本發(fā)明涉及丁基橡膠的制作工藝領(lǐng)域，特別是指一種通過聚乙烯制作丁基橡膠的制備方法。

背景技術(shù)：

丁基橡膠是濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠，中文全稱為濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠.主要成分是端異氰酸酯聚氨酯預聚體，PUR的粘接性和韌性(彈性)可調(diào)節(jié)，并有著優(yōu)異的粘接強度，耐溫性，耐化學腐蝕性和耐老化性，近年來已成為膠粘劑產(chǎn)業(yè)的重要品種之一，現(xiàn)廣泛應用于包裝、木材加工、汽車、紡織、機電和航空航天等國民經(jīng)濟領(lǐng)域。

丁基橡膠是分子結(jié)構(gòu)中含有極性和化學活潑性的氨酯基(-NHCOO-)或異氰酸酯基(-NCO)，與含有活潑氫的材料如木材、皮革、織物,紙張、陶瓷等多孔材料和塑料、金屬、玻璃、橡膠等表面光潔材料都有著優(yōu)良的粘合力。

而現(xiàn)有的熱熔膠，其制備方法比較復雜，需要干燥過程，具有明顯的環(huán)境污染和中毒問題，滿足不了環(huán)保要求，粘接工藝比較復雜，不可采用滾筒涂敷或噴涂等施膠方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種通過聚乙烯制作丁基橡膠的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明包括第一聚乙烯、第二聚乙烯、第三聚乙烯、第四聚乙烯、二甲基-4-甲基苯酚、氯化鈉溶液和聚乙烯粉。

包括以下步驟：

a、將所述第一聚乙烯、所述第二聚乙烯、所述第三聚乙烯、所述第四聚乙烯、所述二甲基-4-甲基苯酚、所述氯化鈉溶液和所述聚乙烯粉置于50-70℃真空中脫水0.5—0.8h；

b、完成步驟a后溫度在-170～-180℃時，邊攪拌邊加入80—880份的所述二苯基甲烷二異氰酸酯后加入到四口燒瓶中，保溫反應0.5—0.7h；

c、取步驟b中的樣品，分析NCO的質(zhì)量分數(shù)與設計值基本相符時，加入1—5份的穩(wěn)定劑，再真空脫泡20～30min后密封保存即可。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述各成分比重為：所述第一聚乙烯占成分比重為169—1690份；所述第二聚乙烯占成分比重為55—1000份；所述第三聚乙烯占成分比重為45—950份；所述第四聚乙烯占成分比重為77—782份；所述二甲基-4-甲基苯酚占成分比重為109—590份；所述氯化鈉溶液占成分比重為115—150份；所述穩(wěn)定劑占成分比重為106—610份；所述聚乙烯粉占成分比重為109—910份；所述二苯基甲烷二異氰酸酯占成分比重為25—502份。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述第一聚乙烯占成分為639份；所述第二聚乙烯占成分為559份；所述第三聚乙烯占成分為445份；所述第四聚乙烯占成分為377份；所述二甲基-4-甲基苯酚占成分為309份；所述氯化鈉溶液占成分為121份；所述穩(wěn)定劑占成分為180份；所述聚乙烯粉占成分為190份；所述二苯基甲烷二異氰酸酯占成分為350份。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明無需干燥過程，不會因溶劑的存在而環(huán)境污染和中毒問題，滿足了環(huán)保要求，其粘接工藝簡便，可采用滾筒涂敷或噴涂等施膠方法，并且操作性較好，在短時間內(nèi)即可將兩被粘體固定，故可快速將裝配件轉(zhuǎn)入下道加工工序，提高工效；還具有耐熱、耐寒、耐水蒸氣、耐化學品和耐溶劑性能的優(yōu)點，與原熱熔膠粘劑相比，由于反應型熱熔膠粘劑的交聯(lián)結(jié)構(gòu)使所列性能以及粘接強度大幅度提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的流程示意圖；

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明包括第一聚乙烯、第二聚乙烯、第三聚乙烯、第四聚乙烯、二甲基-4-甲基苯酚、氯化鈉溶液和聚乙烯粉。

實施例一：

如圖1所示，包括以下步驟：

a、將所述第一聚乙烯、所述第二聚乙烯、所述第三聚乙烯、所述第四聚乙烯、所述二甲基-4-甲基苯酚、所述氯化鈉溶液和所述聚乙烯粉置于50-70℃真空中脫水0.5—0.8h；

b、完成步驟a后溫度在-170～-180℃時，邊攪拌邊加入80—880份的所述二苯基甲烷二異氰酸酯后加入到四口燒瓶中，保溫反應0.5—0.7h；

c、取步驟b中的樣品，分析NCO的質(zhì)量分數(shù)與設計值基本相符時，加入1—5份的穩(wěn)定劑，再真空脫泡20～30min后密封保存即可。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述第一聚乙烯占成分為639份；所述第二聚乙烯占成分為559份；所述第三聚乙烯占成分為445份；所述第四聚乙烯占成分為377份；所述二甲基-4-甲基苯酚占成分為309份；所述氯化鈉溶液占成分為121份；所述穩(wěn)定劑占成分為180份；所述聚乙烯粉占成分為190份；所述二苯基甲烷二異氰酸酯占成分為350份。

實施例二：

如圖1所示，包括以下步驟：

a、將所述第一聚乙烯、所述第二聚乙烯、所述第三聚乙烯、所述第四聚乙烯、所述二甲基-4-甲基苯酚、所述氯化鈉溶液和所述聚乙烯粉置于50-70℃真空中脫水0.5—0.8h；

b、完成步驟a后溫度在-170～-180℃時，邊攪拌邊加入80—880份的所述二苯基甲烷二異氰酸酯后加入到四口燒瓶中，保溫反應0.5—0.7h；

c、取步驟b中的樣品，分析NCO的質(zhì)量分數(shù)與設計值基本相符時，加入1—5份的穩(wěn)定劑，再真空脫泡20～30min后密封保存即可。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述第一聚乙烯占成分為609份；所述第二聚乙烯占成分為509份；所述第三聚乙烯占成分為395份；所述第四聚乙烯占成分為327份；所述二甲基-4-甲基苯酚占成分為259份；所述氯化鈉溶液占成分為126份；所述穩(wěn)定劑占成分為130份；所述聚乙烯粉占成分為140份；所述二苯基甲烷二異氰酸酯占成分為300份。

實施例三：

如圖1所示，包括以下步驟：

a、將所述第一聚乙烯、所述第二聚乙烯、所述第三聚乙烯、所述第四聚乙烯、所述二甲基-4-甲基苯酚、所述氯化鈉溶液和所述聚乙烯粉置于50-70℃真空中脫水0.5—0.8h；

b、完成步驟a后溫度在-170～-180℃時，邊攪拌邊加入80—880份的所述二苯基甲烷二異氰酸酯后加入到四口燒瓶中，保溫反應0.5—0.7h；

c、取步驟b中的樣品，分析NCO的質(zhì)量分數(shù)與設計值基本相符時，加入1—5份的穩(wěn)定劑，再真空脫泡20～30min后密封保存即可。

本發(fā)明優(yōu)選的，所述第一聚乙烯占成分為689份；所述第二聚乙烯占成分為609份；所述第三聚乙烯占成分為495份；所述第四聚乙烯占成分為427份；所述二甲基-4-甲基苯酚占成分為359份；所述氯化鈉溶液占成分為171份；所述穩(wěn)定劑占成分為230份；所述聚乙烯粉占成分為240份；所述二苯基甲烷二異氰酸酯占成分為400份。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。