性、耐白化性等性能)的范圍內(nèi)可以還含有聚酯樹脂以外的樹脂(例如，選自丙烯酸類樹脂、丙烯酸-氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸-苯乙烯樹脂、丙烯酸-聚硅氧烷樹脂、聚硅氧烷樹脂、聚硅氮烷樹脂、聚氨酯樹脂、氟樹脂、聚烯烴樹脂等的一種或兩種以上樹脂)作為粘結(jié)劑。在此所公開的技術(shù)的一個優(yōu)選方式中，罩面涂層的粘結(jié)劑實(shí)質(zhì)上僅包含聚酯樹脂。例如，優(yōu)選該粘結(jié)劑中聚酯樹脂所占的比例為98～100質(zhì)量%的罩面涂層。罩面涂層整體中粘結(jié)劑所占的比例例如可以設(shè)定為50～95質(zhì)量%，通常設(shè)定為60～90質(zhì)量%是適當(dāng)?shù)摹?lt;潤滑劑>在此所公開的罩面涂層包含高級脂肪酸與高級醇的酯(以下也稱為“蠟酯”)作為潤滑劑。在此，“高級脂肪酸”是指碳原子數(shù)為8以上(典型地為10以上，優(yōu)選10以上且40以下)的羧酸(典型地是一元羧酸)。另外，“高級醇”是指碳原子數(shù)為6以上(典型地為10以上，優(yōu)選10以上且40以下)的醇(典型地是一元醇或二元醇，優(yōu)選一元醇)。組合含有這樣的蠟酯與上述粘結(jié)劑(聚酯樹脂)的組成的罩面涂層，即使保持在高溫多濕條件下也不容易白化。因此，具備具有所述罩面涂層的表面保護(hù)薄膜，可以成為外觀品質(zhì)更高的表面保護(hù)薄膜。在實(shí)施在此所公開的技術(shù)時，通過上述構(gòu)成的罩面涂層實(shí)現(xiàn)更優(yōu)良的耐白化性(例如，即使保持在高溫多濕條件下也不容易白化的性質(zhì))的理由不必明確，但作為一種可能性，考慮以下的理由。即，以往使用的聚硅氧烷類潤滑劑，推測通過在罩面涂層的表面滲出而發(fā)揮賦予該表面潤滑性的功能。但是，這些聚硅氧烷類潤滑劑，隨保存條件(溫度、濕度、經(jīng)時等)的不同，上述滲出的程度容易變動。因此，例如以保持在通常的保存條件(例如25℃、50%RH)下的情況下、從表面保護(hù)薄膜的制造后在較長時間(例如約3個月)內(nèi)得到適度的潤滑性的方式設(shè)定聚硅氧烷的使用量時，該表面保護(hù)薄膜在高溫多濕(例如60℃、95%RH)下保存2周的情況下，潤滑劑的滲出過量進(jìn)行。象這樣過量滲出的聚硅氧烷類潤滑劑，使罩面涂層(進(jìn)而表面保護(hù)薄膜)白化。在此所公開的技術(shù)，采用作為潤滑劑的蠟酯與作為罩面涂層的粘結(jié)劑的聚酯樹脂的特定組合。根據(jù)所述潤滑劑與粘結(jié)劑的組合，上述蠟酯從罩面涂層滲出的程度不容易受到保存條件的影響。認(rèn)為由此表面保護(hù)薄膜的耐白化性提高。作為上述蠟酯，可以優(yōu)選采用以下通式(W)表示的化合物一種或兩種以上。X-COO-Y(W)在此，上述式(W)中的X和Y可以各自獨(dú)立地選自碳原子數(shù)10～40(更優(yōu)選10～35，進(jìn)一步優(yōu)選14～35，例如20～32)的烴基。所述碳原子數(shù)過少時，可能具有賦予罩面涂層潤滑性的效果不充分的傾向。所述烴基可以為飽和烴基也可以為不飽和烴基。通常優(yōu)選為飽和烴基。另外，該烴基可以為含有芳香族環(huán)的結(jié)構(gòu)，也可以為不含所述芳香環(huán)的結(jié)構(gòu)(脂肪族性烴基)。另外，可以為脂肪族性的環(huán)的結(jié)構(gòu)的烴基(脂環(huán)式烴基)，也可以為鏈狀(是包括直鏈狀和支鏈狀的含義)的烴基。作為在此所公開的技術(shù)中的優(yōu)選蠟酯，可以例示上述式(W)中的X和Y各自獨(dú)立地為碳原子數(shù)10～40的鏈狀烷基(更優(yōu)選直鏈烷基)的化合物。作為所述化合物的具體例，可以列舉蠟酸蜂花酯(CH3(CH2)24COO(CH2)29CH3)、棕櫚酸蜂花酯(CH3(CH2)14COO(CH2)29CH3)、棕櫚酸鯨蠟酯(CH3(CH2)14COO(CH2)15CH3)、硬脂酸硬脂酯(CH3(CH2)16COO(CH2)17CH3)等。上述蠟酯的熔點(diǎn)優(yōu)選為50℃以上(更優(yōu)選60℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選70℃以上，例如75℃以上)。通過所述蠟酯，可以實(shí)現(xiàn)更高的耐白化性。另外，上述蠟酯的熔點(diǎn)優(yōu)選為100℃以下。所述蠟酯賦予潤滑性的效果高，因此可以形成耐刮擦性更高的罩面涂層。上述蠟酯的熔點(diǎn)為100℃以下從可以容易制備該蠟酯的水分散液的觀點(diǎn)考慮是優(yōu)選的。例如，可以優(yōu)選采用蠟酸蜂花酯。作為上述罩面涂層的原料，可以使用含有這樣的蠟酯的天然蠟。作為所述天然蠟，可以優(yōu)選采用以不揮發(fā)成分(NV)基準(zhǔn)上述蠟酯的含量比例(含有兩種以上的蠟酯的情況下為它們的含量比例的合計(jì))超過50質(zhì)量%(優(yōu)選65質(zhì)量%以上，例如75質(zhì)量%以上)的天然蠟。例如可以使用巴西棕櫚蠟(一般以60質(zhì)量%以上、優(yōu)選70質(zhì)量%以上、典型地80質(zhì)量%以上的比例含有蠟酸蜂花酯)、棕櫚蠟等植物性蠟；蜂蠟、鯨蠟等動物性蠟；等天然蠟。所使用的天然蠟的熔點(diǎn)通常優(yōu)選為50℃以上(更優(yōu)選60℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選70℃以上，例如75℃以上)。另外，作為上述罩面涂層的原料，可以使用化學(xué)合成的蠟，也可以使用將該天然蠟純化提高該蠟酯的純度而得到的蠟。這些原料可以單獨(dú)使用或者適當(dāng)組合使用。罩面涂層整體中潤滑劑所占的比例可以設(shè)定為5～50質(zhì)量%，通常設(shè)定為10～40質(zhì)量%是適當(dāng)?shù)摹櫥瑒┑暮勘壤^少時，具有耐刮擦性容易下降的傾向。潤滑劑的含量比例過多時，耐白化性的提高效果可能不充分。在此所公開的技術(shù)，在不明顯損害其應(yīng)用效果的范圍內(nèi)，可以以上述罩面涂層除了上述蠟酯以外還含有其它潤滑劑的方式實(shí)施。作為所述其它潤滑劑的例子，可以列舉石油蠟(石蠟等)、礦物蠟(褐煤蠟等)、高級脂肪酸(蠟酸等)、中性脂肪(甘油三棕櫚酸酯等)等蠟酯以外的各種蠟?；蛘?，除了上述蠟酯以外，可以輔助性地含有一般的聚硅氧烷類潤滑劑、含氟型潤滑劑等。在此所公開的技術(shù)可以優(yōu)選以實(shí)質(zhì)上不含有所述聚硅氧烷類潤滑劑、含氟型潤滑劑的方式(例如，它們的合計(jì)含量為罩面涂層整體的0.01質(zhì)量%以下，或者檢測限以下的方式)實(shí)施。但是，在不明顯損害在此所公開的技術(shù)的應(yīng)用效果的范圍內(nèi)，不排除含有出于與潤滑劑不同的目的(例如，作為后述的罩面涂層形成用涂布材料的消泡劑)而使用的聚硅氧烷類化合物。在此所公開的技術(shù)中的罩面涂層，根據(jù)需要可以含有防靜電成分、交聯(lián)劑、抗氧化劑、著色劑(顏料、染料等)、流動性調(diào)節(jié)劑(觸變劑、增稠劑等)、成膜助劑、表面活性劑(消泡劑、分散劑等)、防腐劑等添加劑。<罩面涂層的防靜電成分>在此所公開的技術(shù)，可以優(yōu)選以罩面涂層含有防靜電成分的方式實(shí)施。所述防靜電成分為可以發(fā)揮防止或抑制表面保護(hù)薄膜帶電的作用的成分。罩面涂層中含有防靜電成分的情況下，作為該防靜電成分，可以使用例如有機(jī)或無機(jī)的導(dǎo)電性物質(zhì)、各種防靜電劑等。作為所述有機(jī)導(dǎo)電性物質(zhì)，可以列舉：季銨鹽、吡啶鹽、具有伯氨基、仲氨基、叔氨基等陽離子性官能團(tuán)的陽離子型防靜電劑；具有陰離子性官能團(tuán)的陰離子型防靜電劑，如磺酸鹽或硫酸酯鹽、膦酸鹽、磷酸酯鹽等；兩性離子型防靜電劑，如烷基甜菜堿及其衍生物、咪唑啉及其衍生物、丙氨酸及其衍生物等；非離子型防靜電劑，如氨基醇及其衍生物、甘油及其衍生物、聚乙二醇及其衍生物等；將具有上述陽離子型、陰離子型、兩性離子型的離子導(dǎo)電性基團(tuán)(例如季銨鹽基)的單體聚合或共聚而得到的離子導(dǎo)電性聚合物；導(dǎo)電性聚合物，如聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯、聚乙撐亞胺、烯丙胺類聚合物等；等。這樣的防靜電劑可以單獨(dú)使用一種或者兩種以上組合使用。作為所述無機(jī)導(dǎo)電性物質(zhì)的例子，可以列舉氧化錫、氧化銻、氧化銦、氧化鎘、氧化鈦、氧化鋅、銦、錫、銻、金、銀、銅、鋁、鎳、鉻、鈦、鐵、鈷、碘化銅、ITO(氧化銦/氧化錫)、ATO(氧化銻/氧化錫)等。這樣的無機(jī)導(dǎo)電性物質(zhì)可以單獨(dú)使用一種或者兩種以上組合使用。作為所述防靜電劑的例子，可以列舉陽離子型防靜電劑、陰離子型防靜電劑、兩性離子型防靜電劑、非離子型防靜電劑、將具有上述的陽離子型、陰離子型、兩性離子型的離子導(dǎo)電性基團(tuán)的單體聚合或共聚而得到的離子導(dǎo)電性聚合物等。在一個優(yōu)選方式中，上述罩面涂層中使用的防靜電成分含有有機(jī)導(dǎo)電性物質(zhì)。作為所述有機(jī)導(dǎo)電性物質(zhì)，可以優(yōu)選使用各種導(dǎo)電性聚合物。根據(jù)所述構(gòu)成，可以容易地同時實(shí)現(xiàn)良好的防靜電性和高耐刮擦性。作為導(dǎo)電性聚合物的例子，可以列舉聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯、聚乙撐亞胺、烯丙胺類聚合物等。這樣的導(dǎo)電性聚合物可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上組合使用。另外，可以組合使用其它防靜電成分(無機(jī)導(dǎo)電性物質(zhì)、防靜電劑等)。導(dǎo)電性聚合物的使用量相對于罩面涂層中所含的粘結(jié)劑100質(zhì)量份例如可以設(shè)定為10～200質(zhì)量份，通常設(shè)定為25～150質(zhì)量份(例如40～120質(zhì)量份)是適當(dāng)?shù)?。?dǎo)電性聚合物的使用量過少時，有時防靜電效果變小。導(dǎo)電性聚合物的使用量過多時，具有罩面涂層中的導(dǎo)電性聚合物的相容性變得不充分的傾向，從而可能具有該罩面涂層的外觀品質(zhì)下降或者耐溶劑性下降的傾向。作為在此所公開的技術(shù)中可以優(yōu)選采用的導(dǎo)電性聚合物，可以例示聚噻吩和聚苯胺。作為聚噻吩，優(yōu)選聚苯乙烯換算的重均分子量(以下稱為“Mw”)為40×104以下的聚噻吩，更優(yōu)選30×104以下。作為聚苯胺，優(yōu)選Mw為50×104以下的聚苯胺，更優(yōu)選30×104以下。另外，這些導(dǎo)電性聚合物的Mw通常優(yōu)選為0.1×104以上，更優(yōu)選0.5×104以上。另外，本說明書中的聚噻吩是指未取代或者取代的噻吩的聚合物。作為在此所公開的技術(shù)中的取代的噻吩聚合物的一個優(yōu)選例，可以列舉聚(3,4-亞乙二氧基噻吩)。作為形成罩面涂層的方法，采用將罩面涂層形成用涂布材料涂敷到基材上并干燥或固化的方法的情況下，作為該涂布材料的制備中使用的導(dǎo)電性聚合物，可以優(yōu)選使用該導(dǎo)電性聚合物溶解或分散到水中的形態(tài)的物質(zhì)(導(dǎo)電性聚合物水溶液)。所述導(dǎo)電性聚合物水溶液，例如可以通過將具有親水性官能團(tuán)的導(dǎo)電性聚合物(可以通過使分子內(nèi)具有親水性官能團(tuán)的單體共聚來合成)溶解或分散到水中來制備。作為所述親水性官能團(tuán)，可以例示磺基、氨基、酰胺基、亞氨基、羥基、巰基、肼基、羧基、季銨基、硫酸酯基(-O-SO3H)、磷酸酯基(例如-O-PO(OH)2)等。所述親水性官能團(tuán)可以形成鹽。作為聚噻吩水溶液的市售品，可以例示長瀨化成(ナガセケムテック)公司制造的商品名“デナトロン”系列。另外，作為聚苯胺磺酸水溶液的市售品，可以例示三菱人造絲公司制造的商品名“aqua-PASS”。在此所公開的技術(shù)的一個優(yōu)選方式中，在上述涂布材料的制備中使用聚噻吩水溶液。優(yōu)選使用含有聚苯乙烯磺酸鹽(PSS)的聚噻吩水溶液(可以是在聚噻吩中添加PSS作為摻雜劑的形態(tài))。所述水溶液可以是以聚噻吩:PSS=1:1至1:10的質(zhì)量比含有聚噻吩和PSS的水溶液。上述水溶液中聚噻吩與PSS的合計(jì)含量例如可以為約1至約5質(zhì)量%。作為這樣的聚噻吩水溶液的市售品，可以例示世泰科(H.C.Stark)公司制造的商品名“Baytron”。另外，如上所述使用含有PSS的聚噻吩水溶液時，可以將聚噻吩與PSS的合計(jì)含量設(shè)定為相對于粘結(jié)劑100質(zhì)量份為5～200質(zhì)量份(通常為10～100質(zhì)量份，例如25～70質(zhì)量份)。在此所公開的罩面涂層，根據(jù)需要可以同時含有導(dǎo)電性聚合物和其它一種或兩種以上的防靜電成分(導(dǎo)電性聚合物以外的有機(jī)導(dǎo)電性物質(zhì)、無機(jī)導(dǎo)電性物質(zhì)、防靜電劑等)。在一個優(yōu)選方式中，上述罩面涂層實(shí)質(zhì)上不含有導(dǎo)電性聚合物以外的防靜電成分。即，在此所公開的技術(shù)，可以優(yōu)選以上述罩面涂層中所含的防靜電成分實(shí)質(zhì)上僅包含導(dǎo)電性聚合物的方式實(shí)施。<交聯(lián)劑>在此所公開的技術(shù)的一個優(yōu)選方式中，罩面涂層含有交聯(lián)劑。作為交聯(lián)劑，可以適當(dāng)選擇一般的樹脂的交聯(lián)中使用的三聚氰胺類、異氰酸酯類、環(huán)氧類等交聯(lián)劑。通過使用所述的交聯(lián)劑，可以實(shí)現(xiàn)耐刮擦性的提高、耐溶劑性的提高、印刷粘附性的提高、摩擦系數(shù)的下降(即，潤滑性的提高)中的至少一種效果。在一個優(yōu)選方式中，所述交聯(lián)劑包含三聚氰胺類交聯(lián)劑。可以為交聯(lián)劑實(shí)質(zhì)上僅包含三聚氰胺類交聯(lián)劑(即，實(shí)質(zhì)上不含有三聚氰胺類交聯(lián)劑以外的交聯(lián)劑)的罩面涂層。<罩面涂層的形成>上述罩面涂層，可以適當(dāng)?shù)赝ㄟ^包括在基材上施加上述樹脂成分以及根據(jù)需要使用的添加劑分散或溶解到適當(dāng)?shù)娜軇┲卸玫降囊簯B(tài)組合物(罩面涂層形成用涂布材料)的方法來形成。例如，可以優(yōu)選采用將上述涂布材料涂敷到基材的第一面并干燥，并且根據(jù)需要進(jìn)行固化處理(熱處理、紫外線處理等)的方法。上述涂布材料的NV例如可以設(shè)定為5質(zhì)量%以下(典型地為0.05～5質(zhì)量%)，通常設(shè)定為1質(zhì)量%以下(典型地是0.10～1質(zhì)量%)是適當(dāng)?shù)?。形成厚度小的罩面涂層時，優(yōu)選將上述涂布材料的NV設(shè)定為例如0.05～0.50質(zhì)量%(例如0.10～0.30質(zhì)量%)。通過使用如此低NV的涂布材料，可以形成更均勻的罩面涂層。作為構(gòu)成上述罩面涂層形成用涂布材料的溶劑，優(yōu)選可以穩(wěn)定地溶解或分散罩面涂層形成成分的溶劑。所述溶劑可以是有機(jī)溶劑、水或者它們的混合溶劑。作為所述有機(jī)溶劑，例如可以使用選自乙酸乙酯等酯類、甲乙酮、丙酮、環(huán)己酮等酮類、四氫呋喃(THF)、二氧雜環(huán)己烷等環(huán)狀醚類、正己烷、環(huán)己烷等脂肪族或脂環(huán)族烴類、甲苯、二甲苯等芳香族烴類、甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、環(huán)己醇等脂肪族或脂環(huán)族醇類、亞烷二醇單烷基醚(例如乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚)、二亞烷二醇單烷基醚等二醇醚類等的一種或兩種以上溶劑。在一個優(yōu)選方式中，所述涂布材料的溶劑為水或以水作為主要成分的溶劑(例如水與乙醇的混合溶劑)。<罩面涂層的性狀>在此所公開的技術(shù)中的罩面涂層的厚度典型地為3nm～500nm(優(yōu)選3nm～100nm，例如3nm～60nm)。罩面涂層的厚度過大時，具有表面保護(hù)薄膜的透明性(光線透過性)容易下降的傾向。