本發(fā)明涉及涂料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可溫致變色水性UV涂料及其施工方法。

背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，環(huán)保立法的日益完善,執(zhí)行日益嚴(yán)格，極大的推動(dòng)了水性UV涂料的開發(fā)和應(yīng)用。水性UV涂料不僅秉承了UV涂料高效節(jié)能、環(huán)保經(jīng)濟(jì)適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，還將UV涂料中的具有刺激性氣味的油性溶劑以及部分活性稀釋劑替換成水，可以極大程度地降低VOC排放，減輕對(duì)空氣的污染和人體傷害。溫致變色涂料是一種涂層顏色隨著表面溫度變化而變化的新型特種涂料。在一定的溫度范圍內(nèi)，會(huì)出現(xiàn)某一顏色變化，由此可確定該涂料的指示溫度。根據(jù)溫度不同，可分為低溫變色(10℃)，手感變色(30℃)，高溫變色(80℃)。目前被廣泛應(yīng)用于飲用水杯、溫變手機(jī)殼、新奇玩具、溫變吹風(fēng)筒、工藝品等各類塑料制品的表面裝飾。公開號(hào)為CN103603229A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種可溫致變色的涂料，含有淀粉、微膠囊、流變保水劑、膠乳、耐水化劑、潤滑劑、分散劑、界面活性劑和可溫致變色膠囊中的一種或多種，所述涂料的固含量為20～30％，所述溫致變色膠囊占全部涂料質(zhì)量的0.997～2.997‰。又如公開號(hào)為CN104130633A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種具有可逆性光致變色的水性內(nèi)墻涂料，采用可逆感光微膠囊水性分散液、5040分散劑、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯、聚丙烯酸酯增稠劑、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、碳酸鈣、高嶺土、云母粉、辛基酚聚氧乙烯醚、鈦白粉、705型EVA乳液、AGITAN-208型消泡劑、卡松、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、UV-1300型紫外吸收劑和水等原料復(fù)配而成?，F(xiàn)有的可溫致變色或光致變色的涂料中，變色材料均以微膠囊的形式加入到涂料的其它組分中，這是由于變色材料對(duì)環(huán)境雜質(zhì)的作用相當(dāng)敏感，在與建筑涂料其它組分混合時(shí)，其變色性能會(huì)嚴(yán)重喪失，因此，現(xiàn)有技術(shù)中均是采用微膠囊包裹技術(shù)先制備微膠囊，再與其它組分混合來制備變色涂料。上述方式很好的解決了變色材料易受環(huán)境雜質(zhì)影響的問題，但需要預(yù)先制備微膠囊，增加了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種可溫致變色水性UV涂料，無需預(yù)先制備微膠囊，制備工藝簡(jiǎn)單、方便，更利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。一種可溫致變色水性UV涂料，按質(zhì)量百分比計(jì)，組成為：水性樹脂30～60％、活性稀釋劑5～25％、光引發(fā)劑1～5％、感溫變色材料0.5～10％，潤濕流平劑0.05～1％、增稠劑0.05～2％、乳化劑0.1～5％、消泡劑0.1～2％、成膜助劑0～8％以及去離子水25～60％。作為優(yōu)選，所述的水性樹脂選自水性聚氨酯丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯丙烯酸酯分散體、水性聚碳酸酯丙烯酸酯、水性環(huán)氧丙烯酸酯中的至少一種。由于水性聚氨酯丙烯酸酯具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和綜合力學(xué)性能，更優(yōu)選為水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，水性聚氨酯丙烯酸酯分散體。作為優(yōu)選，所述的活性稀釋劑選自丙烯酸酯類活性稀釋劑、乙氧化丙烯酸酯類活性稀釋劑、丙氧化丙烯酸酯類活性稀釋劑中的至少一種。更優(yōu)選為乙氧化丙烯酸酯類活性稀釋劑或丙氧化丙烯酸酯類活性稀釋劑。作為優(yōu)選，所述的光引發(fā)劑選自水溶性裂解型自由基光引發(fā)劑、水溶性奪氫型自由基光引發(fā)劑中的至少一種。作為優(yōu)選，所述的感溫變色材料選自三芳甲烷苯酞型、吲哚啉苯酞型、熒烷型、吩噻嗪型染料中的至少一種，更優(yōu)選為三芳甲烷苯酞型或吲哚啉苯酞型。