本發(fā)明屬于廢舊輪胎翻新再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種用于廢舊輪胎翻新的膠漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
由于礦山企業(yè)大都場(chǎng)地環(huán)境惡劣，輪胎有時(shí)長(zhǎng)時(shí)間在高、低不平且伴有水、有刃、有尖、大小不等的礦石上運(yùn)行，廢舊輪胎翻新時(shí)舊輪胎出現(xiàn)大量裸露的簾線(xiàn)，傳統(tǒng)的中墊膠對(duì)簾線(xiàn)粘合已達(dá)不到理想的使用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有廢舊輪胎翻新技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提出一種膠漿及其制備方法，以提高中墊膠與硫化膠的粘合強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的膠漿由以下原料按照重量份配比組成：
天然橡膠SCR5或者煙片膠 80～120份；
氧化鋅 0.5～8份；
硬脂酸 0.2～3份；
防老劑RE 0.1～2份；
防老劑DFG-34 0.05～2份；
C5樹(shù)脂 0.5～8份；
炭黑N660 15～60份；
白炭黑 2～15份；
芳烴油 1～8份；
防焦劑PVZ 0.005～1.2份；
補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1 5～15份；
硫磺 1～5份；
間二苯酚 1～8份；
橡膠粘合劑A 1～8份。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述膠漿由以下原料按照重量份配比組成：
天然橡膠SCR5或者煙片膠 90～110份；
氧化鋅 1～5份；
硬脂酸 1～2份；
防老劑RE 0.2～1份；
防老劑DFG-34 0.2～1份；
C5樹(shù)脂 2～5份；
炭黑N660 25～50份；
白炭黑 5～10份；
芳烴油 3～6份
促進(jìn)劑CZ 0.2～2份；
促進(jìn)劑M 0.1～1份；
促進(jìn)劑TT 0.05～1份；
防焦劑PVZ 0.05～1份
補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1 8～10份；
硫磺 2～4份；
間二苯酚 3～5份；
橡膠粘合劑A 3～5份。
本發(fā)明還提供一種所述的膠漿的制備方法，包括以下步驟：
1）將天然橡膠或者煙片膠投入密煉機(jī)，加壓、下坨、混煉，然后提坨，依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑RE、防老劑DFG-34和C5樹(shù)脂，再加壓、下坨、混煉，在密煉機(jī)內(nèi)腔溫度達(dá)到120～140℃時(shí)加入芳烴油，繼續(xù)加壓，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到150～160℃時(shí)排膠；然后將膠料于開(kāi)煉機(jī)內(nèi)下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥；倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到膠片；
2）將步驟1）制得的膠片投入密煉機(jī)，加壓、下坨、混煉，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到120～140℃時(shí)排膠；然后將膠料于開(kāi)煉機(jī)內(nèi)下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥；倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到膠片；
3）將步驟2）制得的膠片投入密煉機(jī)，加壓、下坨、混煉，密煉機(jī)溫度90～100℃前排膠，排膠后的膠料于開(kāi)煉機(jī)內(nèi)下片降溫，膠片溫度降至80～100℃時(shí)加入硫磺、間二苯酚、橡膠粘合劑A、補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TT和防焦劑PVZ，利用開(kāi)煉機(jī)反煉吃料，對(duì)吃料完成后的膠料在包輥之后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥；倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到混煉膠片；
4）將步驟3）制得的混煉膠片停放6～10h后，將汽油與混煉膠片混合，混煉膠片溶解于汽油，溶解混煉膠片4～8h后，施以機(jī)械剪切作用使膠漿分散均勻，即制得所述膠漿。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述步驟1）包括：