另一方面，罩面涂層的厚度過小時，難以均勻地形成該罩面涂層(例如，罩面涂層的厚度中，根據(jù)部位的不同，厚度的偏差增大)，因此在表面保護(hù)薄膜的外觀上容易產(chǎn)生不均勻。在此所公開的技術(shù)的一個優(yōu)選方式中，罩面涂層的厚度為3nm以上且小于30nm(例如3nm以上且小于10nm)。具備所述罩面涂層的表面保護(hù)薄膜，可以成為外觀品質(zhì)更優(yōu)良的表面保護(hù)薄膜。通過外觀品質(zhì)如此優(yōu)良的表面保護(hù)薄膜，可以透過該薄膜更精確地進(jìn)行制品(被粘物)的外觀檢查。上述罩面涂層的厚度小從對基材的特性(光學(xué)特性、尺寸穩(wěn)定性等)產(chǎn)生的影響少的觀點(diǎn)考慮也是優(yōu)選的。上述罩面涂層的厚度可以通過用透射型電子顯微鏡(TEM)觀察該罩面涂層的剖面來掌握。例如，對于目標(biāo)試樣(可以是形成有罩面涂層的基材、具備該基材的表面保護(hù)薄膜等)，出于使罩面涂層清楚的目的而進(jìn)行重金屬染色處理后，進(jìn)行樹脂包埋，并通過超薄切片法進(jìn)行試樣剖面的TEM觀察，可以優(yōu)選將所得到的結(jié)果作為在此所公開的技術(shù)中的罩面涂層的厚度。作為TEM，可以使用日立公司制造的TEM，型號“H-7650”等。在后述的實(shí)施例中，對于在加速電壓100kV、倍數(shù)60000倍的條件下得到的剖面圖像，進(jìn)行二值化處理后，用罩面涂層的截面積除以視野內(nèi)樣品長度，由此測定罩面涂層的厚度(視野內(nèi)的平均厚度)。另外，在即使不進(jìn)行重金屬染色也可以清楚地觀察罩面涂層的情況下，可以省略重金屬染色處理?；蛘邔τ谟蒚EM掌握的厚度和各種厚度檢測裝置(例如，表面粗糙度計(jì)、干涉厚度計(jì)、紅外分光測定儀、各種X射線衍射裝置等)的檢測結(jié)果的相關(guān)性，制成校準(zhǔn)曲線并進(jìn)行計(jì)算，由此可以求出罩面涂層的厚度。在此所公開的表面保護(hù)薄膜的一個優(yōu)選方式中，罩面涂層的表面上測定的表面電阻率為1012Ω以下(典型地為106Ω～1012Ω)。顯示所述表面電阻率的表面保護(hù)薄膜，例如可以適合作為液晶單元或半導(dǎo)體裝置等避忌靜電的物品的加工或運(yùn)送過程等中使用的表面保護(hù)薄膜使用。更優(yōu)選表面電阻率為1011Ω以下(典型了為5×106Ω～1011Ω，例如107Ω～1010Ω)的表面保護(hù)薄膜。上述表面電阻率的值，可以使用市售的絕緣電阻測定裝置，由23℃、50%RH的氣氛下測定的表面電阻值來計(jì)算。罩面涂層的摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.4以下。通過摩擦系數(shù)如此低的罩面涂層，在該罩面涂層上受到負(fù)荷(產(chǎn)生刮傷程度的負(fù)荷)時，可以沿罩面涂層的表面擋開該負(fù)荷，可以減少該負(fù)荷造成的摩擦力。由此，不容易引起罩面涂層的凝聚破壞(罩面涂層在其內(nèi)部破壞的損傷形態(tài))或界面破壞(罩面涂層從基材背面剝離的損傷形態(tài))。因此，可以更好地防止在表面保護(hù)薄膜上產(chǎn)生刮傷的現(xiàn)象。摩擦系數(shù)的下限沒有特別限制，考慮與其它特性(外觀品質(zhì)、印刷性等)的平衡，通常將摩擦系數(shù)設(shè)定為0.1以上(典型地為0.1以上且0.4以下)是適當(dāng)?shù)模瑑?yōu)選設(shè)定為0.15以上(典型地為0.15以上且0.4以下)。作為所述摩擦系數(shù)，例如可以采用在23℃、50%RH的測定環(huán)境下用垂直負(fù)荷40mN擦過罩面涂層的表面而求出的值。上述蠟酯(潤滑劑)的使用量可以以實(shí)現(xiàn)上述優(yōu)選的摩擦系數(shù)的方式來設(shè)定。為了調(diào)節(jié)上述摩擦系數(shù)，例如通過交聯(lián)劑的添加或成膜條件的調(diào)節(jié)提高罩面涂層的交聯(lián)密度也是有效的。在此所公開的表面保護(hù)薄膜，其背面(罩面涂層的表面)優(yōu)選具有能夠利用油性油墨(例如使用油性標(biāo)記筆)容易印刷的性質(zhì)。所述表面保護(hù)薄膜，在粘貼有該表面保護(hù)薄膜的狀態(tài)下進(jìn)行的被粘物(例如光學(xué)部件)的加工或運(yùn)送等過程中，適合將作為保護(hù)對象的被粘物的識別編號等記載在上述表面保護(hù)薄膜上進(jìn)行顯示。因此，優(yōu)選除了外觀品質(zhì)，印刷性也優(yōu)良的表面保護(hù)薄膜。例如，優(yōu)選對于溶劑為醇類并且含有顏料的類型的油性油墨具高印刷性。另外，優(yōu)選印刷的油墨不易通過摩擦或轉(zhuǎn)印而除去(即，印刷粘附性優(yōu)良)。在此所公開的表面保護(hù)薄膜，還優(yōu)選具有在修正或消除印刷物時即使用醇(例如乙醇)擦拭該印刷物，外觀也不產(chǎn)生顯著變化的程度的耐溶劑性。該耐溶劑性的程度，例如可以通過后述的耐溶劑性評價來掌握。在此所公開的技術(shù)中的罩面涂層，含有作為潤滑劑的蠟酯，因此即使是不對該罩面涂層的表面進(jìn)行進(jìn)一步的剝離處理(例如，涂敷聚硅氧烷類剝離劑、長鏈烷基類剝離劑等公知的剝離處理劑并干燥的處理)的方式，也可以實(shí)現(xiàn)充分的潤滑性(例如上述的優(yōu)良的摩擦系數(shù))。這樣的不對罩面涂層的表面進(jìn)行進(jìn)一步剝離處理的方式，從可以將起因于剝離處理劑的白化(例如，加熱加濕條件下保存導(dǎo)致的白化)防患于未然等觀點(diǎn)考慮是優(yōu)選的。另外，從耐溶劑性的觀點(diǎn)考慮也是有利的。<粘合劑層>在此所公開的表面保護(hù)薄膜，在基材的第二面具有粘合劑層。優(yōu)選具有適合表面保護(hù)薄膜的特性(例如，對被粘物的粘合力不過高、該粘合力的經(jīng)時上升少、不污染被粘物等中的一項(xiàng)或兩項(xiàng)以上特性)的粘合劑層。構(gòu)成該粘合劑層的粘合劑的種類沒有特別限制。例如，可以是含有選自丙烯酸類、聚酯類、聚氨酯類、聚醚類、橡膠類、聚硅氧烷類、聚酰胺類、含氟型等公知的各種粘合劑的一種或兩種以上而構(gòu)成的粘合劑層。<丙烯酸類粘合劑>在一個優(yōu)選方式中，構(gòu)成上述粘合劑層的粘合劑包含丙烯酸類粘合劑。例如，優(yōu)選上述粘合劑層由丙烯酸類粘合劑構(gòu)成的表面保護(hù)薄膜。一般而言，丙烯酸類粘合劑的透明性優(yōu)良，根據(jù)上述構(gòu)成，可以實(shí)現(xiàn)被粘物表面的可視性更優(yōu)良的表面保護(hù)薄膜。以下，以上述粘合劑層由丙烯酸類粘合劑構(gòu)成的表面保護(hù)薄膜為主要例子，對在此所公開的技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明，但是，無意將上述粘合劑層限定由丙烯酸類粘合劑構(gòu)成的粘合劑層。<丙烯酸類聚合物>作為上述丙烯酸類粘合劑的基礎(chǔ)聚合物的丙烯酸類聚合物，典型地為以(甲基)丙烯酸烷基酯作為主要構(gòu)成單體成分的聚合物。作為上述(甲基)丙烯酸烷基酯，可以適合使用例如下式(1)表示的化合物。CH2=C(R1)COOR2(1)在此，上述式(1)中的R1為氫原子或甲基。R2為碳原子數(shù)1～20的烷基(為包括鏈狀烷基和脂環(huán)式烷基的含義)。從容易得到粘合特性優(yōu)良的粘合劑的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選R2為碳原子數(shù)2～14(以下有時將這樣的碳原子數(shù)范圍記作C2-14)的鏈狀烷基(為包括直鏈狀烷基和支鏈狀烷基的含義)的(甲基)丙烯酸烷基酯。作為C2-14鏈狀烷基的具體例，可以列舉：乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、異戊基、新戊基、正己基、正庚基、正辛基、異辛基、2-乙基己基、正壬基、異壬基、正癸基、異癸基、正十一烷基、正十二烷基、正十三烷基、正十四烷基等?？梢赃x擇作為R2的脂環(huán)式烷基，可以列舉環(huán)己基、異冰片基等。在一個優(yōu)選方式中，丙烯酸類聚合物的合成中使用的單體總量(以下也稱為“全部原料單體”)中50質(zhì)量%以上(典型地為50～99.9質(zhì)量%)、更優(yōu)選70質(zhì)量%以上(典型地為70～99.9質(zhì)量%)、例如85質(zhì)量%以上(典型地為85～99.9質(zhì)量%)由選自上式(1)中的R2為C2-14的(甲基)丙烯酸鏈狀烷基酯(更優(yōu)選(甲基)丙烯酸C4-10鏈狀烷基酯，例如丙烯酸正丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯中的一種或兩種)的一種或兩種以上占據(jù)。通過由這樣的單體組成得到的丙烯酸類聚合物，可以容易形成顯示適合表面保護(hù)薄膜用途的粘合特性的粘合劑，因此優(yōu)選。作為在此所公開的技術(shù)中的丙烯酸類聚合物，可以優(yōu)選采用共聚有具有羥基(-OH)的丙烯酸類單體的丙烯酸類聚合物。所述共聚組成(單體組成)特別是在使用溶液聚合法作為上述丙烯酸類聚合物的合成方法時可以優(yōu)選采用。作為具有羥基的丙烯酸類單體的具體例，可以列舉：(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基己酯、(甲基)丙烯酸-6-羥基己酯、(甲基)丙烯酸-8-羥基辛酯、(甲基)丙烯酸-10-羥基癸酯、(甲基)丙烯酸-12-羥基十二烷酯、(甲基)丙烯酸(4-羥甲基環(huán)己基)甲酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、N-羥乙基(甲基)丙烯酰胺、N-羥丙基(甲基)丙烯酰胺等。所述含羥基丙烯酸類單體可以單獨(dú)使用一種，也可以組合使用兩種以上。共聚有所述單體的丙烯酸類聚合物，容易提供顯示適合表面保護(hù)薄膜用途的粘合特性的粘合劑，因此優(yōu)選。例如，由于容易將對被粘物的剝離力控制得低，因此容易得到再剝離性優(yōu)良的粘合劑。作為特別優(yōu)選的含羥基丙烯酸類單體，可以列舉含有羥基的(甲基)丙烯酸酯，例如：(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯。這樣的含羥基丙烯酸類單體，優(yōu)選在丙烯酸類聚合物的合成中使用的單體總量中以約0.1～約15質(zhì)量%的范圍內(nèi)使用，更優(yōu)選約0.2～約10質(zhì)量%的范圍，特別優(yōu)選約0.3～約8質(zhì)量%的范圍。含羥基丙烯酸類單體的含量與上述范圍相比過多時，有時粘合劑的凝聚力過大，從而流動性下降，具有對被粘物的潤濕性(粘附性)下降的傾向。另一方面，含羥基丙烯酸類單體的含量與上述范圍相比過少時，有時該單體的使用效果難以充分地發(fā)揮。作為在此所公開的技術(shù)中的丙烯酸類聚合物，從容易實(shí)現(xiàn)粘合特性的平衡的觀點(diǎn)考慮，通常使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為約0℃以下(典型地為-100℃～0℃)的聚合物。更優(yōu)選Tg在約-80℃～約-5℃范圍內(nèi)的丙烯酸類聚合物。Tg比上述范圍過高時，有時在常溫附近的使用中初期膠粘性容易不充分，從而保護(hù)薄膜的粘貼作業(yè)性下降。另外，丙烯酸類聚合物的Tg可以通過適當(dāng)改變單體組成(即，該聚合物的合成中使用的單體的種類或使用量比)來調(diào)節(jié)。在不顯著損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，在此所公開的技術(shù)中的丙烯酸類聚合物中可以共聚有上述以外的單體(其它單體)。所述單體可為了例如調(diào)節(jié)丙烯酸類聚合物的Tg、調(diào)節(jié)粘合性能(例如剝離性)等而使用。例如，作為可以提高粘合劑的凝聚力和耐熱性的單體，可以列舉含磺酸基單體、含磷酸基單體、含氰基單體、乙烯基酯類、芳香族乙烯基化合物等。另外，作為可以有助于在丙烯酸類聚合物中引入可以作為交聯(lián)基點(diǎn)的官能團(tuán)、或者提高膠粘力的單體，可以列舉含羧基單體、含酸酐基單體、含酰胺基單體、含氨基單體、含酰亞胺基單體、含環(huán)氧基單體、(甲基)丙烯酰嗎啉、乙烯基醚類等。作為含磺酸基單體，可以例示：苯乙烯磺酸、烯丙磺酸、2-(甲基)丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯酰胺基丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙酯、(甲基)丙烯酰氧萘磺酸、乙烯基磺酸鈉等。作為含磷酸基單體，可以例示：丙烯酰磷酸-2-羥基乙酯。作為含氰基單體，可以例示：丙烯腈、甲基丙烯腈等。作為乙烯基酯類，可以例示例如：乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯等。作為芳香族乙烯基化合物，可以例示苯乙烯、氯苯乙烯、氯甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、其它取代苯乙烯等。另外，作為含羧基單體，可以例示：丙烯酸、甲基丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧乙酯、(甲基)丙烯酸羧戊酯、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸、異巴豆酸等。作為含酸酐基單體，可以列舉：馬來酸酐、衣康酸酐、上述含羧基單體的酸酐等。作為含酰胺基單體，可以例示：丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、二乙基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N,N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基甲基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺、N,N-二乙基甲基丙烯酰胺、N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺、N,N-二甲氨基丙基丙烯酰胺、N,N-二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺等。作為含氨基單體，可以例示：(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲氨基丙酯等。作為含酰亞胺基單體，可以例示：環(huán)己基馬來酰亞胺、異丙基馬來酰亞胺、N-環(huán)己基馬來酰亞胺、衣康酰亞胺等。作為含環(huán)氧基單體，可以例示：(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油基醚等。作為乙烯基醚類，可以例示：甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、異丁基乙烯基醚等。這樣的“其它單體”，可以單獨(dú)使用也可以兩種以上組合使用，作為整體的含量在用于合成丙烯酸類聚合物的單體總量中優(yōu)選為約40質(zhì)量%以下(典型地為約0.001～約40質(zhì)量%)，更優(yōu)選約30質(zhì)量%以下(典型地為約0.001～約30質(zhì)量%)。另外，可以為不含上述其它單體的組成的(例如，僅使用(甲基)丙烯酸C6-14烷基酯或者僅使用(甲基)丙烯酸C6-14烷基酯和含羥基(甲基)丙烯酸酯作為單體的)丙烯酸類聚合物。另外，使用乳液聚合法作為丙烯酸類聚合物的合成方法、并且使用含羧基或酸酐基丙烯酸類單體作為上述其它單體的情況下，作為上述含羧基或酸酐基丙烯酸類單體的使用量，可以優(yōu)選采用全部原料單體(100質(zhì)量%)的0.5～15質(zhì)量%的范圍。所述組成的丙烯酸類聚合物，可以成為從通過乳液聚合法合成該丙烯酸類聚合物時的聚合穩(wěn)定性、具備含有該丙烯酸類聚合物的粘合劑層的表面保護(hù)薄膜的粘合力的經(jīng)時穩(wěn)定性等觀點(diǎn)考慮優(yōu)選的聚合物。另外，使用乳液聚合法作為丙烯酸類聚合物的合成方法時的優(yōu)選單體組成，可以例示含有甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸異冰片酯、N,N-二乙基丙烯酰胺和乙酸乙烯酯中的至少一種單體的組成。