本發(fā)明提供了一種建筑用防水涂料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來(lái)，以851、951型聚氨酯防水涂料為代表的煤焦油聚氨酯防水涂料占據(jù)聚氨酯防水涂料市場(chǎng)的主導(dǎo)地位。然而煤焦油組成復(fù)雜，無(wú)固定的羥值，以其為原料的產(chǎn)品性能穩(wěn)定性差，更為值得重視的是煤焦油中含有大量的蒽、萘、酚等易揮發(fā)物質(zhì)，嚴(yán)重污染環(huán)境和危害人體健康。國(guó)家建材行業(yè)管理部門(mén)對(duì)含有煤焦油和揮發(fā)毒害有機(jī)溶劑的聚氨酯防水涂料產(chǎn)品采取了強(qiáng)制淘汰措施。雖然在過(guò)去的幾年里，有許多科研單位和專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家也研制出一些非焦油聚氨酯產(chǎn)品，但在性能指標(biāo)上還不盡人意，并且仍需使用MOCA(MOCA：硫化劑，化學(xué)名稱(chēng)：3，3’-二氯，4，4’一二氨基二苯甲烷)為交聯(lián)劑，還要用甲苯、二甲苯、醋酸乙烯等作為稀釋劑來(lái)調(diào)節(jié)黏度，以達(dá)到生產(chǎn)和施工要求。這些都是對(duì)環(huán)境和人體生產(chǎn)極大危害的物質(zhì)，并且價(jià)格昂貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種雙組份水性聚氨酯防水涂料的生產(chǎn)方法，以減輕防水涂料生產(chǎn)、使用過(guò)程中的環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，雙組份水性聚氨酯防水涂料的生產(chǎn)方法，所述的防水涂料由使用時(shí)混合在一起的A組分和B組分組成，所述的防水涂料中的A組分采用如下生產(chǎn)步驟：

a，按聚醚多元醇80～120重量份、鹽酸或酒石酸0.8～1.2重量份的比例，將聚醚多元醇、鹽酸或酒石酸放入真空反應(yīng)釜內(nèi)，在100～110℃溫度、-0.08～-0.09MPa壓力并在攪拌下，反應(yīng)80～120分鐘，

b，在上述反應(yīng)后的物料中加入其總重量20～38％的異氰酸酯后，在60～85℃溫度并在攪拌下，在真空反應(yīng)釜內(nèi)合成反應(yīng)120～180分鐘，

c，在上述合成反應(yīng)后的物料降溫至35～50℃后，灌裝，制得防水涂料的A組分；

所述的防水涂料中的B組分采用如下生產(chǎn)步驟：

a，按橡膠油30～50重量份、乳化劑0.3～0.7重量份、水8～12重量份、催化劑0.3～0.7重量份的比例，將橡膠油、乳化劑、水、催化劑放入高速分散機(jī)內(nèi)，在500～1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，高速分散20～60分鐘，制成乳化物，

b，在上述乳化物中加入乳化物總重量的79～135％的固體填料、加入乳化物總重量的11～18％的氫氧化鈣，在500～1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，用高速分散機(jī)高速分散20～60分鐘，制成基料，

c，再在上述基料中加入基料總重量的0.01～0.02％的其它助劑，在500～1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，用高速分散機(jī)高速分散20～60分鐘，制成半成品，

d，將上述半成品放入研磨機(jī)中，以80～150kg/小時(shí)的速度進(jìn)行研磨，然后進(jìn)行灌裝，制得防水涂料的B組分。

這種水性雙組份聚氨酯防水涂料，可廣泛應(yīng)用于各類(lèi)建筑物的屋頂、廁浴間、地下室、水池等的防水工程。它具有下述優(yōu)點(diǎn)：

1、水性雙組份聚氨酯防水涂料產(chǎn)品中不含煤焦油、甲苯、醋酸乙烯之類(lèi)物料，無(wú)制激性氣味，無(wú)毒性，在生產(chǎn)和施工時(shí)基本無(wú)三廢產(chǎn)生，材料損耗少，環(huán)保效果好。

2、水性雙組份聚氨酯防水涂料產(chǎn)品性能優(yōu)異，質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便。本產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，多項(xiàng)指標(biāo)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3、本產(chǎn)品乙組份生產(chǎn)采用了常溫?cái)嚢琛⒀心ゼ夹g(shù)，改變了傳統(tǒng)的聚氨酯防水涂料的升溫脫水等受溫度、壓力、時(shí)間的影響因素，質(zhì)量更加穩(wěn)定，節(jié)約了能源。

4、在保持聚氨酯防水涂料良好使用性能的情況下，大大降低了生產(chǎn)成本。

5、水性雙組份聚氨酯防水涂料在反應(yīng)原理上是以水作為交聯(lián)劑，選擇了具有親水基因的聚醚生產(chǎn)，因此，可用于濕基層(無(wú)明水)的防水處理施工。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