將天然橡膠或者煙片膠投入密煉機(jī)，加壓至0.6～0.8MPa下坨混煉1～3分鐘，然后提坨，依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑RE、防老劑DFG-34和C5樹(shù)脂，再加壓至0.6～0.8MPa下坨混煉10～12分鐘，在密煉機(jī)內(nèi)腔溫度達(dá)到120～140℃時(shí)加入芳烴油，并清理殘留在密煉機(jī)縫隙處的粉料后繼續(xù)加壓至0.6～0.8MPa，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到150～160℃時(shí)排膠；然后將膠料于開(kāi)煉機(jī)內(nèi)下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥并反煉4～6個(gè)來(lái)回；倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到膠片。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述步驟2）包括：
將步驟1）制得的膠片投入密煉機(jī)，加壓至0.6～0.8MPa下坨混煉5-7分鐘，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到120～140℃時(shí)排膠；然后將膠料于開(kāi)煉機(jī)內(nèi)下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥并反煉4～6個(gè)來(lái)回；倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到膠片。
在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述步驟3）包括：
將步驟2）制得的膠片投入密煉機(jī)，加壓、下坨、混煉1～1.5分鐘，密煉機(jī)溫度90～100℃前排膠，排膠后的膠料于開(kāi)煉機(jī)內(nèi)下片降溫，膠片溫度降至80～100℃時(shí)加入硫磺、間二苯酚、橡膠粘合劑A、補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TT和防焦劑PVZ，利用開(kāi)煉機(jī)反煉吃料，對(duì)吃料完成后的膠料在包輥之后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥；倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)并反煉3～5個(gè)來(lái)回，包輥后左右各反煉一次，下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，得到混煉膠片。
因此，本發(fā)明提供的膠漿以天然膠為主材料，加以活性氧化鋅氧化硼水合物提高硫化膠與中墊膠接觸的反應(yīng)活性以及極性，同時(shí)搭配以間二苯酚-甲醛（橡膠粘合劑A為甲醛給予體）-白炭黑粘合體系實(shí)現(xiàn)硫化膠與中墊膠的高粘合力，配有補(bǔ)強(qiáng)炭黑、多種防老劑、促進(jìn)劑并用。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的實(shí)施并不僅限于此。
實(shí)施例1
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述膠漿由以下原料按照重量份配比組成：
天然橡膠SCR5 100份；
氧化鋅 1.5份；
硬脂酸 1.8份；
防老劑RE 0.85；
防老劑DFG-34 0.5份；
C5樹(shù)脂 2.5份；
炭黑N660 30份；
白炭黑 8份；
芳烴油 5份；
促進(jìn)劑CZ 0.7份；
促進(jìn)劑M 0.5份；
促進(jìn)劑TT 0.55份；
防焦劑PVZ 0.75份
補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1 9份；
硫磺 2.5份；
間二苯酚 4.4份；
橡膠粘合劑A 4份。
采用密煉機(jī)和開(kāi)煉機(jī)三段煉膠，該膠漿的制備方法具體可以包括以下步驟：
第一階段，母膠操作：①將天然橡膠SCR5投入密煉機(jī)，加壓至0. 8MPa下坨混煉2分鐘， 提坨，然后依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑RE、防老劑DFG-34和C5樹(shù)脂，再加壓至0.7MPa下坨混煉12分鐘，在密煉機(jī)內(nèi)腔溫度達(dá)到130℃時(shí)加入芳烴油，并清理殘留在密煉機(jī)縫隙處的粉料后繼續(xù)加壓至0.6MPa，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到155℃時(shí)排膠；密煉機(jī)排膠后，將膠料迅速于開(kāi)煉機(jī)內(nèi)（6mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥并反煉5個(gè)來(lái)回；倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車(chē)膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。