這些單體的含量(為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸異冰片酯、N,N-二乙基丙烯酰胺和乙酸乙烯酯的含量，含有其中的兩種以上時為其合計(jì)含量)例如可以設(shè)定為全部原料單體(100質(zhì)量%)的0.5～15質(zhì)量%，更優(yōu)選1～10質(zhì)量%(例如2～5質(zhì)量%)。例如，可以優(yōu)選采用至少含有甲基丙烯酸甲酯的單體組成(例如含有全部原料單體的1～10質(zhì)量%、更優(yōu)選2～5質(zhì)量%的甲基丙烯酸甲酯的單體組成)。得到具有所述單體組成的丙烯酸類聚合物的方法沒有特別限制，可以應(yīng)用溶液聚合法、乳液聚合法、本體聚合法、懸浮聚合法等一般作為丙烯酸類聚合物的合成方法采用的各種聚合方法得到該聚合物。另外，上述丙烯酸類聚合物可以為無規(guī)共聚物，也可以為嵌段共聚物，或者接枝共聚物。從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)考慮，通常優(yōu)選為無規(guī)共聚物。<聚合引發(fā)劑>聚合時使用的引發(fā)劑，可以從公知或慣用的聚合引發(fā)劑中適當(dāng)選擇。例如，可以優(yōu)選采用偶氮類聚合引發(fā)劑。作為偶氮類聚合引發(fā)劑的具體例，可以列舉：2,2’-偶氮二異丁腈、2,2’-偶氮二(2-甲基丙脒)二硫酸鹽、2,2’-偶氮二(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2’-偶氮二[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮二(N,N’-二亞甲基異丁基脒)、2,2’-偶氮二[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]水合物、2,2’-偶氮二(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮二(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮二(2-甲基丁腈)、1,1’-偶氮二(環(huán)己烷-1-甲腈)、2,2’-偶氮二(2,4,4-三甲基戊烷)、2,2’-偶氮二(2-甲基丙酸)二甲酯等。作為聚合引發(fā)劑的其它例子，可以列舉：過硫酸鹽，如過硫酸鉀、過硫酸銨等；過氧化物類引發(fā)劑，如過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化氫、過氧化二叔丁基、過氧苯甲酸叔丁酯、過氧化二枯基、1,1-二(叔丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、1,1-二(叔丁基過氧基)環(huán)癸烷、過氧化氫等；取代乙烷類引發(fā)劑，如苯基取代的乙烷等；芳香族羰基化合物；等。作為聚合引發(fā)劑的其它例子，可以列舉：過氧化物與還原劑組合而成的氧化還原類引發(fā)劑。作為所述氧化還原類引發(fā)劑的例子，可以列舉：過氧化物與抗壞血酸的組合(過氧化氫水溶液與抗壞血酸的組合等)、過氧化物與鐵(II)鹽的組合(過氧化氫水溶液與鐵(II)鹽的組合等)、過硫酸鹽與亞硫酸氫鈉的組合等。這樣的聚合引發(fā)劑可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。聚合引發(fā)劑的使用量只要是通常的使用量即可，例如，相對于全部原料單體100質(zhì)量份可以從約0.005～約1質(zhì)量份(典型地是約0.01～約1質(zhì)量份)的范圍內(nèi)選擇。<溶液聚合法>在此所公開的技術(shù)的一個優(yōu)選方式中，可以優(yōu)選采用溶液聚合法作為丙烯酸類聚合物的合成方法。所述方式從表面保護(hù)薄膜的透明性或粘合性能等觀點(diǎn)考慮可以是有利的。進(jìn)行溶液聚合時的單體供給方法，可以適當(dāng)采用一次性供給全部單體原料的一次加料方式、連續(xù)供給(滴加)方式、分批供給(滴加)方式等。聚合溫度可以根據(jù)所使用的單體和溶劑的種類、聚合引發(fā)劑的種類等適當(dāng)選擇，例如可以設(shè)定為約20℃～約170℃(典型地為約40℃～約140℃)。溶液聚合中使用的溶劑(聚合溶劑)，可以從公知或慣用的有機(jī)溶劑中適當(dāng)選擇。例如，可以使用選自甲苯、二甲苯等芳香族化合物類(典型地是芳香族烴類)、乙酸乙酯、己烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷等脂肪族或脂環(huán)族烴類、1,2-二氯乙烯等鹵代烴類、異丙醇、1-丁醇、仲丁醇、叔丁醇等低級醇類(例如碳原子數(shù)1～4的一元醇類)、叔丁基甲基醚等醚類、甲乙酮、乙酰丙酮等酮類等的一種溶劑或者兩種以上的混合溶劑。優(yōu)選使用總壓力1個大氣壓下的沸點(diǎn)在20～200℃(更優(yōu)選25～150℃)的范圍內(nèi)的有機(jī)溶劑(可以是混合溶劑)。通過所述溶液聚合，可以得到丙烯酸類聚合物溶解于有機(jī)溶劑的方式的聚合反應(yīng)液。作為在此所公開的技術(shù)中的丙烯酸類聚合物，可以優(yōu)選使用上述聚合反應(yīng)液或者對該反應(yīng)液實(shí)施適當(dāng)?shù)暮筇幚矶玫降姆磻?yīng)液。典型地，將實(shí)施后處理后的含有丙烯酸類聚合物的溶液調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)恼扯?濃度)后使用。或者，可以利用溶液聚合方法以外的聚合方法(例如乳液聚合、光聚合、本體聚合等)合成丙烯酸類聚合物，并將該聚合物溶解于有機(jī)溶劑而制備為溶液狀后使用。<乳液聚合法>在此所公開的技術(shù)的一個優(yōu)選方式中，可以優(yōu)選采用乳液聚合法作為丙烯酸類聚合物的合成方法。所述方式從減輕表面保護(hù)薄膜的制造的環(huán)境負(fù)荷、減少丙烯酸類聚合物合成的設(shè)備費(fèi)或管理費(fèi)等的觀點(diǎn)考慮可以是有利的。乳液聚合的方式?jīng)]有特別限制，可以通過與現(xiàn)有公知的一般的乳液聚合同樣的方式，例如可以適當(dāng)采用公知的各種單體供給方法、聚合條件(聚合溫度、聚合時間、聚合壓力等)、使用的材料(聚合引發(fā)劑、乳化劑等)進(jìn)行。例如，作為單體供給方法，可以采用將全部單體原料一次性供給到聚合容器的一次加料方式、連續(xù)供給(滴加)方式、分批供給(滴加)方式等任意一種方式?？梢詫误w的一部分或全部預(yù)先與水混合進(jìn)行乳化，然后將該乳化液(即，單體原料的乳液)供給到反應(yīng)容器內(nèi)。聚合溫度可以根據(jù)使用的單體種類、聚合引發(fā)劑的種類等適當(dāng)選擇，例如可以從高于常溫且100℃以下(典型地為40～100℃，例如40～80℃)的范圍內(nèi)選擇。<乳化劑>通過乳液聚合合成丙烯酸類聚合物時，典型地使用乳化劑。作為所述乳化劑，沒有特別限制，可以適當(dāng)選擇使用乳液聚合領(lǐng)域中公知或慣用的各種乳化劑?？梢允褂美珀庪x子型乳化劑、非離子型乳化劑等。作為陰離子型乳化劑的例子，可以列舉：月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧化乙烯月桂基醚硫酸鈉、聚氧化乙烯烷基醚硫酸鈉、聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸銨、聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸鈉、聚氧化乙烯烷基磺基琥珀酸鈉等。作為非離子型乳化劑的例子，可以列舉：聚氧化乙烯烷基醚、聚氧化乙烯烷基苯基醚、聚氧化乙烯脂肪酸酯、聚氧化乙烯聚氧化丙烯嵌段共聚物等。另外，可以使用分子中具有可自由基聚合官能團(tuán)(反應(yīng)性基團(tuán))的可自由基聚合乳化劑(以下也稱為反應(yīng)性乳化劑)。上述反應(yīng)性乳化劑為分子中(一個分子中)具有至少一個可自由基聚合官能團(tuán)的乳化劑。所述可自由基聚合官能團(tuán)的種類沒有特別限制，可以為例如乙烯基、丙烯基、異丙烯基、乙烯基醚基(乙烯氧基)、烯丙基醚基(烯丙氧基)等。通過使用所述的反應(yīng)性乳化劑，可以更高度地防止被粘物的污染。從聚合穩(wěn)定性的觀點(diǎn)考慮，通常可以優(yōu)選采用一個分子中所含的可自由基聚合官能團(tuán)的數(shù)目為1的反應(yīng)性乳化劑。所述反應(yīng)性乳化劑，可以是在陰離子型乳化劑中引入了可自由基聚合官能團(tuán)的結(jié)構(gòu)的乳化劑(以下也稱為“陰離子型反應(yīng)性乳化劑”)、在非離子型乳化劑中引入了可自由基聚合官能團(tuán)的結(jié)構(gòu)的乳化劑(以下也稱為“非離子型反應(yīng)性乳化劑”)等?？梢允褂美缭诰哂蟹请x子型親水性基團(tuán)的陰離子型乳化劑(例如，聚氧化乙烯烷基醚硫酸鈉、聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸銨、聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸鈉、聚氧化乙烯烷基磺基琥珀酸鈉等)中引入了丙烯基或烯丙醚基等可自由基聚合官能團(tuán)的結(jié)構(gòu)的反應(yīng)性乳化劑。作為這樣的反應(yīng)性乳化劑，可以使用市售品。作為所述市售品的例子，可以列舉：艾迪科(ADEKA)公司制造的商品名“アデカリアソープSE-10N”、商品名“アデカリアソープSE-20N”、商品名“アデカリアソープSR-10”、商品名“アデカリアソープSR-20”；第一工業(yè)制藥公司制造的商品名“アクアロンHS-10”、商品名“アクアロンHS-05”；花王公司制造的商品名“ラテムルPD-104”；等。這些乳化劑(是包括不具有可自由基聚合官能團(tuán)的乳化劑和反應(yīng)性乳化劑雙方的含義)可適當(dāng)?shù)貑为?dú)或者組合使用。不具有可自由基聚合官能團(tuán)的乳化劑與反應(yīng)性乳化劑可以以適當(dāng)?shù)谋壤M合使用。乳化劑的配合比例相對于全部單體原料100質(zhì)量份例如可以設(shè)定為0.1～10質(zhì)量份，通常設(shè)定為約0.5～約5質(zhì)量份是適當(dāng)?shù)?。根?jù)所述使用量，可以高度地同時實(shí)現(xiàn)乳液的穩(wěn)定性和表面保護(hù)薄膜的性能(例如，對被粘物的低污染性、粘合力的經(jīng)時穩(wěn)定性等)。上述聚合(乳液聚合、溶液聚合)中，根據(jù)需要可以使用現(xiàn)有公知的各種鏈轉(zhuǎn)移劑(可以作為分子量調(diào)節(jié)劑或聚合度調(diào)節(jié)劑來理解)。所述鏈轉(zhuǎn)移劑可以為例如選自正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、縮水甘油基硫醇、2-巰基乙醇等硫醇類選擇的一種或兩種以上。其中，作為優(yōu)選的鏈轉(zhuǎn)移劑，可以例示正十二烷基硫醇和叔十二烷基硫醇。鏈轉(zhuǎn)移劑的使用量相對于單體成分總量100質(zhì)量份可以設(shè)定為例如約0.001～約0.5質(zhì)量份。在一個優(yōu)選方式中，將上述鏈轉(zhuǎn)移劑(例如正十二烷基硫醇)的使用量例如設(shè)定為約0.02質(zhì)量份以上(典型地為約0.02～約0.1質(zhì)量份，優(yōu)選約0.03～約0.07質(zhì)量份)。通過乳液聚合得到的丙烯酸類聚合物的溶劑不溶成分(溶劑不溶成分的比例；以下也稱為“凝膠分?jǐn)?shù)”)優(yōu)選為該丙烯酸類聚合物總體(100質(zhì)量%)的70質(zhì)量%以上。通過具有所述凝膠分?jǐn)?shù)的丙烯酸類聚合物，在具備含有該丙烯酸類聚合物的粘合劑層的表面保護(hù)薄膜中，可以實(shí)現(xiàn)更高性能(例如，對被粘物的低污染性、粘合力的經(jīng)時穩(wěn)定性等)。所述凝膠分?jǐn)?shù)可以通過例如所使用的材料(聚合引發(fā)劑、乳化劑、原料單體、鏈轉(zhuǎn)移劑等)的種類或量、聚合條件(例如聚合溫度)等來控制。凝膠分?jǐn)?shù)的上限值沒有特別限制，通常優(yōu)選凝膠分?jǐn)?shù)為99質(zhì)量%以下的丙烯酸類聚合物。在此所公開的技術(shù)中的丙烯酸類聚合物(不管聚合方法)的通過GPC得到的標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算的重均分子量(Mw)優(yōu)選在10×104以上且500×104以下的范圍內(nèi)，更優(yōu)選20×104以上且400×104以下，進(jìn)一步優(yōu)選30×104以上且300×104以下。在此，Mw是指通過GPC(凝膠滲透色譜法)得到的標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算的值。更具體地，可以使用商品名“HLC-8220GPC”(東曹株式會社制造)作為GPC測定裝置，通過聚苯乙烯換算值，在以下的GPC測定條件下測定求出。[GPC測定條件]樣品濃度：0.2質(zhì)量%(四氫呋喃溶液)樣品注射量：10μl洗脫液：四氫呋喃(THF)流量(流速)：0.6ml/分鐘柱溫(測定溫度)：40℃柱：樣品柱：商品名“TSKguardcolumnSuperHZ-H”1根+商品名“TSKgelSuperHZM-H”兩根(東曹株式會社制造)參考柱：商品名“TSKgelSuperH-RC”1根(東曹株式會社制造)檢測器：差示折射計(jì)(RI)丙烯酸類聚合物的Mw過小時，有時粘合劑的凝聚力不充分，從而容易在被粘物表面產(chǎn)生膠糊殘留。Mw過大時，有時粘合劑的流動性下降，對被粘物的潤濕性(粘附性)容易變得不充分。所述潤濕性不充分可能是引起在被粘物上粘貼的表面保護(hù)薄膜在使用中(例如，表面保護(hù)薄膜的情況下，在希望繼續(xù)發(fā)揮保護(hù)功能的階段無意地)從被粘物上剝離的現(xiàn)象的原因。通過溶液聚合法得到的丙烯酸類聚合物其Mw在上述優(yōu)選范圍內(nèi)特別有意義。<粘合劑層的防靜電成分>在此所公開的表面保護(hù)薄膜，可以優(yōu)選以上述粘合劑層含有防靜電成分的方式實(shí)施。作為所述防靜電成分，除了作為可以在罩面涂層中含有的防靜電成分在上面說明過的材料以外，可以例示離子液體、堿金屬鹽等。這些防靜電成分可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上組合使用。在一個優(yōu)選方式中，上述粘合劑層中含有的防靜電成分含有離子液體和堿金屬鹽的至少一種。另外，在此，“離子液體”(有時稱為常溫熔融鹽)是指在室溫(25℃)下呈液態(tài)的離子性化合物。<離子液體>作為所述離子液體，可以優(yōu)選使用含氮鹽、含硫鹽和含磷鹽的任意一種以上。在一個優(yōu)選方式中，所述粘合劑層含有具有下述通式(A)～(E)的任意一個表示的至少一種有機(jī)陽離子成分的離子液體。通過所述離子液體，可以實(shí)現(xiàn)防靜電性能特別優(yōu)良的表面保護(hù)薄膜。在此，上述式(A)中，Ra表示碳原子數(shù)4～20的烴基或含有雜原子的官能團(tuán)。Rb和Rc可以相同或不同，各自表示氫原子或者碳原子數(shù)1～16的烴基或含有雜原子的官能團(tuán)。其中，氮原子包含雙鍵的情況下，不存在Rc。上述式(B)中，Rd表示碳原子數(shù)2～20的烴基或含有雜原子的官能團(tuán)。Re、Rf和Rg可以相同或不同，各自表示氫原子或者碳原子數(shù)1～16的烴基或含有雜原子的官能團(tuán)。上述式(C)中，Rh表示碳原子數(shù)2～20的烴基或含有雜原子的官能團(tuán)。Ri、Rj和Rk可以相同或不同，各自表示氫原子或者碳原子數(shù)1～16的烴基或含有雜原子的官能團(tuán)。上述式(D)中，Z表示氮原子、硫原子或磷原子。Rl、Rm、Rn和Ro可以相同或不同，各自表示碳原子數(shù)1～20的烴基或含有雜原子的官能團(tuán)。其中，Z為硫原子的情況下，不存在Ro。上述式(E)中，Rp表示碳原子數(shù)1～18的烴基或含有雜原子的官能團(tuán)。作為由式(A)表示的陽離子，可以例示吡啶陽離子、吡咯烷陽離子、哌啶陽離子、具有吡咯啉骨架的陽離子、具有吡咯骨架的的陽離子等。