所述的使用時(shí)混合在一起的A組分和B組分的配比，按重量計(jì)為，A組分∶B組分＝1∶2。

所述的聚醚多元醇為聚醚多元醇MN-3050、Diol-2000、Diol-1000、SU-450M、EP-330N中的一種。

所述的橡膠油為古馬隆樹(shù)脂或稠4油。

所述的乳化劑為吐溫80。

所述的催化劑為有機(jī)錫或三乙烯二胺。有機(jī)錫可以是二月桂酸丁基錫、辛酸亞錫、二丁基二乙酸錫等中的一種。

所述的固體填料為滑石粉、白水泥、白炭黑中的一種。

所述的其它助劑為抗老化劑264或紫外線(xiàn)吸收劑UA327。

這種水性雙組份聚氨酯防水涂料的反應(yīng)機(jī)理，主要是通過(guò)聚醚多元醇與異氰酸酯控溫反應(yīng)生成高分子聚合物預(yù)聚體(即A組分)，混合時(shí)，該高分子聚合物預(yù)聚體與B組份中的水分反應(yīng)，生成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的聚氨酯網(wǎng)絡(luò)以及少量氣體(二氧化碳)。A組分粘度較低，異氰酸酯價(jià)格也較低，并且生產(chǎn)操作性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。A組分生產(chǎn)步驟中所用的鹽酸或酒石酸為穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑可采用有機(jī)酸，以進(jìn)一步提高生產(chǎn)的安全性。

使用時(shí)，按重量計(jì)為，A組分∶B組分＝1∶2的配比，將A組分、B組分混合，機(jī)械攪拌5～10分鐘后，取本發(fā)明之方法制成的防水涂料300克/m2，分兩遍涂刷。第一遍涂刷完畢、固化后，再進(jìn)行第二遍涂刷?？捎妹?、刮板或滾刷完成。涂膜的厚度約為2±0.1mm。

濕基層是指混凝土或水泥砂漿基面制作完成、水泥水化而達(dá)到基本的強(qiáng)度、無(wú)明水的基層。檢測(cè)表明，此時(shí)基層的含水率在16～18％。

實(shí)施例1

雙組份水性聚氨酯防水涂料的生產(chǎn)方法，所述的防水涂料由使用時(shí)混合在一起的A組分和B組分組成，所述的防水涂料中的A組分采用如下生產(chǎn)步驟：

a，稱(chēng)取聚醚多元醇Diol-2000 80公斤、酒石酸0.8公斤，將聚醚多元醇Diol-2000、酒石酸放入真空反應(yīng)釜內(nèi)，在100℃溫度、-0.08MPa壓力并在攪拌下，反應(yīng)80分鐘，

b，在上述反應(yīng)后的物料中加入其總重量20％的異氰酸酯后，在60℃溫度并在攪拌下，在真空反應(yīng)釜內(nèi)合成反應(yīng)120分鐘，

c，在上述合成反應(yīng)后的物料降溫至35℃后，灌裝，制得防水涂料的A組分；

所述的防水涂料中的B組分采用如下生產(chǎn)步驟：

a，稱(chēng)取古馬隆樹(shù)脂30公斤、吐溫80 0.3公斤、水8公斤、二月桂酸丁基錫0.3公斤，將古馬隆樹(shù)脂、吐溫80、水、二月桂酸丁基錫放入高速分散機(jī)內(nèi)，在500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，高速分散20分鐘，制成乳化物，

b，在上述乳化物中加入乳化物總重量的79％的滑石粉、加入乳化物總重量的11％的氫氧化鈣，在1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，用高速分散機(jī)高速分散20分鐘，制成基料，

c，再在上述基料中加入基料總重量的0.01％的抗老化劑264，在500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，用高速分散機(jī)高速分散20分鐘，制成半成品，

d，將上述半成品放入研磨機(jī)中，以80kg/小時(shí)的速度進(jìn)行研磨，然后進(jìn)行灌裝，制得防水涂料的B組分。

使用時(shí)，按重量計(jì)為，A組分∶B組分＝1∶2的配比，將A組分、B組分混合，機(jī)械攪拌5分鐘后，取本發(fā)明之方法制成的防水涂料300克/m2，分兩遍涂刷。

實(shí)施例2

雙組份水性聚氨酯防水涂料的生產(chǎn)方法，所述的防水涂料由使用時(shí)混合在一起的A組分和B組分組成，所述的防水涂料中的A組分采用如下生產(chǎn)步驟：

a，稱(chēng)取聚醚多元醇SU-450M 120公斤、鹽酸1.2公斤，將聚醚多元醇SU-450M、鹽酸放入真空反應(yīng)釜內(nèi)，在110℃溫度、-0.09MPa壓力并在攪拌下，反應(yīng)120分鐘，

b，在上述反應(yīng)后的物料中加入其總重量38％的異氰酸酯后，在85℃溫度并在攪拌下，在真空反應(yīng)釜內(nèi)合成反應(yīng)180分鐘，

c，在上述合成反應(yīng)后的物料降溫至50℃后，灌裝，制得防水涂料的A組分；

所述的防水涂料中的B組分采用如下生產(chǎn)步驟：

a，稱(chēng)取古馬隆樹(shù)脂50公斤、吐溫80 0.7公斤、水12公斤、辛酸亞錫0.7公斤，將古馬隆樹(shù)脂、吐溫80、水、辛酸亞錫放入高速分散機(jī)內(nèi)，在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，高速分散60分鐘，制成乳化物，

b，在上述乳化物中加入乳化物總重量的135％的白炭黑、加入乳化物總重量的18％的氫氧化鈣，在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，用高速分散機(jī)高速分散60分鐘，制成基料，

c，再在上述基料中加入基料總重量的0.02％的紫外線(xiàn)吸收劑UA327，在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，用高速分散機(jī)高速分散60分鐘，制成半成品，

d，將上述半成品放入研磨機(jī)中，以150kg/小時(shí)的速度進(jìn)行研磨，然后進(jìn)行灌裝，制得防水涂料的B組分。

使用時(shí)，按重量計(jì)為，A組分∶B組分＝1∶2的配比，將A組分、B組分混合，機(jī)械攪拌10分鐘后，取本發(fā)明之方法制成的防水涂料300克/m2，分兩遍涂刷。