第二階段，母煉膠操作：按車(chē)投放（投放方式為每片膠對(duì)折）依次加入第一階段煉制的膠片，加壓至0.7MPa下坨混煉5分鐘，密煉機(jī)溫度達(dá)到130℃時(shí)排膠；密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開(kāi)煉機(jī)（6mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉5個(gè)來(lái)回。倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車(chē)膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。
第三階段終煉膠（開(kāi)煉機(jī)加硫）：①按車(chē)投放（投放方式為每片膠對(duì)折）依次加入，投放膠料之前對(duì)膠片過(guò)稱(chēng)，（保證硫化體系與整個(gè)配方體系準(zhǔn)量）加壓下坨混煉1.5分鐘，密煉機(jī)溫度95℃前排膠，②密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開(kāi)煉機(jī)（6mm輥距）下片降溫，膠片溫度降至90℃時(shí)加入硫磺、間二苯酚、橡膠粘合劑A、補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TT和防焦劑PVZ，利用開(kāi)煉機(jī)反煉吃料，對(duì)吃料完成后的膠料在包輥之后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉4個(gè)來(lái)回。倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車(chē)膠片放標(biāo)記分割清楚，做到可查，可區(qū)分。從而得到使用密煉機(jī)混煉制成混煉膠片。
第四階段，將混煉膠片停放8h后，使用汽油與混煉膠片混合，利用汽油的溶解性將混煉膠片溶解，溶解混煉膠片6h后，施以機(jī)械剪切作用使膠漿分散均勻。
第五階段，將分散均勻的膠漿涂刷打磨硫化膠，靜置30min后，涂刷第二次膠漿之后烘干，可以提高中墊膠與硫化膠的粘結(jié)度，該煉制完成膠漿運(yùn)用到翻新輪胎的生產(chǎn)中。
實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述膠漿由以下原料按照重量份配比組成：
煙片膠 98份；
氧化鋅 4.5份；
硬脂酸 2份；
防老劑RE 0.5份；
防老劑DFG-34 0.3份；
C5樹(shù)脂 3.8份；
炭黑N660 28份；
白炭黑 6份；
芳烴油 4.2份；
促進(jìn)劑CZ 1.2份；
促進(jìn)劑M 0.2份；
促進(jìn)劑TT 0.2份；
防焦劑PVZ 0.3份；
補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1 9.5份；
硫磺 2.2份；
間二苯酚 5份；
橡膠粘合劑A 3.5份。
采用密煉機(jī)和開(kāi)煉機(jī)三段煉膠，該用于改性硫化膠的膠漿的制備方法具體可以包括以下步驟：
第一階段，母膠操作：①將煙片膠投入密煉機(jī)，加壓至0.65MPa下坨混煉1.5分鐘，提坨，然后依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑RE、防老劑DFG-34和C5樹(shù)脂，再加壓至0.8MPa下坨混煉11分鐘，在密煉機(jī)內(nèi)腔溫度達(dá)到133℃時(shí)加入芳烴油，并清理殘留在密煉機(jī)縫隙處的粉料后繼續(xù)加壓至0.7MPa，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到158℃時(shí)排膠；密煉機(jī)排膠后，將膠料迅速于開(kāi)煉機(jī)內(nèi)（6.5mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥并反煉4個(gè)來(lái)回；倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6.5mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車(chē)膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。
第二階段，母煉膠操作：按車(chē)投放（投放方式為每片膠對(duì)折）依次加入第一階段煉制的膠片，加壓至0.68MPa下坨混煉6分鐘，密煉機(jī)溫度達(dá)到135℃時(shí)排膠；密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開(kāi)煉機(jī)（6.5mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉6個(gè)來(lái)回。倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6.5mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車(chē)膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。