作為吡啶陽離子的具體例，可以列舉：1-甲基吡啶、1-乙基吡啶、1-丙基吡啶、1-丁基吡啶、1-戊基吡啶、1-己基吡啶、1-庚基吡啶、1-辛基吡啶、1-壬基吡啶、1-癸基吡啶、1-烯丙基吡啶、1-丙基-2-甲基吡啶、1-丁基-2-甲基吡啶、1-戊基-2-甲基吡啶、1-己基-2-甲基吡啶、1-庚基-2-甲基吡啶、1-辛基-2-甲基吡啶、1-壬基-2-甲基吡啶、1-癸基-2-甲基吡啶、1-丙基-3-甲基吡啶、1-丁基-3-甲基吡啶、1-丁基-4-甲基吡啶、1-戊基-3-甲基吡啶、1-己基-3-甲基吡啶、1-庚基-3-甲基吡啶、1-辛基-3-甲基吡啶、1-辛基-4-甲基吡啶、1-壬基-3-甲基吡啶、1-癸基-3-甲基吡啶、1-丙基-4-甲基吡啶、1-戊基-4-甲基吡啶、1-己基-4-甲基吡啶、1-庚基-4-甲基吡啶、1-壬基-4-甲基吡啶、1-癸基-4-甲基吡啶、1-丁基-3,4-二甲基吡啶等。作為吡咯烷陽離子的具體例，可以列舉1,1-二甲基吡咯烷、1-乙基-1-甲基吡咯烷、1-甲基-1-丙基吡咯烷、1-甲基-1-丁基吡咯烷、1-甲基-1-戊基吡咯烷、1-甲基-1-己基吡咯烷、1-甲基-1-庚基吡咯烷、1-甲基-1-辛基吡咯烷、1-甲基-1-壬基吡咯烷、1-甲基-1-癸基吡咯烷、1-甲基-1-甲氧基乙氧基乙基吡咯烷、1-乙基-1-丙基吡咯烷、1-乙基-1-丁基吡咯烷、1-乙基-1-戊基吡咯烷、1-乙基-1-己基吡咯烷、1-乙基-1-庚基吡咯烷、1,1-二丙基吡咯烷、1-丙基-1-丁基吡咯烷、1,1-二丁基吡咯烷、吡咯烷-2-酮等。作為哌啶陽離子的具體例，可以列舉：1-丙基哌啶、1-戊基哌啶、1,1-二甲基哌啶、1-甲基-1-乙基哌啶、1-甲基-1-丙基哌啶、1-甲基-1-丁基哌啶、1-甲基-1-戊基哌啶、1-甲基-1-己基哌啶、1-甲基-1-庚基哌啶、1-甲基-1-辛基哌啶、1-甲基-1-癸基哌啶、1-甲基-1-甲氧基乙氧基乙基哌啶、1-乙基-1-丙基哌啶、1-乙基-1-丁基哌啶、1-乙基-1-戊基哌啶、1-乙基-1-己基哌啶、1-乙基-1-庚基哌啶、1,1-二丙基哌啶、1-丙基-1-丁基哌啶、1-丙基-1-戊基哌啶、1-丙基-1-己基哌啶、1-丙基-1-庚基哌啶、1,1-二丁基哌啶、1-丁基-1-戊基哌啶、1-丁基-1-己基哌啶、1-丁基-1-庚基哌啶等。作為具有吡咯啉骨架的陽離子的具體例，可以列舉：2-甲基-1-吡咯啉等。作為具有吡咯骨架的陽離子的具體例，可以列舉：1-乙基-2-苯基吲哚、1,2-二甲基吲哚、1-乙基咔唑等。作為式(B)表示的陽離子，可以例示咪唑陽離子、四氫嘧啶陽離子、二氫嘧啶陽離子等。作為咪唑陽離子的具體例，可以列舉：1,3-二甲基咪唑、1,3-二乙基咪唑、1-甲基-3-乙基咪唑、1-甲基-3-己基咪唑、1-乙基-3-甲基咪唑、1-丙基-3-甲基咪唑、1-丁基-3-甲基咪唑、1-戊基-3-甲基咪唑、1-己基-3-甲基咪唑、1-庚基-3-甲基咪唑、1-辛基-3-甲基咪唑、1-壬基-3-甲基咪唑、1-癸基-3-甲基咪唑、1-十二烷基-3-甲基咪唑、1-十四烷基-3-甲基咪唑、1-十六烷基-3-甲基咪唑、1-十八烷基-3-甲基咪唑、1,2-二甲基-3-丙基咪唑、1-乙基-2,3-二甲基咪唑、1-丁基-2,3-二甲基咪唑、1-己基-2,3-二甲基咪唑、1-(2-甲氧基乙基)-3-甲基咪唑等。作為四氫嘧啶陽離子的具體例，可以列舉：1,3-二甲基-1,4,5,6-四氫嘧啶、1,2,3-三甲基-1,4,5,6-四氫嘧啶、1,2,3,4-四甲基-1,4,5,6-四氫嘧啶、1,2,3,5-四甲基-1,4,5,6-四氫嘧啶等。作為二氫嘧啶陽離子的具體例，可以列舉：1,3-二甲基-1,4-二氫嘧啶、1,3-二甲基-1,6-二氫嘧啶、1,2,3-三甲基-1,4-二氫嘧啶、1,2,3-三甲基-1,6-二氫嘧啶、1,2,3,4-四甲基-1,4-二氫嘧啶、1,2,3,4-四甲基-1,6-二氫嘧啶等。作為式(C)表示的陽離子，可以例示吡唑陽離子、吡唑啉陽離子等。作為吡唑陽離子的具體例，可以列舉：1-甲基吡唑、3-甲基吡唑、1-乙基-2,3,5-三甲基吡唑、1-丙基-2,3,5-三甲基吡唑、1-丁基-2,3,5-三甲基吡唑、1-(2-甲氧基乙基)吡唑等。作為吡唑啉陽離子的具體例，可以列舉1-乙基-2-甲基吡唑啉等。作為式(D)表示的陽離子，可以例示Rl、Rm、Rn和Ro相同或不同并且均為碳原子數(shù)1～20的烷基的陽離子。作為所述陽離子，可以例示四烷基銨陽離子、三烷基锍陽離子和四烷基陽離子。作為式(D)表示的陽離子的其它例子，可以列舉上述烷基的一部分由烯基或烷氧基、進(jìn)而由環(huán)氧基置換的陽離子等。另外，Rl、Rm、Rn和Ro中的一個或兩個以上可以包括芳香環(huán)或脂肪族環(huán)。式(D)表示的陽離子，可以為對稱結(jié)構(gòu)的陽離子，也可以為非對稱的陽離子。作為對稱結(jié)構(gòu)的銨陽離子，可以例示Rl、Rm、Rn和Ro為相同的烷基(例如，甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十二烷基、十六烷基、十八烷基的任意一種)的四烷基銨陽離子。作為非對稱銨陽離子的代表例，有Rl、Rm、Rn和Ro中的三個相同、其余的一個不同的四烷基銨陽離子，作為具體例，可以列舉：三甲基乙基銨、三甲基丙基銨、三甲基丁基銨、三甲基戊基銨、三甲基己基銨、三甲基庚基銨、三甲基辛基銨、三甲基壬基銨、三甲基癸基銨、三乙基甲基銨、三乙基丙基銨、三乙基丁基銨、三乙基戊基銨、三乙基己基銨、三乙基庚基銨、三乙基辛基銨、三乙基壬基銨、三乙基癸基銨、三丙基甲基銨、三丙基乙基銨、三丙基丁基銨、三丙基戊基銨、三丙基己基銨、三丙基庚基銨、三丙基辛基銨、三丙基壬基銨、三丙基癸基銨、三丁基甲基銨、三丁基乙基銨、三丁基丙基銨、三丁基戊基銨、三丁基己基銨、三丁基庚基銨、三戊基甲基銨、三戊基乙基銨、三戊基丙基銨、三戊基丁基銨、三戊基己基銨、三戊基庚基銨、三己基甲基銨、三己基乙基銨、三己基丙基銨、三己基丁基銨、三己基戊基銨、三己基庚基銨、三庚基甲基銨、三庚基乙基銨、三庚基丙基銨、三庚基丁基銨、三庚基戊基銨、三庚基己基銨、三辛基甲基銨、三辛基乙基銨、三辛基丙基銨、三辛基丁基銨、三辛基戊基銨、三辛基己基銨、三辛基庚基銨、三辛基十二烷基銨、三辛基十六烷基銨、三辛基十八烷基銨、三壬基甲基銨、三癸基甲基銨等非對稱的四烷基銨陽離子。作為非對稱的銨陽離子的其它例子，可以列舉：四烷基銨陽離子，如二甲基二乙基銨、二甲基二丙基銨、二甲基二丁基銨、二甲基二戊基銨、二甲基二己基銨、二甲基二庚基銨、二甲基二辛基銨、二甲基二壬基銨、二甲基二癸基銨、二丙基二乙基銨、二丙基二丁基銨、二丙基二戊基銨、二丙基二己基銨、二甲基乙基丙基銨、二甲基乙基丁基銨、二甲基乙基戊基銨、二甲基乙基己基銨、二甲基乙基庚基銨、二甲基乙基壬基銨、二甲基丙基丁基銨、二甲基丙基戊基銨、二甲基丙基己基銨、二甲基丙基庚基銨、二甲基丁基己基銨、二甲基丁基庚基銨、二甲基戊基己基銨、二甲基己基庚基銨、二乙基甲基丙基銨、二乙基甲基戊基銨、二乙基甲基庚基銨、二乙基丙基戊基銨、二丙基甲基乙基銨、二丙基甲基戊基銨、二丙基丁基己基銨、二丁基甲基戊基銨、二丁基甲基己基銨、甲基乙基丙基丁基銨、甲基乙基丙基戊基銨、甲基乙基丙基己基銨等；含有環(huán)烷基的銨陽離子，如三甲基環(huán)己基銨等；含有烯基的銨陽離子，如二烯丙基二甲基銨、二烯丙基二丙基銨、二烯丙基甲基己基銨、二烯丙基甲基辛基銨等；含有烷氧基的銨陽離子，如三乙基(甲氧基乙氧基乙基)銨、二甲基乙基(甲氧基乙氧基乙基)銨、二甲基乙基(乙氧基乙氧基乙基)銨、二乙基甲基(2-甲氧基乙基)銨、二乙基甲基(甲氧基乙氧基乙基)銨等；含有環(huán)氧基的銨陽離子，如縮水甘油基三甲基銨等；等。作為對稱結(jié)構(gòu)的锍陽離子，可以例示Rl、Rm和Rn為相同的烷基(例如，甲基、乙基、丙基、丁基、己基的任意一種)的三烷基锍陽離子。作為非對稱的锍陽離子，可以列舉二甲基癸基锍、二乙基甲基锍、二丁基乙基锍等非對稱的三烷基锍陽離子。作為對稱結(jié)構(gòu)的陽離子，可以例示Rl、Rm、Rn和Ro為相同的烷基(例如，甲基、乙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基的任意一種)的四烷基陽離子。作為非對稱的陽離子，有Rl、Rm、Rn和Ro中的三個相同、其余的一個不同的四烷基陽離子，作為具體例，可以列舉：三甲基戊基、三甲基己基、三甲基庚基、三甲基辛基、三甲基壬基、三甲基癸基、三乙基甲基、三丁基乙基、三丁基-(2-甲氧基乙基)、三戊基甲基、三己基甲基、三庚基甲基、三辛基甲基、三壬基甲基、三癸基甲基等。作為非對稱的陽離子的其它例子，可以列舉：非對稱四烷基陽離子，如三己基十四烷基、二甲基二戊基、二甲基二己基、二甲基二庚基、二甲基二辛基、二甲基二壬基、二甲基二癸基等；含有烷氧基的陽離子，如三甲基(甲氧基乙氧基乙基)、二甲基乙基(甲氧基乙氧基乙基)等；等。作為式(D)表示的陽離子的優(yōu)選例，可以列舉上述的非對稱四烷基銨陽離子、非對稱三烷基锍陽離子、非對稱四烷基陽離子。作為式(E)表示的陽離子，可以例示Rp為碳原子數(shù)1～18的任意一種烷基的锍陽離子。作為Rp的具體例，可以列舉甲基、乙基、丙基、丁基、己基、辛基、壬基、癸基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十八烷基等。上述離子液體的陰離子成分，只要可以與在此所公開的任意一種陽離子的鹽能夠成為離子液體即可，沒有特別限制。作為具體例，可以列舉：Cl-、Br-、I-、AlCl4-、Al2Cl7-、BF4-、PF6-、ClO4-、NO3-、CH3COO-、CF3COO-、CH3SO3-、CF3SO3-、(FSO2)2N-、(CF3SO2)2N-、(CF3SO2)3C-、AsF6-、SbF6-、NbF6-、TaF6-、F(HF)n-、(CN)2N-、C4F9SO3-、(C2F5SO2)2N-、C3F7COO-、(CF3SO2)(CF3CO)N-、C9H19COO-、(CH3)2PO4-、(C2H5)2PO4-、C2H5OSO3-、C6H13OSO3-、C8H17OSO3-、CH3(OC2H4)2OSO3-、C6H4(CH3)SO3-、(C2F5)3PF3-、CH3CH(OH)COO-、以及由下述式(F)表示的陰離子。其中，疏水性的陰離子成分具有難以滲出到粘合劑表面的傾向，因此從低污染性的觀點(diǎn)考慮優(yōu)選使用。另外，含有氟原子的陰離子成分(例如，含有全氟烷基的陰離子成分)可以得到低熔點(diǎn)的離子性化合物，因此優(yōu)選使用。所述陰離子成分的優(yōu)選例，可以列舉含氟的陰離子，如雙(全氟烷基磺酰基)酰亞胺陰離子(例如，(CF3SO2)2N-、(C2F5SO2)2N-)、全氟烷基锍陰離子(例如CF3SO3-等)等。作為上述全氟烷基的碳原子數(shù)，通常優(yōu)選為1～3，其中，優(yōu)選1或2。在此所公開的技術(shù)中使用的離子液體，可以是上述陽離子成分與上述陰離子成分的適當(dāng)組合。作為一例，陽離子成分為吡啶陽離子的情況下，作為與上述的陰離子成分的具體組合，可以列舉：1-丁基吡啶四氟硼酸鹽、1-丁基吡啶六氟磷酸鹽、1-丁基-3-甲基吡啶四氟硼酸鹽、1-丁基-3-甲基吡啶三氟甲磺酸鹽、1-丁基-3-甲基吡啶雙(三氟甲磺?；?酰亞胺、1-丁基-3-甲基吡啶雙(五氟乙磺?；?酰亞胺、1-己基吡啶四氟硼酸鹽、1-烯丙基吡啶雙(三氟甲磺酰基)酰亞胺等。上述其它各陽離子也同樣，可以使用與在此所公開的任意一種陰離子成分的組合而成的離子液體。這樣的離子液體，可以使用市售品，或者可以通過公知的方法容易地合成。離子液體的合成方法，只要可以得到目標(biāo)離子液體即可，沒有特別限制。一般而言，可以使用公知文獻(xiàn)“イオン性液體-開発の最前線と未來-”(CMC出版發(fā)行)中記載的、鹵化物法、氫氧化物法、酸酯法、絡(luò)合法以及中和法等。離子液體的配合量通常相對于丙烯酸類聚合物100質(zhì)量份設(shè)定為0.03～3質(zhì)量份的范圍是適當(dāng)，優(yōu)選0.05～2.5質(zhì)量份，更優(yōu)選0.1～2質(zhì)量份。離子液體的配合量過少時，得不到充分的防靜電特性，過多時，具有容易污染被粘物的傾向。<堿金屬鹽>作為粘合劑的防靜電成分使用的堿金屬鹽的典型例，可以列舉鋰鹽、鈉鹽和鉀鹽。例如，可以使用由作為陽離子成分的Li+、Na+或K+與作為陰離子成分的Cl-、Br-、I-、BF4-、PF6-、SCN-、ClO4-、CF3SO3-、(FSO2)2N-、(CF3SO2)2N-、(C2F5SO2)2N-或(CF3SO2)3C-構(gòu)成的金屬鹽。從離解性高的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用鋰鹽。作為優(yōu)選的具體例，可以列舉：LiBr、LiI、LiBF4、LiPF6、LiSCN、LiClO4、LiCF3SO3、Li(CF3SO2)2N、Li(C2F5SO2)2N、Li(CF3SO2)3C等鋰鹽。其中，特別優(yōu)選陰離子成分為雙(全氟烷基磺酰基)酰亞胺陰離子、全氟烷基锍陰離子等含氟陰離子的鋰鹽(例如Li(CF3SO2)2N、Li(C2F5SO2)2N、LiCF3SO3)。這樣的堿金屬鹽可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上組合使用。相對于丙烯酸類聚合物100質(zhì)量份，堿金屬鹽(例如鋰鹽)的配合量通常設(shè)定為小于1質(zhì)量份是適當(dāng)?shù)?，?yōu)選0.01～0.8質(zhì)量份，更優(yōu)選0.01～0.5質(zhì)量份，進(jìn)一步優(yōu)選0.02～0.3質(zhì)量份(例如0.05～0.2質(zhì)量份)。堿金屬鹽的配合量過少時，有時得不到充分的防靜電性能。另一方面，堿金屬鹽的配合量過多時，具有容易產(chǎn)生被粘物的污染的傾向。<亞烷氧化合物>在此所公開的技術(shù)，可以優(yōu)選以粘合劑層含有亞烷氧化合物的方式實(shí)施。含有亞烷氧化合物的粘合劑層，可以成為再剝離性更優(yōu)良的粘合劑層。另外，所述粘合劑層即使在濕度高的環(huán)境下保存時也不容易吸濕，因此可以成為不容易引起由該吸濕造成的白化的粘合劑層。粘合劑層白化時，具有該粘合劑層的表面保護(hù)薄膜的外觀檢查特性(例如，透過該表面保護(hù)薄膜進(jìn)行被粘物的外觀檢查時被粘物表面的可視性提高)下降。因此，不容易引起所述白化的上述的方式的表面保護(hù)薄膜作為光學(xué)用的表面保護(hù)薄膜特別有用。所述亞烷氧鏈，例如可以以與所述丙烯酸類聚合物共聚的含亞烷氧鏈單體的形態(tài)含有?；蛘撸梢砸耘浜系缴鲜霰┧犷惥酆衔镏?即未與該丙烯酸類聚合物共聚)的亞烷氧化合物的形態(tài)含有。在此所公開的技術(shù)例如可以優(yōu)選以所述粘合劑層含有防靜電成分(優(yōu)選離子液體和堿金屬鹽的一種或兩種)并且含有亞烷氧鏈的方式實(shí)施。作為所述含亞烷氧鏈單體，可以使用一個分子中具有氧亞烷基單元(亞烷氧鏈)和能夠與丙烯酸類單體共聚的可聚合官能團(tuán)(丙烯?；⒓谆；?、烯丙基、乙烯基等)的亞烷氧化合物。在此，“亞烷氧化合物”是包括氧亞烷基單元的重復(fù)數(shù)為1的亞烷氧化合物和具有兩個以上氧亞烷基單元連接而成的部分(即，氧亞烷基單元的重復(fù)數(shù)為2以上)的亞烷氧化合物兩者的概念。氧亞烷基單元所含的亞烷基的碳原子數(shù)例如可以為1～6。該亞烷基可以為直鏈，也可以為支鏈。作為優(yōu)選例，可以列舉氧亞甲基、氧亞乙基、氧亞丙基和氧亞丁基等。在一個優(yōu)選方式中，所述含亞烷氧鏈單體為具有亞乙氧鏈的單體?？梢允窃趤喭檠蹑湹囊徊糠种邪瑏喴已蹑湹膯误w。通過使用共聚有所述單體的丙烯酸類聚合物作為基礎(chǔ)聚合物，可以提高基礎(chǔ)聚合物與防靜電成分的相容性，可以適當(dāng)?shù)匾种葡虮徽澄锏臐B出，可以得到低污染性的粘合劑組合物。所述含亞烷氧鏈單體中氧亞烷基單元的平均加成摩爾數(shù)(重復(fù)數(shù))優(yōu)選為1～50，更優(yōu)選2～40。通過共聚平均加成摩爾數(shù)為1以上的含亞烷氧鏈單體，可以有效地發(fā)揮提高再剝離性的效果。另外，氧亞烷基鏈的末端可以為羥基本身，也可以由其它官能團(tuán)取代。作為一個分子中具有(甲基)丙烯?