作為優(yōu)選，所述的潤濕流平劑選自有機(jī)硅類、聚丙烯酸酯類、含氟類的潤濕流平劑中的至少一種；更優(yōu)選為聚丙烯酸酯類潤濕流平劑。所述的增稠劑選自纖維素醚、聚丙烯酸酯、締合型增稠劑中的至少一種；更優(yōu)選為締合型增稠劑。所述的乳化劑選自羧酸鹽型、磺酸鹽型、硫酸鹽型、磷酸鹽型、聚醚型乳化劑中的至少一種。所述的消泡劑選自聚有機(jī)硅氧烷類和/或聚醚類消泡劑；更優(yōu)選為聚有機(jī)硅氧烷類消泡劑。所述的成膜助劑選自乙醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二丙酮醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚中的至少一種。作為優(yōu)選，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述的可溫致變色水性UV涂料的組成為：水性樹脂40～60％、活性稀釋劑5～15％、光引發(fā)劑1～5％、感溫變色材料1.0～2.0％，潤濕流平劑0.05～1％、增稠劑0.05～2％、乳化劑1～5％、消泡劑0.1～2％、成膜助劑0～5％以及去離子水25～40％。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的水性樹脂為水性聚氨酯丙烯酸酯分散體和水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，水性聚氨酯丙烯酸酯分散體和水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的質(zhì)量比為1:1～1.5。所述的感溫變色材料為牌號(hào)為350C或312C(東莞市千變化工科技有限公司)的三芳甲烷苯酞型感溫變色材料，或者為牌號(hào)為TM01(東莞市千變化工科技有限公司)的吲哚啉苯酞型感溫變色材料；所述的活性稀釋劑為乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯；所述的光引發(fā)劑為2-羥基-4-(2-羥乙氧基)-2-甲基苯丙酮；所述的潤濕流平劑為TegoKL245或Tego260；增稠劑為BYK-425、BYK-428或BYK-420，乳化劑為HypermerA70或HypermerB-246SF，消泡劑為BYK-093、BYK-1730或BYK-011，成膜助劑為丙二醇甲醚或二丙酮醇。本發(fā)明公開了所述的可溫致變色水性UV涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)將光引發(fā)劑、成膜助劑和活性稀釋劑混合，在500～1000r/min下攪拌5～10min，溶解混合均勻；(2)在攪拌條件下，加入水性樹脂，在500～1000r/min下繼續(xù)攪拌10～15min至混合均勻，再加入去離子水、消泡劑、乳化劑、潤濕流平劑、增稠劑和感溫變色材料，1000～3000r/min下分散0.5～1h，過濾、出料，得到所述的可溫致變色水性UV涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的可溫致變色水性UV涂料不僅具有水性涂料和UV涂料綠色環(huán)保、節(jié)能經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，且其漆膜顏色可隨溫度變化而變化，裝飾性強(qiáng)，同時(shí)涂料穩(wěn)定性佳。在ABS、PC、PS、PETG和水轉(zhuǎn)印等各類基材上具有優(yōu)異的附著力、硬度以及良好的耐性，同時(shí)涂層顏色隨溫度變化靈敏，可逆性好；本發(fā)明采用特定的制備和施工工藝簡(jiǎn)單，符合當(dāng)前發(fā)展綠色環(huán)?？沙掷m(xù)發(fā)展的要求，具有廣闊的應(yīng)用前景和價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1～8按照下表1、2中所示的重量配比，分別制備可溫致變色水性UV涂料，具體制備流程如下：(1)將光引發(fā)劑、成膜助劑、活性稀釋劑依次加入到攪拌釜中，在500～1000r/min轉(zhuǎn)速下攪拌5～10min，溶解混合均勻。(2)在攪拌條件下，向攪拌釜中加入水性UV樹脂，在500～1000r/min轉(zhuǎn)速下攪拌10～15min。待混合均勻后，依次加入去離子水、消泡劑、乳化劑、潤濕流平劑、增稠劑以及感溫變色材料，在1000～3000r/min轉(zhuǎn)速下分散0.5～1h，過濾、出料，得到溫致變色水性UV涂料。表1表2上述涂料的施工工藝如下：在塑膠基材上噴涂上述涂料后，60℃烘烤4～10min，在紫外光能量為400～1200mJ/cm2下固化，各實(shí)施例制備的涂料在塑膠ABS和PC基材上的性能測(cè)試結(jié)果分別如表3和表4所示：表3表4