第三階段終煉膠（開(kāi)煉機(jī)加硫）：①按車(chē)投放（投放方式為每片膠對(duì)折）依次加入，投放膠料之前對(duì)膠片過(guò)稱(chēng)，（保證硫化體系與整個(gè)配方體系準(zhǔn)量）加壓下坨混煉1.2分鐘，密煉機(jī)溫度90℃前排膠，②密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開(kāi)煉機(jī)（6.5mm輥距）下片降溫，膠片溫度降至92℃時(shí)加入硫磺、間二苯酚、橡膠粘合劑A、補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TT和防焦劑PVZ，利用開(kāi)煉機(jī)反煉吃料，對(duì)吃料完成后的膠料在包輥之后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉3個(gè)來(lái)回。倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6.5mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車(chē)膠片放標(biāo)記分割清楚，做到可查，可區(qū)分。從而得到使用密煉機(jī)混煉制成混煉膠片。
第四階段，將混煉膠片停放9h后，使用汽油與混煉膠片混合，利用汽油的溶解性將混煉膠片溶解，溶解混煉膠片5h后，施以機(jī)械剪切作用使膠漿分散均勻。
第五階段，將分散均勻的膠漿涂刷打磨硫化膠，靜置35min后，涂刷第二次膠漿之后烘干，可以提高中墊膠與硫化膠的粘結(jié)度，該煉制完成膠漿運(yùn)用到翻新輪胎的生產(chǎn)中。
實(shí)施例3
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述膠漿由以下原料按照重量份配比組成：
天然橡膠SCR5 105份；
氧化鋅 4份；
硬脂酸 1.7份；
防老劑RE 0.8份；
防老劑DFG-34 1份；
C5樹(shù)脂 3份；
炭黑N660 40份；
白炭黑 6份；
芳烴油 5.2份；
促進(jìn)劑CZ 0.17份；
促進(jìn)劑M 1份；
促進(jìn)劑TT 0.3份；
防焦劑PVZ 0.7份；
補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1 8.2份；
硫磺 2.7份；
間二苯酚 4.8份；
橡膠粘合劑A 4.7份。
采用密煉機(jī)和開(kāi)煉機(jī)三段煉膠，該用于改性硫化膠的膠漿的制備方法具體可以包括以下步驟：
第一階段，母膠操作：①將天然橡膠SCR5投入密煉機(jī)，加壓至0.68MPa下坨混煉2分鐘，提坨，然后依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑RE、防老劑DFG-34和C5樹(shù)脂，再加壓至0.6～0.8MPa下坨混煉10分鐘，在密煉機(jī)內(nèi)腔溫度達(dá)到128℃時(shí)加入芳烴油，并清理殘留在密煉機(jī)縫隙處的粉料后繼續(xù)加壓至0.8MPa，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到150℃時(shí)排膠；密煉機(jī)排膠后，將膠料迅速于開(kāi)煉機(jī)內(nèi)（6mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥并反煉6個(gè)來(lái)回；倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車(chē)膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。
第二階段，母煉膠操作：按車(chē)投放（投放方式為每片膠對(duì)折）依次加入第一階段煉制的膠片，加壓至0.7MPa下坨混煉7分鐘，密煉機(jī)溫度達(dá)到128℃時(shí)排膠；密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開(kāi)煉機(jī)（6mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉6個(gè)來(lái)回。倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車(chē)膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。
第三階段終煉膠（開(kāi)煉機(jī)加硫）：①按車(chē)投放（投放方式為每片膠對(duì)折）依次加入，投放膠料之前對(duì)膠片過(guò)稱(chēng)，（保證硫化體系與整個(gè)配方體系準(zhǔn)量）加壓下坨混煉1分鐘，密煉機(jī)溫度98℃前排膠，②密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開(kāi)煉機(jī)（6mm輥距）下片降溫，膠片溫度降至88℃時(shí)加入硫磺、間二苯酚、橡膠粘合劑A、補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TT和防焦劑PVZ，利用開(kāi)煉機(jī)反煉吃料，對(duì)吃料完成后的膠料在包輥之后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉5個(gè)來(lái)回。倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車(chē)膠片放標(biāo)記分割清楚，做到可查，可區(qū)分。從而得到使用密煉機(jī)混煉制成混煉膠片。