；蛠喭檠蹑湹膯误w的具體例，可以列舉：聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇-聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇-聚丁二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇-聚丁二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、丁氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、辛氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、月桂氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、硬脂氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、辛氧基聚乙二醇-聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯等。所述含亞烷氧鏈單體，也可以是稱為反應(yīng)性表面活性劑的物質(zhì)。作為含有亞烷氧鏈的反應(yīng)性表面活性劑的例子，可以列舉一個分子中具有上述可聚合官能團(tuán)(丙烯?；?、甲基丙烯?；?、烯丙基、乙烯基等)和亞烷氧鏈的反應(yīng)性表面活性劑、非離子型反應(yīng)性表面活性劑、陽離子型反應(yīng)性表面活性劑等。所述含有亞烷氧鏈的反應(yīng)性表面活性劑，可以為上述的反應(yīng)性乳化劑。即，上述的反應(yīng)性乳化劑可以作為含亞烷氧鏈單體來理解。所述反應(yīng)性乳化劑可以通過作為利用乳液聚合合成丙烯酸類聚合物時的乳化劑使用而包含在含有該丙烯酸類聚合物的粘合劑層中，也可以通過在利用乳液聚合以外的方法(例如溶液聚合法)合成丙烯酸類聚合物時與其它原料單體共聚而包含在含有該丙烯酸類聚合物的粘合劑層中。可以作為在此所公開的含亞烷氧鏈單體使用的市售品的具體例，可以列舉上述的市售反應(yīng)性乳化劑以及日油公司制造的商品名“ブレンマーPME-400”、日油公司制造的商品名“ブレンマーPME-1000”、日油公司制造的商品名“ブレンマー50POEP-800B”；花王株式會社制造的商品名“ラテムルPD-420”、花王株式會社制造的商品名“ラテムルPD-430”、花王株式會社制造的商品名“エマルゲン120”、花王株式會社制造的商品名“エマルゲンA-90”；艾迪科公司制造的商品名“アデカリアソープER-10”、艾迪科公司制造的商品名“アデカリアソープNE-10”；日本乳化劑公司制造的商品名“ニューコール1008”；第一工業(yè)制藥公司制造的商品名“ノイゲンXL-100”；等。上述含亞烷氧鏈單體可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上組合使用，作為整體的使用量在丙烯酸類聚合物的合成中使用的單體總量中優(yōu)選為40質(zhì)量%以下，更優(yōu)選30質(zhì)量%以下，進(jìn)一步優(yōu)選20質(zhì)量%以下。作為配合到所述丙烯酸類聚合物中的亞烷氧化合物，可以使用例如：氧亞烷基單元中所含的亞烷基的碳原子數(shù)為1～6(優(yōu)選1～4，更優(yōu)選2～4，例如2～3)的各種亞烷氧化合物。所述亞烷基可以為直鏈也可以為支鏈。氧亞烷基單元的平均加成摩爾數(shù)(重復(fù)數(shù))優(yōu)選為1～50，更優(yōu)選1～40。作為亞烷氧化合物具體例，可以列舉：聚氧亞烷基多元醇；非離子型表面活性劑，如聚氧亞烷基烷基胺、聚氧亞烷基二胺、聚氧亞烷基脂肪酸酯、聚氧亞烷基失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧亞烷基烷基苯基醚、聚氧亞烷基烷基醚(優(yōu)選例可以列舉聚氧亞乙基烷基醚)、聚氧亞烷基烷基烯丙基醚、聚氧亞烷基烷基苯基烯丙基醚等；陰離子型表面活性劑，如聚氧亞烷基烷基醚硫酸酯鹽、聚氧亞烷基烷基醚磷酸酯鹽、聚氧亞烷基烷基苯基醚硫酸酯鹽、聚氧亞烷基烷基苯基醚磷酸酯鹽等；以及具有聚亞烷氧鏈的陽離子型表面活性劑或兩性離子型表面活性劑、具有聚亞烷氧鏈的聚醚酯及其衍生物、聚氧亞烷基改性的聚硅氧烷等。另外，可以將上述的含亞烷氧鏈單體作為含亞烷氧鏈化合物配合到丙烯酸類聚合物中。所述含亞烷氧鏈化合物可以單獨(dú)使用一種或者兩種以上組合使用。作為在此所公開的技術(shù)中可以使用的亞烷氧化合物的一個優(yōu)選例，可以列舉聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、含有氧亞丙基單元和氧亞乙基單元的化合物(這些單元的排列可以是無規(guī)的，也可以是嵌段型)等聚氧亞烷基多元醇。也可以使用具有二醇型、三醇型、六醇型等任意一種分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。例如可以優(yōu)選采用二醇型的聚氧亞烷基多元醇。作為含有氧亞丙基單元和氧亞乙基單元的化合物的具體例，可以列舉PPG-PEG的嵌段共聚物、PPG-PEG-PPG的嵌段共聚物、PEG-PPG-PEG的嵌段共聚物等。作為其它優(yōu)選例，可以列舉聚氧亞烷基多元醇的衍生物。例如，可以使用末端醚化的聚氧亞烷基多元醇(PPG單烷基醚、PEG-PPG單烷基醚等)、末端乙?；木垩鮼喭榛嘣?末端乙酰化PPG等)。在一個優(yōu)選方式中，所述亞烷氧化合物為至少一部分具有亞乙氧鏈的化合物。通過配合所述化合物(含亞乙氧鏈化合物)，可以提高基礎(chǔ)聚合物與防靜電成分的相容性，適當(dāng)?shù)匾种葡虮徽澄锏臐B出，可以得到低污染性的粘合劑組合物。作為所述含亞乙氧鏈化合物，亞乙氧鏈的在該化合物全體中所占的質(zhì)量優(yōu)選為5～85質(zhì)量%，更優(yōu)選5～80質(zhì)量%，進(jìn)一步優(yōu)選5～75質(zhì)量%。作為所述亞烷氧化合物，數(shù)均分子量(Mn)為10000以下的化合物是適當(dāng)?shù)?，通常?yōu)選使用200～5000的化合物。Mn與10000相比過大時，與丙烯酸類聚合物的相容性下降，具有粘合劑層容易白化的傾向。Mn與200相比過小時，有可能該亞烷氧化合物容易造成污染。在此，Mn是指對于粘合劑組合物中所含的全部亞烷氧化合物的數(shù)均分子量。上述Mn是指通過GPC得到的標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算的值。更具體地，可以使用商品名“HLC-8220GPC”(東曹株式會社制造)作為GPC測定裝置，通過聚苯乙烯換算，在以下的GPC測定條件下測定而求出。[GPC測定條件]樣品濃度：0.2質(zhì)量%(四氫呋喃溶液)樣品注射量：10μl洗脫液：THF流量(流速)：0.6ml/分鐘柱溫(測定溫度)：40℃柱：樣品柱：商品名“TSKguardcolumnSuperHZ-H”1根+商品名“TSKgelSuperHZM-H”兩根(東曹株式會社制造)參考柱：商品名“TSKgelSuperH-RC”1根(東曹株式會社制造)檢測器：差示折射計(jì)(RI)在此所公開的技術(shù)中的粘合劑層中含有上述亞烷氧化合物時，其配合量相對于丙烯酸類聚合物100質(zhì)量份例如可以設(shè)定為0.01～40質(zhì)量份，優(yōu)選0.05～30質(zhì)量份，更優(yōu)選0.1～20質(zhì)量份。亞烷氧化合物的配合量可以設(shè)定為0.1～10質(zhì)量份，也可以設(shè)定為0.1～5質(zhì)量份(例如0.1～1質(zhì)量份)。配合量過少時添加效果小，過多時可能容易由該亞烷氧化合物造成污染。在此所公開的技術(shù)，可以優(yōu)選以單獨(dú)或者兩種以上混合使用下式(a)表示的化合物作為所述亞烷氧化合物的方式來實(shí)施。RaO-(PP)l-(EO)m-(PO)n-Rb(a)另外，本說明書中，PO表示氧亞丙基[-CH2CH(CH3)O-]，EO表示氧亞乙基[-CH2CH2O-]。上述式(a)中，Ra和Rb表示烷基(可以為直鏈狀，也可以為支鏈狀)或氫原子。Ra和Rb相互可以相同，也可以不同。作為所述烷基的優(yōu)選例，可以列舉甲基、乙基、丙基、丁基等碳原子數(shù)1～4的烷基(典型地為直鏈狀烷基)。在此所公開的技術(shù)的一個優(yōu)選方式中，可以優(yōu)選采用所述Ra和Rb均為氫原子的亞烷氧化合物。上述式(a)中的l和n各自為正數(shù)(典型地為1以上的整數(shù))。l和n均優(yōu)選在1～100的范圍內(nèi)，更優(yōu)選10～50(例如10～30)。l和n相互可以相同，也可以不同。另外，上述式(a)中的m為正數(shù)(典型地為1以上的整數(shù))，優(yōu)選1～50，更優(yōu)選1～30(例如1～15)。上述式(a)中，EO和PO的加成形態(tài)(共聚形態(tài))為嵌段型。即，上述式(a)表示的化合物為在包含EO的嵌段(例如PEG嵌段)的兩側(cè)具有包含PO的嵌段(例如PPG嵌段)的三嵌段共聚物或其衍生物。上述式(a)表示的亞烷氧化合物(以下也稱為化合物(a))中EO的總質(zhì)量相對于化合物(a)的總質(zhì)量的比例[(EO的總質(zhì)量)/(化合物(a)的總質(zhì)量)×100](單位：質(zhì)量%)沒有特別限制，優(yōu)選為50質(zhì)量%以下，更優(yōu)選5～50質(zhì)量%，進(jìn)一步優(yōu)選10～30質(zhì)量%。使用含有所述結(jié)構(gòu)的化合物(a)的粘合劑組合物，可以成為流平性更優(yōu)良的粘合劑組合物。粘合劑層的流平性高從表面保護(hù)薄膜的粘合特性或外觀特性的觀點(diǎn)考慮是有利的。另外，上述“化合物(a)的總質(zhì)量”是“粘合劑組合物中所含的全部化合物(a)的質(zhì)量的總計(jì)”，“EO的總質(zhì)量”是“粘合劑組合物中的全部化合物(a)中所含的EO的質(zhì)量的總計(jì)”。以下，將上述的“EO的總質(zhì)量相對于化合物(a)的總質(zhì)量的比例”稱為“亞乙氧含有率”或“EO含有率”。作為EO含有率的測定方法，可以列舉例如：核磁共振(NMR)、色譜法或飛行時間二次離子質(zhì)譜法(TOF-SIMS)。所述化合物(a)的Mn沒有特別限制，優(yōu)選1200～4000，更優(yōu)選1500～3000。Mn在上述范圍內(nèi)的化合物(a)與丙烯酸類聚合物的相容性良好。因此，具備含有所述化合物(a)的粘合劑層的表面粘合片，可以成為該粘合劑層的外觀品質(zhì)優(yōu)良，并且再剝離性優(yōu)良的表面粘合片。在此，數(shù)均分子量(Mn)是指對于粘合劑組合物中所含的全部化合物(a)的數(shù)均分子量。所述數(shù)均分子量(Mn)是指通過GPC測定得到的聚苯乙烯換算的值。所述化合物(a)例如可以通過使環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷與脂肪酸或高級醇反應(yīng)而得到。另外，也可以通過使乙二醇與丙二醇反應(yīng)來得到。作為所述化合物(a)，可以使用市售品。作為所述市售品的具體例，可以列舉：艾迪科公司制造的商品名“アデカプルロニック25R-1”、商品名“アデカプルロニック25R-2”、商品名“アデカプルロニック17R-2”、商品名“アデカプルロニック17R-3”；日本BASF公司制造的商品名“プルロニックRPE”系列；Sigma-Aldrich公司制造的聚(乙二醇)-嵌段-聚(丙二醇)-嵌段-聚(乙二醇)等。在此所公開的技術(shù)中的粘合劑層中含有化合物(a)時，其配合量相對于丙烯酸類聚合物100質(zhì)量份例如可以設(shè)定為0.01～3.0質(zhì)量份，通常設(shè)定為0.01～2.0質(zhì)量份是適當(dāng)?shù)?，?yōu)選0.02～1.5質(zhì)量份，更優(yōu)選0.02～1.0質(zhì)量份(例如0.1～0.5質(zhì)量份)。通過所述配合量，可以實(shí)現(xiàn)粘合劑的外觀品質(zhì)優(yōu)良、并且被粘物的防污染性優(yōu)良的表面保護(hù)薄膜。含有所述化合物(a)的粘合劑組合物(典型地為溶劑型或水分散型的粘合劑組合物)的制備時，優(yōu)選以不使用溶劑而僅僅是化合物(a)的形態(tài)使用(例如，將化合物(a)配合到含有丙烯酸類聚合物的溶液或分散液中)該化合物(a)?；蛘?，出于提高配合作業(yè)性等目的，可以使用將化合物(a)分散或溶解到適當(dāng)?shù)娜軇┲卸玫降牟牧?。例如，在制備水分散型的粘合劑組合物時，可以優(yōu)選采用象這樣將化合物(a)分散或溶解到適當(dāng)?shù)娜軇┲惺褂玫姆绞?。作為所述溶劑的例子，可以列舉有機(jī)溶劑，如2-乙基己醇、丁基溶纖劑、二丙二醇、乙二醇、丙二醇、正丙醇、異丙醇等。<粘合劑組合物>在此所公開的技術(shù)中，粘合劑層的形成中使用的粘合劑組合物的形態(tài)沒有特別限制。例如可以為：在有機(jī)溶劑中含有粘合成分的形態(tài)的粘合劑組合物(溶劑型粘合劑組合物)、粘合成分分散在水性溶劑中的形態(tài)的粘合劑組合物(水分散型粘合劑組合物，典型地是水性乳液型粘合劑組合物)、粘合成分溶解于水的形態(tài)的粘合劑組合物(水溶液型粘合劑組合物)、無溶劑型粘合劑組合物(例如，通過照射紫外線或電子射線等活性能量射線而固化的類型的粘合劑組合物，熱熔型粘合劑組合物)等。在此所公開的表面保護(hù)薄膜的一個優(yōu)選方式中，該表面保護(hù)薄膜具備由溶劑型粘合劑組合物形成的粘合劑層。所述溶劑型粘合劑組合物中所含的有機(jī)溶劑，例如可以為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、己烷、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、庚烷和異丙醇的任意一種構(gòu)成的單一溶劑，也可以為以這些溶劑的任一種作為主要成分的混合溶劑。在另一個優(yōu)選方式中，該表面保護(hù)薄膜具備由水分散型粘合劑組合物形成的粘合劑層。在此所公開的技術(shù)中，作為粘合劑層的形成中使用的粘合劑組合物(優(yōu)選溶劑型或水分散型的粘合劑組合物)，可以優(yōu)選采用以可以使該組合物中所含的丙烯酸類聚合物適當(dāng)交聯(lián)的方式構(gòu)成的粘合劑組合物。作為具體的交聯(lián)手段，可以優(yōu)選采用通過使具有適當(dāng)官能團(tuán)(羥基、羧基等)的單體共聚而在丙烯酸類聚合物中引入交聯(lián)基點(diǎn)，并往丙烯酸類聚合物中添加能夠與該官能團(tuán)反應(yīng)而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的化合物(交聯(lián)劑)并使其反應(yīng)的方法。作為交聯(lián)劑，可以使用一般的丙烯酸類聚合物的交聯(lián)中使用的各種材料，例如異氰酸酯化合物、環(huán)氧化合物、三聚氰胺類樹脂、氮丙啶化合物等。這樣的交聯(lián)劑可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上組合使用。由于容易將從被粘物的剝離力調(diào)節(jié)到適度的范圍，因此特別優(yōu)選使用異氰酸酯化合物作為所述交聯(lián)劑。作為所述異氰酸酯化合物的例子，可以列舉芳香族異氰酸酯，如甲苯二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯等；脂環(huán)族異氰酸酯，如異佛爾酮二異氰酸酯等；脂肪族異氰酸酯，如六亞甲基二異氰酸酯等；等。更具體而言，可以例示：低級脂肪族多異氰酸酯類，如亞丁基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等；脂環(huán)族異氰酸酯類，如亞環(huán)戊基二異氰酸酯、亞環(huán)己基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯等；芳香族二異氰酸酯類，如2,4-甲苯二異氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯等；異氰酸酯加成物，如三羥甲基丙烷/甲苯二異酸酯三聚體加成物(日本聚氨酯工業(yè)公司制造，商品名“コロネートL”)、三羥甲基丙烷/六亞甲基二異氰酸酯三聚體加成物(日本聚氨酯工業(yè)公司制造，商品名“コロネートHL”)、六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸酯形式(日本聚氨酯工業(yè)公司制造，商品名“コロネートHX”)等；等。這樣的異氰酸酯化合物可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上組合使用。另外，作為交聯(lián)劑使用的環(huán)氧化合物，可以例示N,N,N’,N’-四縮水甘油基間苯二甲胺(三菱瓦斯化學(xué)公司制造，商品名TETRAD-X)、1,3-雙(N,N-二縮水甘油基氨基甲基)環(huán)己烷(三菱瓦斯化學(xué)公司制造，商品名TETRAD-C)等。作為三聚氰胺類樹脂，可以例示六羥甲基三聚氰胺等。作為氮丙啶衍生物，可以列舉作為市售品的相互藥工公司制造的商品名“HDU”、“TAZM”、“TAZO”等。交聯(lián)劑的使用量可以根據(jù)丙烯酸類聚合物的組成及結(jié)構(gòu)(分子量等)或者表面保護(hù)薄膜的使用方式等適當(dāng)選擇。通常，相對于丙烯酸類聚合物100質(zhì)量份交聯(lián)劑的使用量設(shè)定為約0.01～約15質(zhì)量份是適當(dāng)?shù)?，更?yōu)選設(shè)定為約0.1～約10質(zhì)量份(例如約0.2～約5質(zhì)量份)。交聯(lián)劑的使用量過少時，有時粘合劑的凝聚力不充分，容易在被粘物上產(chǎn)生膠糊殘留。另一方面，交聯(lián)劑的使用量過多時，有時粘合劑的凝聚力過大從而流動性下降，對被粘物的潤濕性不充分從而引起剝離。<炔二醇化合物>在此所公開的技術(shù)中的粘合劑層，還可以含有炔二醇化合物。含有所述炔二醇化合物的組成的粘合劑組合物，可以成為流平性更優(yōu)良的粘合劑組合物。粘合劑層的流平性高從表面保護(hù)薄膜的粘合特性或外觀特性(例如，透過該表面保護(hù)薄膜進(jìn)行被粘物的外觀檢查時被粘物表面的可視性)的觀點(diǎn)考慮是有利的。上述粘合劑層的形成中使用乳液型粘合劑組合物時，含有炔二醇化合物特別有意義。這是因?yàn)椋阂话愣?，乳液型的粘合劑組合物與溶劑型的粘合劑組合物相比，具有流平性降低的傾向。在此，“炔二醇化合物”是指在分子內(nèi)具有炔鍵的二醇。沒有特別限制，作為所述炔二醇化合物，例如可以優(yōu)選采用下述式(b1)表示的化合物、下述式(b2)表示的化合物等。以下，有時將下述式(b1)表示的炔二醇化合物稱為“化合物(b1)”。另外，有時將下述式(b2)表示的炔二醇化合物稱為“化合物(b2)”。作為所述炔二醇化合物，例如可以優(yōu)選采用下述式(b1)表示的化合物。上述式(b1)中的R1、R2、R3和R4表示碳原子數(shù)1～20的有機(jī)基團(tuán)。所述有機(jī)基團(tuán)可以為烴基，也可以為含有雜原子的有機(jī)基團(tuán)(典型地為含有碳、氫和雜原子(氧原子、氮原子、硫原子等)的有機(jī)基團(tuán))。R1、R2、R3和R4可以相互相同，也可以不同。上述式(b1)中的R1、R2、R3和R4可以為鏈狀(是包括直鏈狀或支鏈狀的含義)和環(huán)狀的任意一種結(jié)構(gòu)。通常，可以優(yōu)選采用R1、R2、R3和R4均為鏈狀的有機(jī)基團(tuán)(例如飽和或不飽和的鏈狀烴基)的化合物(b1)。R1和R4優(yōu)選為碳原子數(shù)2～10的烷基，例如優(yōu)選為碳原子數(shù)4的鏈狀烷基(正丁基、仲丁基、叔丁基或異丁基)。另外，R2和R3優(yōu)選為碳原子數(shù)1～4的烷基，例如優(yōu)選為碳原子數(shù)1或2的烷基(即甲基或乙基)。作為上述式(b1)表示的炔二醇化合物(化合物(b1))的具體例，可以列舉7,10-二甲基-8-十六炔-7,10-二醇、4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇、3,6-二甲基-4-辛炔-3,6-二醇等。作為上述式(b1)表示的炔二醇化合物，可以使用市售品。作為所述市售品的具體例，可以列舉空氣產(chǎn)品(AirProducts)公司制造的商品名“サーフィノール104”系列。更具體地，可以列舉“サーフィノール104E”、“サーフィノール104H”、“サーフィノール104A”、“サーフィノール104BC”、“サーフィノール104DPM”、“サーフィノール104PA”、“サーフィノール104PG-50”等。另外，作為所述炔二醇化合物，例如可以優(yōu)選采用下述式(b2)表示的化合物。上述式(b2)中的R5、R6、R7和R8表示碳原子數(shù)1～20的有機(jī)基團(tuán)。所述有機(jī)基團(tuán)可以為烴基，也可以為含有雜原子的有機(jī)基團(tuán)(典型地為含有碳、氫和雜原子(氧原子、氮原子、硫原子等)的有機(jī)基團(tuán))。R5、R6、R7和R8可以相互相同，也可以不同。另外，上述式(b2)中的p和q為0以上的整數(shù)，p與q的和(p+q)為1以上。另外，p為0的情況下，“-O-(CH2CH2O)pH”為“-OH”，對于q也同樣。優(yōu)選p+q為1～20的化合物(b2)，更優(yōu)選1～9。p與q可以為相同的數(shù)，也可以為不同的數(shù)。p和q優(yōu)選以使得化合物(b2)的HLB值小于13的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。上述式(b1)中的R5、R6、R7和R8可以為鏈狀(是包括直鏈狀或支鏈狀的含義)和環(huán)狀的任意一種結(jié)構(gòu)。通常，可以優(yōu)選采用R5、R6、R7和R8均為鏈狀的有機(jī)基團(tuán)(例如飽和或不飽和的鏈狀烴基)的化合物(b2)。R5和R8優(yōu)選為碳原子數(shù)2～10的烷基，例如優(yōu)選為碳原子數(shù)4的鏈狀烷基(正丁基、仲丁基、叔丁基或異丁基)。另外，R6和R7優(yōu)選為碳原子數(shù)1～4的烷基，例如優(yōu)選為碳原子數(shù)1或2的烷基(即甲基或乙基)。作為上述式(b2)表示的炔二醇化合物(化合物(b2))的具體例，可以列舉例如：7,10-二甲基-8-十六炔-7,10-二醇的環(huán)氧乙烷加成物、4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇的環(huán)氧乙烷加成物、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇的環(huán)氧乙烷加成物、3,6-二甲基-4-辛炔-3,6-二醇的環(huán)氧乙烷加成物等。上述式(b2)中的p和q優(yōu)選以使得化合物(b2)的HLB值小于13的方式進(jìn)行選擇。例如，化合物(b2)為2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇的環(huán)氧乙烷加成物時，p與q的合計(jì)(p+q)優(yōu)選為9以下。作為上述式(b2)表示的炔二醇化合物，可以使用市售品。作為所述市售品的具體例，可以列舉空氣產(chǎn)品公司制造的商品名“サーフィノール400”系列。更具體地，可以列舉“サーフィノール420”、“サーフィノール440”等。制備含有炔二醇化合物(可以是化合物(b1)、化合物(b2)以及其它炔二醇化合物)的粘合劑組合物(典型地是溶劑型或水分散型的粘合劑組合物)時，優(yōu)選以不使用溶劑而僅僅是炔二醇化合物的形態(tài)使用(例如，在含有丙烯酸類聚合物的溶液或分散液中配合所述炔二醇化合物)該炔二醇化合物。或者，為了提高配合作業(yè)性等，可以將上述的炔二醇化合物分散或溶解到適當(dāng)?shù)娜軇┖笫褂?。例如，制備水分散型的粘合劑組合物時，可以優(yōu)選采用象這樣將炔二醇化合物分散或溶解到適當(dāng)?shù)娜軇┲惺褂玫男螒B(tài)。作為所述溶劑的例子，可以列舉2-乙基己醇、丁基溶纖劑、二丙二醇、乙二醇、丙二醇、正丙醇、異丙醇等有機(jī)溶劑。這些溶劑中，從水分散性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用乙二醇、丙二醇。另外，上述配合時，將炔二醇化合物分散或溶解到溶劑中而得到的材料(100質(zhì)量%)的溶劑含有率，在使用乙二醇作為溶劑時優(yōu)選低于40質(zhì)量%(例如15～35質(zhì)量%)，在使用丙二醇作為溶劑時優(yōu)選低于70質(zhì)量%(例如20～60質(zhì)量%)。作為所述炔二醇化合物(可以是化合物(b1)、化合物(b2)以及其它炔二醇化合物)，可以優(yōu)選采用HLB值(以下有時簡稱為“HLB”)為例如小于13的炔二醇化合物。這是因?yàn)椋猴@示所述HLB的炔二醇化合物對被粘物的低污染性優(yōu)良。從所述的觀點(diǎn)考慮，更優(yōu)選使用HLB為1～10的炔二醇化合物，進(jìn)一步優(yōu)選3～8(例如3～5)。另外，在此所說的HLB是指Griffin的親水-親油平衡，為表示表面活性劑對水或油的親合性的程度的值。HLB值的定義記載在W.C.Griffin:J.SOC.Cosmetic,Chemists,1311(1949),或者高橋越民、難波義郎、小池基生、小林正雄合著的“界面活性剤ハンドブック”(表面活性手冊)第3版，工學(xué)圖書株式會社出版，昭和47年11月25日，第179～182頁中。這樣的炔二醇化合物，可以單獨(dú)使用或者將兩種以上混合使用。炔二醇化合物的配合量(使用兩種以上時為它們的合計(jì)配合量)相對于丙烯酸類聚合物100質(zhì)量份可以設(shè)定為0.01～10質(zhì)量份，優(yōu)選0.1～7質(zhì)量份，更優(yōu)選0.5～5質(zhì)量份。根據(jù)所述配合量，可以實(shí)現(xiàn)以更高的水平平衡良好地同時具有粘合劑層的外觀品質(zhì)和對被粘物的低污染性的表面保護(hù)薄膜。所述粘合劑組合物根據(jù)需要可以還配合現(xiàn)有公知的各種添加劑。作為所述添加劑的例子，可以列舉表面潤滑劑、流平劑、抗氧化劑、防腐劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、阻聚劑、硅烷偶聯(lián)劑等。另外，可以配合在以丙烯酸類聚合物作為基礎(chǔ)聚合物的粘合劑組合物中公知或慣用的增粘樹脂。<粘合劑層的形成方法>在此所公開的技術(shù)中的粘合劑層，例如可以通過將上述的粘合劑組合物直接施加到基材薄膜的第二面并干燥或固化的方法(直接法)形成?；蛘撸梢酝ㄟ^將上述粘合劑組合物施加到剝離襯墊的表面(剝離面)并干燥或固化而在該表面上形成粘合劑層，將該粘合劑層粘貼到基材薄膜上而轉(zhuǎn)印該粘合劑層的方法(轉(zhuǎn)印法)形成。從粘合劑層的錨固性的觀點(diǎn)考慮，通常優(yōu)選可以采用上述的直接法。粘合劑組合物的施加(典型地是涂敷)時，可以適當(dāng)采用輥涂法、凹版涂布法、反轉(zhuǎn)涂布法、輥刷法、噴涂法、氣刀涂布法、使用縫模涂布器的涂布法等表面保護(hù)薄膜領(lǐng)域現(xiàn)有公知的各種方法。粘合劑組合物的干燥根據(jù)需要可以在加熱下(例如通過加熱到約60℃～約150℃)進(jìn)行。作為將粘合劑組合物固化的手段，可以適當(dāng)采用紫外線、激光射線、α射線、β射線、γ射線、X射線、電子射線等。沒有特別限制，粘合劑層的厚度例如可以設(shè)定為約3μm～約100μm，通常優(yōu)選約5μm～約50μm(例如約10μm～約30μm)。在此所公開的表面保護(hù)薄膜，根據(jù)需要，出于保護(hù)粘合面(粘合面中粘貼到被粘物的一側(cè)的表面)的目的，可以以在該粘合面上粘貼有剝離襯墊的形態(tài)(帶有剝離襯墊的表面保護(hù)薄膜的形態(tài))提供。作為構(gòu)成剝離襯墊的基材，可以使用紙、合成樹脂薄膜等，從表面平滑性優(yōu)良的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用合成樹脂薄膜。例如，可以優(yōu)選使用作為剝離襯墊的基材的各種樹脂薄膜(例如聚酯薄膜)。剝離襯墊的厚度例如可以設(shè)定為約5μm～約200μm，通常優(yōu)選設(shè)定為約10μm～約100μm。剝離襯墊中與粘合劑層粘貼的一側(cè)的表面上，可以使用現(xiàn)有公知的脫模劑(例如，聚硅氧烷類、含氟型、長鏈烷基類、脂肪酸酰胺類等)或者二氧化硅粉末等進(jìn)行脫?；蚍牢厶幚怼?lt;表面保護(hù)薄膜的性能>一個優(yōu)選方式的表面保護(hù)薄膜，顯示在23℃、50%RH的測定環(huán)境下測定的剝離帶電壓在被粘物(起偏振板)側(cè)、表面保護(hù)薄膜側(cè)均為±1kV以內(nèi)(更優(yōu)選±0.8kV以內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選±0.7kV以內(nèi))的防靜電性能。一個更優(yōu)選方式的表面保護(hù)薄膜，顯示在23℃、25%RH的測定環(huán)境(低濕度環(huán)境)下測定的剝離帶電壓在被粘物側(cè)、表面保護(hù)薄膜側(cè)均為±1kV以內(nèi)(更優(yōu)選±0.8kV以內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選±0.7kV以內(nèi))的防靜電性能。優(yōu)選至少表面保護(hù)薄膜側(cè)的剝離帶電壓在50%RH的測定條件、25%RH的測定條件的任意一種情況下均為±0.1kV以內(nèi)的表面保護(hù)薄膜。在此所公開的表面保護(hù)薄膜，可以以除了基材、罩面涂層和粘合劑層以外還含有其它層的形態(tài)實(shí)施。作為所述“其它層”的配置，可以例示在基材的第一面(背面)與罩面涂層之間、基材的第二面(前面)與粘合劑層之間等。在基材背面與罩面涂層之間配置的層，例如可以為含有防靜電成分的層(防靜電層)。在基材前面與粘合劑層之間配置的層，例如可以為用于提高粘合劑層對上述第二面的錨固性的底涂層(錨固層)、防靜電層等。也可以為在基材前面配置防靜電層、在該防靜電層上配置錨固層、并在其上配置粘合劑層的構(gòu)成的表面保護(hù)薄膜。在此所公開的技術(shù)的一個優(yōu)選方式，例如如圖1所示，在基材12的背面12A上直接設(shè)置罩面涂層14。即，在基材背面12A與罩面涂層14之間不存在其它層(例如防靜電層)。通過所述構(gòu)成，與在基材背面12A與罩面涂層14之間存在其它層的構(gòu)成相比，可以提高基材背面12A與罩面涂層14的粘附性。因此，容易實(shí)現(xiàn)耐刮擦性更優(yōu)良的表面保護(hù)薄膜。在此所公開的表面保護(hù)薄膜，例如如圖3所示，可以優(yōu)選以包含下列操作的方式使用(從被粘物表面剝離)：在被粘物50上粘貼的表面保護(hù)薄膜1的背面(罩面涂層14的表面)1A粘貼粘合帶60，拉伸該粘合帶(拾取帶)60從被粘物50將表面保護(hù)薄膜1的至少一部分拉起的操作(拾取操作)。作為拾取帶60，可以優(yōu)選使用以具備基材(優(yōu)選樹脂薄膜)64和在其單面設(shè)置的粘合劑層62的單面粘合帶形式構(gòu)成的拾取帶。構(gòu)成粘合劑層62的粘合劑的種類沒有特別限制，例如可以為：含有從丙烯酸類、聚酯類、聚氨酯類、聚醚類、橡膠類、聚硅氧烷類、聚酰胺類、含氟型等公知的各種粘合劑中選擇的一種或兩種以上而構(gòu)成的粘合劑層62。粘合劑層62的厚度例如可以設(shè)定為約3μm～約100μm，通常優(yōu)選為約5μm～約50μm(例如約10μm～約30μm)。在此，拾取帶60相對于表面保護(hù)薄膜1的背面1A的粘合力(以下也稱為“背面剝離強(qiáng)度”)，根據(jù)構(gòu)成該粘合劑層62的粘合劑的種類而顯著不同時，有可能所使用的拾取帶60的選擇自由度降低。另外，所述背面剝離強(qiáng)度的不同會讓使用拾取帶60從被粘物50除去表面保護(hù)薄膜1的作業(yè)者不知所措，有可能導(dǎo)致作業(yè)效率的下降或作業(yè)負(fù)荷的增大。另一方面，一般的拾取帶，從容易得到或成本的觀點(diǎn)考慮，具備包含丙烯酸類聚合物的粘合劑層(丙烯酸類粘合劑層)或者包含橡膠類粘合劑的粘合劑層(橡膠類粘合劑層)的任意一種。因此，優(yōu)選這些代表性的兩類拾取帶顯示比較接近的背面剝離強(qiáng)度的表面保護(hù)薄膜。在此所公開的技術(shù)中的罩面涂層，含有蠟酯作為潤滑劑。所述組成的罩面涂層，與例如代替上述蠟酯而含有聚硅氧烷類潤滑劑的組成的罩面涂層相比，根據(jù)拾取帶的粘合劑層的種類而造成的背面剝離強(qiáng)度的不同小(即，背面剝離強(qiáng)度的拾取帶粘合劑依賴性小)，因此優(yōu)選。拾取帶的基材只要具有可以進(jìn)行上述拾取操作的強(qiáng)度和柔軟性即可，沒有特別限制。例如，可以優(yōu)選采用與表面保護(hù)薄膜的基材同樣的樹脂薄膜?；蛘?，可以使用包含天然橡膠、丁基橡膠等的橡膠片；使聚氨酯、聚氯丁橡膠、聚乙烯等發(fā)泡而得到的發(fā)泡體片；牛皮紙、玻璃紙、日本紙等紙；棉布、短切纖維布等布；纖維素類無紡布、聚酯無紡布、維尼綸無紡布等無紡布；鋁箔、銅箔等金屬箔；它們的復(fù)合體；等。