第四階段，將混煉膠片停放7h后，使用汽油與混煉膠片混合，利用汽油的溶解性將混煉膠片溶解，溶解混煉膠片7h后，施以機(jī)械剪切作用使膠漿分散均勻。
第五階段，將分散均勻的膠漿涂刷打磨硫化膠，靜置25min后，涂刷第二次膠漿之后烘干，可以提高中墊膠與硫化膠的粘結(jié)度，該煉制完成膠漿運(yùn)用到翻新輪胎的生產(chǎn)中。
實(shí)施例4
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述膠漿由以下原料按照重量份配比組成：
煙片膠 90份；
氧化鋅 1～5份；
硬脂酸 1～2份；
防老劑RE 0.82份；
防老劑DFG-34 0.22份；
C5樹(shù)脂 2份；
炭黑N660 50份；
白炭黑 8.8；
芳烴油 4.3份；
促進(jìn)劑CZ 0.65份；
促進(jìn)劑M 0.8份；
促進(jìn)劑TT 0.4份；
防焦劑PVZ 0.05份；
補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1 8份；
硫磺 4份；
間二苯酚 3.3份；
橡膠粘合劑A 5份。
采用密煉機(jī)和開(kāi)煉機(jī)三段煉膠，該用于改性硫化膠的膠漿的制備方法具體可以包括以下步驟：
第一階段，母膠操作：①將煙片膠投入密煉機(jī)，加壓至0.78MPa下坨混煉2分鐘，提坨，然后依次投入炭黑N660、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、防老劑RE、防老劑DFG-34和C5樹(shù)脂，再加壓至0.65MPa下坨混煉11.5分鐘，在密煉機(jī)內(nèi)腔溫度達(dá)到135℃時(shí)加入芳烴油，并清理殘留在密煉機(jī)縫隙處的粉料后繼續(xù)加壓至0.8MPa，當(dāng)密煉機(jī)混煉溫度達(dá)到157℃時(shí)排膠；密煉機(jī)排膠后，將膠料迅速于開(kāi)煉機(jī)內(nèi)（6mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，再將割膠后的膠料投放于倒膠輥并反煉6個(gè)來(lái)回；倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車(chē)膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。
第二階段，母煉膠操作：按車(chē)投放（投放方式為每片膠對(duì)折）依次加入第一階段煉制的膠片，加壓至0.6MPa下坨混煉6.5分鐘，密煉機(jī)溫度達(dá)到131℃時(shí)排膠；密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開(kāi)煉機(jī)（6mm輥距）下片降溫，膠料包輥后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉4個(gè)來(lái)回。倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車(chē)膠片放標(biāo)記分割清楚待煉。
第三階段終煉膠（開(kāi)煉機(jī)加硫）：①按車(chē)投放（投放方式為每片膠對(duì)折）依次加入，投放膠料之前對(duì)膠片過(guò)稱(chēng)，（保證硫化體系與整個(gè)配方體系準(zhǔn)量）加壓下坨混煉1.2分鐘，密煉機(jī)溫度92℃前排膠，②密煉機(jī)排膠后的膠料迅速于開(kāi)煉機(jī)（6mm輥距）下片降溫，膠片溫度降至95℃時(shí)加入硫磺、間二苯酚、橡膠粘合劑A、補(bǔ)強(qiáng)粘合劑SW-RF-1、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TT和防焦劑PVZ，利用開(kāi)煉機(jī)反煉吃料，對(duì)吃料完成后的膠料在包輥之后割膠，將膠料投放于倒膠輥并反煉4個(gè)來(lái)回。倒膠完成后，將膠料投放回開(kāi)煉機(jī)，包輥后左右各反煉一次（6mm輥距），下片、入隔離劑水槽、涼片、上垛停放，上垛膠片溫度不超40℃，每車(chē)膠片放標(biāo)記分割清楚，做到可查，可區(qū)分。從而得到使用密煉機(jī)混煉制成混煉膠片。
第四階段，將混煉膠片停放8.2h后，使用汽油與混煉膠片混合，利用汽油的溶解性將混煉膠片溶解，溶解混煉膠片6h后，施以機(jī)械剪切作用使膠漿分散均勻。
第五階段，將分散均勻的膠漿涂刷打磨硫化膠，靜置32min后，涂刷第二次膠漿之后烘干，可以提高中墊膠與硫化膠的粘結(jié)度，該煉制完成膠漿運(yùn)用到翻新輪胎的生產(chǎn)中。
本發(fā)明提供的膠漿以天然膠為主材料，加以活性氧化鋅氧化硼水合物提高硫化膠與中墊膠接觸的反應(yīng)活性以及極性，同時(shí)搭配以間二苯酚-甲醛（橡膠粘合劑A為甲醛給予體）-白炭黑粘合體系實(shí)現(xiàn)硫化膠與中墊膠的高粘合力，配有補(bǔ)強(qiáng)炭黑、多種防老劑、促進(jìn)劑并用。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。