拾取片的基材的厚度可以根據(jù)目的適當(dāng)選擇，一般為約10μm～約500μm(典型地為約10μm～約200μm)。一個優(yōu)選方式的表面保護(hù)薄膜，設(shè)具有丙烯酸類粘合劑層的拾取帶(例如，日東電工公司制造的商品名“No.31B”)的背面剝離強(qiáng)度為Fa(N/20mm)、設(shè)具有橡膠類粘合劑層的拾取帶(例如，米其邦(ニチバン)公司制造的商品名“セロテープ(注冊商標(biāo))”)的背面剝離強(qiáng)度為Fr(N/20mm)時，|Fa-Fr|為1.5(N/20mm)以下，更優(yōu)選1.2(N/20mm)以下，例如為1.0(N/20mm)以下。具有所述特性的表面保護(hù)薄膜，背面剝離強(qiáng)度的拾取帶粘合劑依賴性小。因此，上述拾取操作中的使用感良好，因此優(yōu)選。另外，上述背面剝離強(qiáng)度，可以通過在23℃、50%RH的測定條件下將拾取帶粘貼到表面保護(hù)薄膜的背面，放置30分鐘后，在剝離速度0.3m/分鐘、剝離角度180度的條件下將上述拾取帶從該背面剝離，并測定此時的剝離強(qiáng)度而得到。如后述的實(shí)施例所示，測定中使用的拾取帶的寬度W1(mm)不同于20mm的情況下，在其剝離強(qiáng)度上乘以20/W1，由此可以換算為20mm寬度的剝離強(qiáng)度。通常優(yōu)選使用寬度10mm～30mm(例如15mm～25mm)的拾取帶測定背面剝離強(qiáng)度。上述背面剝離強(qiáng)度Fa和Fr均優(yōu)選為3.0N/20mm以上，更優(yōu)選4.0N/20mm以上(例如5.0N/20mm以上)。背面剝離強(qiáng)度過低時，有可能拾取帶不能從被粘物表面拾取表面保護(hù)薄膜而從該表面保護(hù)薄膜的背面剝離。背面剝離強(qiáng)度的上限沒有特別限制。通常，F(xiàn)a、Fr均為20N/20mm以下(例如10N/20mm以下)是適當(dāng)?shù)?。一個優(yōu)選方式的表面保護(hù)薄膜，上述背面剝離強(qiáng)度Fa和Fr的任意一個小的值(以下有時也記作“(Fa,Fr)min”。單位為N/20mm)與將該表面保護(hù)薄膜壓接到被粘物(典型地為起偏振板。例如，與后述的實(shí)施例相同的起偏振板)上并放置30分鐘后在剝離速度0.3mm/分鐘、剝離角度180度的條件下從該被粘物上剝離測定的剝離強(qiáng)度Fp(N/25mm)的關(guān)系，優(yōu)選滿足下式：[(Fa,Fr)min/Fp]≥5。[(Fa,Fr)min/Fp]過小時，有可能拾取帶不能從被粘物表面拾取表面保護(hù)薄膜而從該表面保護(hù)薄膜的背面剝離。為了有效地良好地進(jìn)行拾取操作，優(yōu)選(Fa,Fr)min/Fp為8以上(更優(yōu)選10以上，進(jìn)一步優(yōu)選25以上，例如50以上)。(Fa,Fr)min/Fp的值的上限沒有特別限制，通常設(shè)定為200以下是適當(dāng)?shù)摹Ａ硗?，上述剝離強(qiáng)度Fp(N/25mm)可以通過在23℃、50%RH的測定條件下將裁切為適當(dāng)寬度的長條狀的表面保護(hù)薄膜(試驗(yàn)片)的粘合面粘貼到被粘物(例如，平面起偏振板)上，放置30分鐘后，在剝離速度0.3m/分鐘、剝離角度180度的條件下剝離，并測定此時的剝離強(qiáng)度而得到。測定中使用的表面保護(hù)薄膜的寬度W2(mm)不同于25mm的情況下，在其剝離強(qiáng)度上乘以25/W2，由此可以換算為25mm寬度的剝離強(qiáng)度。通常優(yōu)選使用寬度10mm～30mm(例如20mm～30mm)的試驗(yàn)片測定剝離強(qiáng)度Fp。另外，該本說明書公開的事項(xiàng)包括以下事項(xiàng)。(1)一種帶有罩面涂層的基材，具備：具有第一面和第二面的基材和設(shè)置在所述基材的所述第一面的罩面涂層，其中，所述罩面涂層含有作為潤滑劑的蠟和作為粘結(jié)劑的聚酯樹脂，在此，所述蠟為高級脂肪酸與高級醇的酯。(2)如上述(1)所述的帶有罩面涂層的基材，其中，所述蠟的熔點(diǎn)為50℃以上且100℃以下。(3)如上述(1)或(2)所述的帶有罩面涂層的基材，其中，含有下述通式(W)表示的化合物作為所述蠟，X-COO-Y(W)在此，上述式(W)中的X和Y各自獨(dú)立地可以選自碳原子數(shù)10～40(更優(yōu)選10～35，進(jìn)一步優(yōu)選14～35，例如20～32)的烴基。(4)如上述(1)至(3)中任一項(xiàng)所述的帶有罩面涂層的基材，其中，所述粘結(jié)劑包含飽和聚酯樹脂。(5)如上述(1)至(4)中任一項(xiàng)所述的帶有罩面涂層的基材，其中，所述基材為透明的聚酯樹脂薄膜。(6)如上述(1)至(5)中任一項(xiàng)所述的帶有罩面涂層的基材，其中，所述罩面涂層含有導(dǎo)電性聚合物作為防靜電成分。(7)如上述(1)至(6)中任一項(xiàng)所述的帶有罩面涂層的基材，其中，在所述基材的第一面上直接形成有所述罩面涂層。(8)一種制造上述(1)至(7)中任一項(xiàng)所述的帶有罩面涂層的基材的方法，包括：準(zhǔn)備含有水性介質(zhì)、所述粘結(jié)劑和所述蠟的涂布材料，和在所述基材的背面涂敷所述涂布材料。(9)一種表面保護(hù)薄膜，其包含上述(1)至(7)中任一項(xiàng)所述的帶有罩面涂層的基材和設(shè)置在所述基材的所述第二面的粘合劑層。(10)如上述(8)或(9)中所述的表面保護(hù)薄膜，其中，所述粘合劑層含有丙烯酸類粘合劑。(11)如上述(8)至(10)中任一項(xiàng)所述的表面保護(hù)薄膜，其中，所述粘合劑層含有離子液體和堿金屬鹽的一方或者兩方作為防靜電成分。(12)如上述(8)至(11)中任一項(xiàng)所述的表面保護(hù)薄膜，其中，粘貼到光學(xué)部件的表面使用。(13)一種被粘物表面的保護(hù)方法，包括：在被粘物的表面粘貼上述(8)至(11)中任一項(xiàng)所述的表面保護(hù)薄膜，在該表面保護(hù)薄膜的背面(與粘貼到被粘物表面的一側(cè)相反側(cè)的表面)上粘貼粘合帶(拾取帶)，和通過拉伸所述粘合帶，將粘貼在所述被粘物上的所述表面保護(hù)薄膜的至少一部分從該被粘物表面拉起。實(shí)施例以下，對本發(fā)明相關(guān)的一些實(shí)施例進(jìn)行說明，但是，無意將本發(fā)明限于所述具體例中所示的內(nèi)容。另外，以下說明中的“份”和“%”如果沒有特別說明為質(zhì)量基準(zhǔn)。另外，以下說明中的各特性分別如下測定或評價。1.罩面涂層的厚度測定對于各例的表面保護(hù)薄膜，進(jìn)行重金屬染色處理后進(jìn)行樹脂包埋，通過超薄切片法，使用日立公司制造的TEM“H-7650”，在加速電壓100kV、倍數(shù)60000倍的條件下得到剖面圖像。進(jìn)行該剖面圖像的二值化處理后，用罩面涂層的截面積除以視野內(nèi)樣品長度，由此測定罩面涂層的厚度(視野內(nèi)的平均厚度)。2.耐白化性評價通過對罩面涂層表面與至少將罩面涂層表面除去而露出透明部分的位置進(jìn)行對比，肉眼觀察罩面涂層表面的白化程度。具體而言，由戴手套的試驗(yàn)者強(qiáng)力摩擦各例的表面保護(hù)薄膜的背面(罩面涂層的表面)一次，至少將罩面涂層的表面除去，肉眼觀察該受到摩擦的部分(擦過部)與周圍(非擦過部)相比是否變透明。即，肉眼觀察上述擦過部與上述非擦過部的透明性/白化的相對不同。結(jié)果，肉眼能夠確認(rèn)非擦過部與擦過部的透明性的不同時，判斷為觀察到白化。非擦過部的白化變得顯著時，會觀察到透明的擦過部與其周圍(白化的非擦過部)的對比度更加清楚的現(xiàn)象。上述肉眼觀察如下所示在暗室(反射法、透射法)和明室中進(jìn)行。(a)通過暗室中的反射法進(jìn)行觀察：在遮住外部光線的室內(nèi)(暗室)中，在距離各例的表面保護(hù)薄膜的背面(罩面涂層的表面)100cm的位置配置100W的熒光燈(三菱電機(jī)株式會社制造，商品名“ルピカライン”)，改變視點(diǎn)的同時肉眼觀察樣品的背面。(b)通過暗室中的透射法進(jìn)行觀察：在上述暗室中，在距離表面保護(hù)薄膜的前面(與設(shè)置罩面涂層的一側(cè)相反側(cè)的表面)10cm的位置配置上述熒光燈，改變視點(diǎn)的同時肉眼觀察樣品的背面。(c)明室中的觀察：將具有允許外部光線進(jìn)入的窗的室內(nèi)(明室)中，在晴天的白天，在直射陽光照不到的窗邊肉眼觀察樣品的背面。將這三種條件下的觀察結(jié)果以下述的5個階段進(jìn)行表示。0：任一觀察條件下均未觀察到白化(未觀察到擦過部與非擦過部的透明性不同)。1：在通過暗室中的反射法進(jìn)行的觀察中，觀察到輕微的白化。2：在通過暗室中的透射法進(jìn)行的觀察中，觀察到輕微的白化。3：在明室中的觀察中，觀察到輕微的白化。4：在暗室中的觀察中，觀察到明顯的白化。上述的耐白化性評價對初期(制作后，在50℃、15%RH的條件下保存3天)和加溫加濕后(制作后，在50℃、15%RH的條件下保持3天，再在60℃、95%RH的高溫多濕條件下保持2周)的表面保護(hù)薄膜進(jìn)行。3.耐溶劑性評價上述暗室中，用浸透了乙醇的廢布(布)擦拭各例的表面保護(hù)薄膜的背面(即，罩面涂層的表面)五次，并肉眼觀察其背面的外觀。結(jié)果，未確認(rèn)到用乙醇擦拭過的部分與其它部分之間在外觀上的不同時(觀察不到通過用乙醇擦拭而產(chǎn)生的外觀變色時)評價為耐溶劑性“好”，確認(rèn)到擦拭斑時評價為耐溶劑性“不好”。4.背面剝離強(qiáng)度4-1.由拾取帶的粘合劑造成的剝離力的不同(粘合劑依賴性)如圖4所示，將各例的表面保護(hù)薄膜1切割為寬70mm、長100mm的尺寸，將該表面保護(hù)薄膜1的粘合面(設(shè)置粘合劑層的一側(cè))20A用雙面粘合帶130固定到SUS304不銹鋼板132上。將在聚酯薄膜(基材)164上具有丙烯酸類粘合劑162的單面粘合帶G1(日東電工公司制造，商品名“No.31B”，寬度19mm)切割為100mm的長度。將該粘合帶160的粘合面162A在0.25MPa的壓力、0.3m/分鐘的速度的條件下壓接到表面保護(hù)薄膜1的背面(即，罩面涂層14的表面)1A。將所得物體在23℃、50%RH的條件下放置30分鐘。然后，使用萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)，在剝離速度0.3m/分鐘、剝離角度180度條件下將粘合帶160從表面保護(hù)薄膜1的背面1A剝離，測定此時的剝離強(qiáng)度[N/19mm]。另外，代替上述粘合帶G1，使用在玻璃紙薄膜(基材)上具有天然橡膠類粘合劑的單面粘合帶G2(米其邦公司制造的商品名“セロテープ(注冊商標(biāo))”，寬度24mm)，同樣地測定背面剝離強(qiáng)度[N/24mm]。由這些測定值，計(jì)算對于粘合帶G1的20mm寬度換算剝離強(qiáng)度Fa[N/20mm](即，將上述的剝離強(qiáng)度[N/19mm]的值乘以20/19所得的值)與對于粘合帶G2的20mm寬度換算剝離強(qiáng)度Fr[N/20mm](即，將上述的剝離強(qiáng)度[N/24mm]的值乘以20/24所得的值)。表1～3中列出了這些Fa和Fr的值。另外，由這些背面剝離強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度差|Fa-Fr|，其值為1.5[N/20mm]以下時將表面保護(hù)薄膜的使用感評價為“好”，超過1.5[N/20mm]時將表面保護(hù)薄膜的使用感評價為“不好”。上述|Fa-Fr|的值與使用感的評價結(jié)果一起示于表1～3中。另外，為了更準(zhǔn)確地測定上述背面剝離強(qiáng)度，為了在從表面保護(hù)薄膜1的背面1A剝離粘合帶160時防止該表面保護(hù)薄膜1被粘合帶160拉伸而從不銹鋼板132上翹起，而使用雙面粘合帶130，可以適當(dāng)選擇符合所述目的的雙面粘合帶130。在此，使用日東電工公司制造的商品名“No.500A”。4-2.對拾取帶的反復(fù)使用的剝離強(qiáng)度保持性(評價用雙面粘合帶片的制作)將在無紡布(基材)的兩面具有丙烯酸類粘合劑層的雙面粘合帶G3(日東電工公司制造，商品名“No.512B”)切割為100mm的長度。在其一個粘合面(第一粘合面)上粘貼厚度38μm的PET薄膜進(jìn)行加襯。將所得物體切割為10mm的寬度，準(zhǔn)備評價用的雙面粘合帶片。(初期剝離強(qiáng)度的測定)將上述雙面粘合帶片的另一個粘合面(第二粘合面)在0.25MPa的壓力、0.3m/分鐘的速度的條件下壓接到各例的表面保護(hù)薄膜的背面(即罩面涂層的表面)。將所得物體在23℃、50%RH的條件下放置20分鐘。然后，使用萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)，在剝離速度10m/分鐘、剝離角度180度條件下將上述雙面粘合帶片從表面保護(hù)薄膜的背面剝離，測定此時的剝離強(qiáng)度(初期剝離強(qiáng)度)Fx[N/10mm]。(重復(fù)壓接/剝離操作)然后，將在各例的表面保護(hù)薄膜的表面用手壓接上述初期剝離強(qiáng)度測定后的雙面粘合帶片的第二粘合面的操作和立即將其剝離的操作重復(fù)。此時，表面保護(hù)薄膜的背面中雙面粘合帶片的粘貼部位每一次都不同。另外，該重復(fù)壓接/剝離操作設(shè)想的是重復(fù)使用一個拾取帶將多片表面保護(hù)薄膜從被粘物上剝離的方式。(重復(fù)使用后的剝離強(qiáng)度測定)對于將上述壓接/剝離操作重復(fù)200次后的雙面粘合帶片，與上述初期剝離強(qiáng)度測定同樣地測定從各例的表面保護(hù)薄膜的背面的剝離強(qiáng)度。即，將上述200次壓接/剝離后的雙面粘合帶片的第二粘合面在0.25MPa的壓力、0.3m/分鐘的速度的條件下壓接到各例的表面保護(hù)薄膜的背面。將所得物體在23℃、50%RH的條件下放置20分鐘。然后，使用萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)，在剝離速度10m/分鐘、剝離角度180度條件下將上述雙面粘合帶片從表面保護(hù)薄膜的背面剝離，測定此時的剝離強(qiáng)度(200次重復(fù)使用后的剝離強(qiáng)度)Fy[N/10mm]。而且，計(jì)算初期剝離強(qiáng)度與200次壓接/剝離后的剝離強(qiáng)度的強(qiáng)度差(Fx-Fy)。5.表面保護(hù)薄膜的剝離強(qiáng)度測定準(zhǔn)備寬度70mm、長度100mm的平面起偏振板(日東電工公司制造的TAC起偏振板，SEG1425DU)作為被粘物。將各例的表面保護(hù)薄膜切割為寬25mm、長100mm的尺寸，將其粘合面在0.25MPa的壓力、0.3m/分鐘的速度的條件下壓接到上述起偏振板上。將所得物體在23℃、50%RH的條件下放置30分鐘，然后在相同環(huán)境下使用萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)在剝離速度0.3m/分鐘、剝離角度180度條件下將表面保護(hù)薄膜從上述起偏振板上剝離，并測定此時的剝離強(qiáng)度(低速剝離強(qiáng)度)Fp[N/25mm]。另外，除了將剝離速度設(shè)定為30m/分鐘以外，與上述同樣地測定剝離強(qiáng)度(高速剝離強(qiáng)度)[N/25mm]。<例1>(涂布材料的制作)準(zhǔn)備含有25%作為粘結(jié)劑的聚酯樹脂(粘結(jié)劑B1)的分散液A1(東洋紡織株式會社制品，商品名“バイロナールMD-1480”，飽和共聚聚酯樹脂的水分散液；以下也稱為“粘結(jié)劑分散液A1”)。另外，準(zhǔn)備作為潤滑劑的巴西棕櫚蠟的水分散液(以下也稱為“潤滑劑分散液C1”)。另外，準(zhǔn)備含有0.5%聚(3,4-亞乙二氧噻吩)(PEDT)和0.8%聚苯乙烯磺酸鹽(數(shù)均分子量15萬)(PSS)作為導(dǎo)電性聚合物的水溶液(世泰科公司制品，商品名“BaytronP”，以下也稱為“導(dǎo)電性聚合物水溶液D1”)。在水與乙醇的混合溶劑中，添加以固體成分量計(jì)100份上述粘結(jié)劑分散液A1、以固體成分量計(jì)30份的上述潤滑劑分散液C1、以固體成分量計(jì)50份的上述導(dǎo)電性聚合物水溶液D1和三聚氰胺類交聯(lián)劑，攪拌約20分鐘充分混合。由此，制備NV為約0.15%的涂布材料E1。(罩面涂層的形成)準(zhǔn)備在一個面(第一面)進(jìn)行了電暈處理的厚度38μm、寬30cm、長度40cm的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。使用刮棒式涂布機(jī)在該P(yáng)ET薄膜的電暈處理面上涂敷上述涂布材料E1，并在130℃加熱2分鐘進(jìn)行干燥。由此，制作了在PET薄膜的第一面具有厚度10nm的透明的罩面涂層的基材(帶有罩面涂層的基材)T1。(粘合劑組合物F1的制作)將100份丙烯酸-2-乙基己酯、4份丙烯酸-2-羥基乙酯和200份作為聚合溶劑的甲苯投入到三口燒瓶中。在引入氮?dú)獾耐瑫r攪拌2小時除去聚合體系中的氧氣，然后添加0.15份2,2’-偶氮二異丁腈(AIBN)，升溫到70℃進(jìn)行6小時聚合反應(yīng)。在這樣得到的聚合物溶液(丙烯酸類聚合物的甲苯溶液)F0中，相對于其固體成分100份，添加作為亞烷氧化合物的數(shù)均分子量(Mn)2000的二醇型聚丙二醇(PPG)(和光純藥工業(yè)公司制造)0.5份、異氰酸酯類交聯(lián)劑(日本聚氨酯工業(yè)公司制造，商品名“コロネートL”)4.5份、作為交聯(lián)催化劑的二月桂酸二丁基錫(1%乙酸乙酯溶液)0.20份和使得最終的NV為25%的量的甲苯，在常溫(25℃)下混合攪拌約1分鐘，制作丙烯酸類粘合劑組合物F1。(表面保護(hù)薄膜的制作)準(zhǔn)備在PET薄膜的單面利用聚硅氧烷類剝離處理劑進(jìn)行了剝離處理的脫模片。在該脫模片的剝離面(進(jìn)行了上述剝離處理的面)上涂敷上述粘合劑組合物F1，并干燥，形成厚度20μm的丙烯酸類粘合劑層。將該粘合劑層粘貼到上述帶有罩面涂層的基材T1的另一個面(第二面，即未設(shè)置上述罩面涂層的面)后，在50℃、15%RH的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)(老化)3天，得到本例的表面保護(hù)薄膜。<例2>在例1的帶有罩面涂層的基材T1的制作中，通過調(diào)節(jié)涂布材料E1的涂敷量，得到在PET薄膜的第一面具有厚度50nm的罩面涂層的基材(帶有罩面涂層的基材)T2。使用帶有罩面涂層的基材T2代替帶有罩面涂層的基材T1，除此以外，與例1同樣地得到本例的表面保護(hù)薄膜。<例3>在例1得到的聚合物溶液F0中，相對于其固體成分100份，添加異氰酸酯類交聯(lián)劑“コロネートL”2.5份、作為交聯(lián)催化劑的二月桂酸二丁基錫(1%乙酸乙酯溶液)0.10份、離子性液體(日本佳里多(カーリット)公司制品，商品名“CIL-312”，1-丁基-3-甲基吡啶雙(三氟甲磺酰)亞胺)0.3份和使得最終的NV為25%的量的甲苯，在常溫(25℃)下攪拌約1分鐘，制作丙烯酸類粘合劑組合物F2。使用粘合劑組合物F2代替粘合劑組合物F1并且將粘合劑層的厚度調(diào)節(jié)為15μm，除此以外，與例1同樣地得到本例的表面保護(hù)薄膜。<例4>使用帶有罩面涂層的基材T2代替帶有罩面涂層的基材T1，除此以外，與例3同樣地得到本例的表面保護(hù)薄膜。<例5>在例1得到的聚合物溶液F0中，相對于其固體成分100份，添加異氰酸酯類交聯(lián)劑(日本聚氨酯工業(yè)公司制造，商品名“コロネートHX”)4.0份、作為交聯(lián)催化劑的二月桂酸二丁基錫(1%乙酸乙酯溶液)0.20份和使得最終的NV為25%的量的甲苯，在常溫(25℃)下混合攪拌約1分鐘，制作丙烯酸類粘合劑組合物F3。即，在該粘合劑組合物F3的制作中，未使用亞烷氧化合物。在例1的帶有罩面涂層的基材T1的制作中，通過調(diào)節(jié)涂布材料E1的涂敷量，得到在PET薄膜的第一面具有厚度14nm的罩面涂層的基材(帶有罩面涂層的基材)T3。使用基材T3代替T1并且使用粘合劑組合物F3代替粘合劑組合物F1，除此以外，與例1同樣地得到本例的表面保護(hù)薄膜。<例6>(粘合劑組合物Fem11的制備)將水76份、丙烯酸-2-乙基己酯92份、甲基丙烯酸甲酯4份、丙烯酸4份和作為乳化劑的聚氧亞乙基烷基丙烯基苯基醚硫酸酯銨鹽(第一工業(yè)制藥公司制造的反應(yīng)性乳化劑，商品名“アクアロンHS-1025”)3份加入到容器中，利用高速攪拌機(jī)攪拌混合，制備單體乳液。在具有冷凝管、氮?dú)庖牍堋囟扔?jì)和攪拌器的反應(yīng)器中，添加水40.5份、作為聚合引發(fā)劑的過硫酸銨0.01份以及上述制備的單體乳液中10%的量，邊攪拌邊在75℃乳液聚合1小時。然后，向上述反應(yīng)器中補(bǔ)加聚合引發(fā)劑(過硫酸銨)0.07份，然后，邊攪拌邊用3小時添加剩余的單體乳液(相當(dāng)于全部單體乳液的90%的量)，再在75℃保持3小時。將其冷卻到30℃，添加濃度10%的氨水調(diào)節(jié)為pH8。在這樣得到的丙烯酸類聚合物乳液Fem10(丙烯酸類聚合物的水分散液；NV41%)中，相對于其固體成分100份(Fem10的濕重量為244份)，添加亞烷氧化合物(艾迪科公司制造，商品名“アデカプルロニック25R-1”，Mn2800)0.3份、作為非水溶性交聯(lián)劑的環(huán)氧交聯(lián)劑(三菱瓦斯化學(xué)公司制造，商品名“TETRAD-C”，1,3-雙(N,N-二縮水甘油基氨基甲基)環(huán)己烷，環(huán)氧當(dāng)量：110，官能團(tuán)數(shù)4)2.5份和炔二醇化合物(日信化學(xué)工業(yè)公司制造，商品名“サーフィノール420”)1.0份，使用攪拌器在23℃、300rpm的條件下攪拌混合10分鐘。由此，制備了水分散型丙烯酸類粘合劑組合物Fem11。(表面保護(hù)薄膜的制作)在例1的帶有罩面涂層的基材T1的制作中，通過調(diào)節(jié)涂布材料E1的涂敷量，得到在PET薄膜的第一面具有厚度14nm的罩面涂層的基材(帶有罩面涂層的基材)T3。在該帶有罩面涂層的基材T3的第二面(與罩面涂層相反側(cè)的表面)使用檢測機(jī)產(chǎn)業(yè)(テスター産業(yè))公司制造的涂抹器涂敷上述制備粘合劑組合物Fem11使得干燥后的厚度為20μm。將該涂敷物使用熱風(fēng)循環(huán)式烘箱在120℃干燥2分鐘后，在50℃、15%RH的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)(老化)3天，得到本例的表面保護(hù)薄膜。<例7>在例6的粘合劑組合物Fem11的制備中，將非水溶性交聯(lián)劑“TETRAD-C”相對于丙烯酸類聚合物乳液Fem10的固體成分100份的使用量變?yōu)?.0份，得到水分散型丙烯酸類粘合劑組合物Fem12。使用粘合劑組合物Fem12代替粘合劑組合物Fem11，除此以外，與例6同樣地得到本例的表面保護(hù)薄膜。<例8>在例6的丙烯酸類聚合物乳液Fem10的制備中，使用烷基烯丙基磺基琥珀酸鈉(三洋化成工業(yè)公司制造，商品名“エレミノールJS-20”)3份代替“アクアロンHS-1025”作為乳化劑。除此以外，與Fem10的制作同樣地得到丙烯酸類聚合物乳液Fem20。使用丙烯酸類聚合物乳液Fem20代替Fem10，除此以外，與例6同樣地制備水分散型丙烯酸類粘合劑組合物Fem21。而且，使用水分散型丙烯酸類粘合劑組合物Fem21代替水分散型丙烯酸類粘合劑組合物Fem11，除此以外，與例6同樣地得到本例的表面保護(hù)薄膜。<例9>使用丙烯酸類聚合物乳液Fem20代替Fem10，除此以外，與例7同樣地制備水分散型丙烯酸類粘合劑組合物Fem22。而且，使用水分散型丙烯酸類粘合劑組合物Fem22代替水分散型丙烯酸類粘合劑組合物Fem12，除此以外，與例7同樣地得到本例的表面保護(hù)薄膜。<例10>(涂布材料的制作)將甲苯25g裝入到反應(yīng)器中，將反應(yīng)器內(nèi)的溫度上升到105℃后，用2小時連續(xù)地向上述反應(yīng)器中滴加將甲基丙烯酸甲酯30g、丙烯酸正丁酯10g、甲基丙烯酸環(huán)己酯5g、AIBN0.2g混合而成的溶液。滴加結(jié)束后，將反應(yīng)器內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)到110～115℃，在相同溫度下保持3小時進(jìn)行共聚反應(yīng)。經(jīng)過3小時后，向反應(yīng)器中滴加甲苯4g與AIBN0.1g的混合液，在相同溫度下保持1小時。然后，將反應(yīng)器內(nèi)的溫度冷卻到90℃，投入甲苯進(jìn)行稀釋，由此將內(nèi)容物的NV調(diào)節(jié)到5%。由此，準(zhǔn)備了在甲苯中含有5%作為粘結(jié)劑的丙烯酸類聚合物(粘結(jié)劑B2)的溶液(粘結(jié)劑溶液A2)。另外，準(zhǔn)備含有聚硅氧烷類流平劑(東麗道康寧公司制品，商品名“BY16-201”(羥烷基末端的二甲基硅氧烷)；以下也稱為“潤滑劑C2”)、PEDT和PSS的NV4.0%的導(dǎo)電性聚合物水溶液(以下也稱為“導(dǎo)電性聚合物水溶液D2”)。在以固體成分量計(jì)50份上述粘結(jié)劑溶液A2、以固體成分量計(jì)25份的上述潤滑劑C2、以固體成分量計(jì)25份的上述導(dǎo)電性聚合物水溶液D2和三聚氰胺類交聯(lián)劑中，添加作為溶劑的乙二醇單乙醚使得最終的NV為約0.15%，制備涂布材料E2。(罩面涂層的形成)在與例1使用的相同的PET薄膜的電暈處理面(第一面)上用刮棒涂布機(jī)涂敷上述涂布材料E2，并在130℃加熱2分鐘進(jìn)行干燥。由此，制作了在PET薄膜的第一面具有厚度10nm的透明的罩面涂層的基材(帶有罩面涂層的基材)。(粘合劑組合物F4的制作)在例1得到的聚合物溶液F0中，相對于其固體成分100份，添加異氰酸酯類交聯(lián)劑“コロネートL”4.0份、作為交聯(lián)催化劑的二月桂酸二丁基錫(1%乙酸乙酯溶液)0.20份和使得最終的NV為20%的量的甲苯，在常溫(25℃)下混合攪拌約1分鐘，制作丙烯酸類粘合劑組合物F4。(表面保護(hù)薄膜的制作)準(zhǔn)備在PET薄膜的單面利用聚硅氧烷類剝離處理劑進(jìn)行了剝離處理的脫模片。在該脫模片的剝離面(進(jìn)行了上述剝離處理的面)上涂敷上述粘合劑組合物F4，并干燥，形成厚度20μm的丙烯酸類粘合劑層。將該粘合劑層粘貼到上述帶有罩面涂層的基材的另一個面(未設(shè)置罩面涂層的面)，得到本例的表面保護(hù)薄膜。<例11>準(zhǔn)備在水-醇溶液中、以NV為基準(zhǔn)以100:46.7的質(zhì)量比含有由陽離子性聚合物構(gòu)成的防靜電劑(小西(コニシ)株式會社制造，商品名“ボンディップ-P主剤”)和作為固化劑的環(huán)氧樹脂(小西株式會社制造，商品名“ボンディップ-P硬化剤”)的溶液。將該溶液涂敷到與例1使用的相同的PET薄膜的電暈處理面(第一面)并干燥，由此形成以NV為基準(zhǔn)0.06g/m2的罩面涂層。然后，在上述罩面涂層的表面以NV為基準(zhǔn)涂敷0.02g/m2長鏈烷基類剝離處理劑(一方社油脂工業(yè)株式會社制品，商品名“ピーロイル1010”)并干燥，由此賦予罩面涂層潤滑性。使用這樣得到基材，除此以外，與例10同樣地制作本例的表面保護(hù)薄膜。<例12>在例1得到的聚合物溶液F0中，相對于其固體成分100份，添加亞烷氧化合物(艾迪科公司制造，商品名“アデカプルロニック25R-1”)0.3份、異氰酸酯類交聯(lián)劑(日本聚氨酯工業(yè)公司制造，商品名“コロネートHX”)2份、作為交聯(lián)催化劑的二月桂酸二丁基錫(1%乙酸乙酯溶液)0.20份和使得最終的NV為25%的量的甲苯，在常溫(25℃)下混合攪拌約1分鐘，制作丙烯酸類粘合劑組合物F5。使用粘合劑組合物F5代替粘合劑組合物F1，除此以外，與例1同樣地得到本例的表面保護(hù)薄膜。<例13>在例1得到的聚合物溶液F0中，相對于其固體成分100份，添加亞烷氧化合物(艾迪科公司制造，商品名“アデカプルロニック25R-1”)0.3份、雙(三氟甲磺酰)亞胺鋰(岸田化學(xué)(キシダ化學(xué))公司制造)0.07份、異氰酸酯類交聯(lián)劑(日本聚氨酯工業(yè)公司制造，商品名“コロネートHX”)2份、作為交聯(lián)催化劑的二月桂酸二丁基錫(1%乙酸乙酯溶液)0.20份和使得最終的NV為25%的量的甲苯，在常溫(25℃)下混合攪拌約1分鐘，制作丙烯酸類粘合劑組合物F6。使用粘合劑組合物F6代替粘合劑組合物F1，除此以外，與例1同樣地得到本例的表面保護(hù)薄膜。<例14>在例6得到的丙烯酸類聚合物乳液Fem10(丙烯酸類聚合物的水分散液；NV41%)中，相對于其固體成分100份(Fem10的濕重量為244份)，添加亞烷氧化合物(艾迪科公司制造，商品名“アデカプルロニック25R-1”)1.0份、環(huán)氧類交聯(lián)劑(三菱瓦斯化學(xué)公司制造，商品名“TETRAD-C”)2.5份，使用攪拌器在23℃、300rpm的條件下攪拌混合10分鐘。由此，制備了水分散型丙烯酸類粘合劑組合物Fem13。使用粘合劑組合物Fem13代替粘合劑組合物Fem11，除此以外，與例6同樣地得到表面保護(hù)薄膜。各例的表面保護(hù)薄膜的概略構(gòu)成、以及通過上述方法對它們進(jìn)行測定或評價得到的結(jié)果如表1～表3所示。表1帶G1：日東電工公司制造，商品名“No.31B”(丙烯酸類粘合劑)帶G2：米其邦公司制造，商品名“セロテープ(注冊商標(biāo))”(天然橡膠類粘合劑)帶G3：日東電工公司制造，商品名“No.512B”(丙烯酸類粘合劑)表2帶G1：日東電工公司制造，商品名“No.31B”(丙烯酸類粘合劑)帶G2：米其邦公司制造，商品名“セロテープ(注冊商標(biāo))”(天然橡膠類粘合劑)帶G3：日東電工公司制造，商品名“No.512B”(丙烯酸類粘合劑)表3帶G1：日東電工公司制造，商品名“No.31B”(丙烯酸類粘合劑)帶G2：米其邦公司制造，商品名“セロテープ(注冊商標(biāo))”(天然橡膠類粘合劑)帶G3：日東電工公司制造，商品名“No.512B”(丙烯酸類粘合劑)從這些表可以看出，含有蠟酯作為潤滑劑、并且含有聚酯樹脂作為粘結(jié)劑的例1～9、12～14的罩面涂層，均在初期顯示優(yōu)良的耐白化性，在60℃、95%RH的苛刻的加熱加濕條件下保存2周后的白化也是輕微觀察到的程度。另外，這些例1～9、12～14的罩面涂層均顯示良好的耐溶劑性。另外，例1～9、12～14的表面保護(hù)薄膜各自的背面剝離強(qiáng)度的拾取帶粘合劑依賴性低(具體地，|Fa-Fr|<1.5，對于例1～8、12～14，|Fa-Fr|≤1.0)、使用感好。另外，(Fa,Fr)min/Fp的值均為5以上(具體地為50以上)，對被粘物的粘合力(剝離強(qiáng)度)與背面剝離強(qiáng)度的平衡優(yōu)良。而且，例1～9、12～14的表面保護(hù)薄膜，即使對其背面重復(fù)進(jìn)行雙面粘合帶片的壓接和剝離，該雙面粘合帶片的剝離強(qiáng)度的下降也少。結(jié)果顯示，這些表面保護(hù)薄膜適合拾取帶的重復(fù)使用。另一方面，含有聚硅氧烷潤滑劑的例10的罩面涂層與例1～9、12～14相比，初期的耐白化性同等，但是加熱加濕后的耐白化性明顯變差。這認(rèn)為是由于加熱加濕造成聚硅氧烷類潤滑劑過量滲出到罩面涂層的表面，其一部分形成油滴，該形成油滴的聚硅氧烷類潤滑劑(白化部分)在上述耐白化性評價中被擦掉，由此可以肉眼確認(rèn)耐白化性下降。以環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑的防靜電層(不含潤滑劑)的表面用長鏈烷基氨基甲酸酯類剝離處理劑處理后的例11中，認(rèn)為通過加熱加濕造成上述剝離劑白化。另外，例10、例11的罩面涂層各自的|Fa-Fr|為1.5以上，背面剝離強(qiáng)度的拾取帶粘合劑依賴性高。這些罩面涂層的耐溶劑性也低。另外，例11的表面保護(hù)薄膜的Fr值低至0.8N/20mm，難以利用橡膠類粘合劑進(jìn)行拾取。另外，例10的表面保護(hù)薄膜，在其背面重復(fù)進(jìn)行壓接/剝離雙面粘合帶片時，確認(rèn)該雙面粘合帶片的剝離強(qiáng)度明顯比例1～9、12～14下降。產(chǎn)業(yè)實(shí)用性在此所公開的表面保護(hù)薄膜，適合作為液晶顯示面板、等離子體顯示面板(PDP)、有機(jī)電致發(fā)光(EL)顯示器等的構(gòu)成要素使用的光學(xué)構(gòu)件的制造時、運(yùn)送時等保護(hù)該光學(xué)構(gòu)件的用途。特別地，作為應(yīng)用于液晶顯示面板用的起偏振板(起偏振薄膜)、波長板、相位差板、光學(xué)補(bǔ)償薄膜、增亮薄膜、光擴(kuò)散片、反射片等光學(xué)構(gòu)件的表面保護(hù)薄膜有用。