本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

紫外線光固化涂料是指在紫外線的輻照下，液態(tài)涂料中的光引發(fā)劑受激發(fā)變?yōu)樽杂苫蜿栯x子，從而引發(fā)涂料中具有反應(yīng)活性的物質(zhì)間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終導(dǎo)致體型結(jié)構(gòu)的形成，從而使涂料固化。紫外光固化涂料作為一種環(huán)保節(jié)能型涂料，它具有固化速度快、固化時(shí)無溶劑揮發(fā)、涂層性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，因而近些年來廣泛應(yīng)用于木材、塑料、玻璃、家具、地板等領(lǐng)域。但現(xiàn)有紫外光固化涂料因其配方中殘留的溶劑、小分子量物質(zhì)的析出及光固化后的副產(chǎn)物導(dǎo)致固化后的涂料會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味，且由于該涂料具有快速固化的特點(diǎn)，通常在實(shí)際生產(chǎn)過程中涂料固化后即馬上進(jìn)行包裝，涂料固化后的氣味無法及時(shí)散發(fā)，因此，無法滿足目前市場對(duì)兒童家具、地板家具等對(duì)氣味敏感的產(chǎn)品，所提出的低毒低氣味環(huán)保的高要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有紫外光固化涂料因其配方中殘留的溶劑、小分子量物質(zhì)的析出及光固化后的副產(chǎn)物導(dǎo)致固化后的涂料會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味的缺陷，提供了一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料及其制備工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料，包括以下重量份的組分：

低聚物 30~60份，

活性稀釋劑 30~60份，

無機(jī)填料 2~8份，

引發(fā)劑 1~4份。

所述低聚物為雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、高粘度雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、環(huán)氧化油改性丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、胺改性聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯其中的一種或幾種。

所述活性稀釋劑為無苯型己二醇二丙烯酸酯HDDA、無苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、無苯型三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA、無苯型乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯EO3-TMPTA、叔胺丙烯酸酯M8400A、雙季戊四醇六丙烯酸酯DPHA、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯EOEOEA其中的一種或幾種。

無機(jī)填料為800~3000目的滑石粉、800~3000目的石英粉、親水性氣相二氧化硅、消光粉其中的一種或幾種。

所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)已基苯甲酮、2-羥基-2-甲基-1-對(duì)羥乙基醚基苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷、二苯甲酮、4-苯基二苯甲酮、754光引發(fā)劑其中的一種或幾種。

一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料的制備工藝，包括如下工藝流程：

a. 將所述30~60份的低聚物在水浴池中加熱到50攝氏度，再利用抽料泵抽入分散鍋中；

b. 向步驟a的分散鍋中加入30~60份的活性稀釋劑，并利用高速分散機(jī)以每分鐘500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散10分鐘；

c. 向步驟b所得的混合物中加入2~8份的無機(jī)填料，并利用高速分散機(jī)以每分鐘1500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散20分鐘；

d. 向步驟c所得的混合物中加入1~4份的引發(fā)劑，并利用高速分散機(jī)以每分鐘500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散10分鐘。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：通過對(duì)所用低聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑的原料選擇，使得本紫外光固化丙烯酸涂料具有低氣味，低刺激性，可用于如兒童家具等對(duì)氣味有高要求的產(chǎn)品，同時(shí)具有光固化涂料低VOC排放、高效、節(jié)能、適用于熱敏基材、高硬度、流平性等優(yōu)良的涂膜性能，極具推廣和使用價(jià)值。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，詳細(xì)說明本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料，包括以下重量份的組分：

雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯 60份，

無苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA 30份，

1250目滑石粉 5份，

親水性氣相二氧化硅 1份，

2-羥基-2-甲基-1-對(duì)羥乙基醚基苯基丙酮 4份。

一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料的制備工藝，包括如下工藝流程：

a. 將60份的雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯在水浴池中加熱到50攝氏度，再利用抽料泵抽入分散鍋中；

b. 向步驟a的分散鍋中加入30份的無苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA，并利用高速分散機(jī)以每分鐘500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散10分鐘；

c. 向步驟b所得的混合物中加入5份的1250目滑石粉和1份的親水性氣相二氧化硅，并利用高速分散機(jī)以每分鐘1500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散20分鐘；

d. 向步驟c所得的混合物中加入4份的2-羥基-2-甲基-1-對(duì)羥乙基醚基苯基丙酮，并利用高速分散機(jī)以每分鐘500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散10分鐘，即得到產(chǎn)品。

將實(shí)施例1提供的涂料固化后進(jìn)行氣味測試，可達(dá)到低氣味的效果。

實(shí)施例2

一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料，包括以下重量份的組分：

聚氨酯丙烯酸酯 15份，

高粘度雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯 17份，

無苯型己二醇二丙烯酸酯HDDA 30份，

無苯型乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯EO3-TMPTA 28份，

叔胺丙烯酸酯M8400A 2份，

消光粉 4份，

754光引發(fā)劑 3份，

4-苯基二苯甲酮 1份。

一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料的制備工藝，包括如下工藝流程：

a. 將15份的聚氨酯丙烯酸酯和17份的高粘度雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯的混合物在水浴池中加熱到50攝氏度，再利用抽料泵抽入分散鍋中；

b. 向步驟a的分散鍋中依次加入30份的無苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、28份的無苯型乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯EO3-TMPTA和2份的叔胺丙烯酸酯M8400A，并利用高速分散機(jī)以每分鐘500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散10分鐘；

c. 向步驟b所得的混合物中加入4份的消光粉，并利用高速分散機(jī)以每分鐘1500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散20分鐘；

d. 向步驟c所得的混合物中加入3份的754光引發(fā)劑和1份的4-苯基二苯甲酮，并利用高速分散機(jī)以每分鐘500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散10分鐘，即得到產(chǎn)品。

將實(shí)施例2提供的涂料固化后進(jìn)行氣味測試，可達(dá)到低氣味的效果。

實(shí)施例3

一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料，包括以下重量份的組分：

改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯 60份，

無苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA 20份，

無苯型三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA 8份，

叔胺丙烯酸酯M8400A 5份，

1250目滑石粉 5份，

4-苯基二苯甲酮 2份。

一種低氣味紫外光固化丙烯酸涂料的制備工藝，包括如下工藝流程：

a. 將60份的改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯在水浴池中加熱到50攝氏度，再利用抽料泵抽入分散鍋中；

b. 向步驟a的分散鍋中依次加入20份的無苯型三丙二醇二丙烯酸酯TPGDA、8份的無苯型三羥甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA和5份的叔胺丙烯酸酯M8400A，并利用高速分散機(jī)以每分鐘500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散10分鐘；

c. 向步驟b所得的混合物中加入5份的1250目滑石粉，并利用高速分散機(jī)以每分鐘1500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散20分鐘；

d. 向步驟c所得的混合物中加入2份的4-苯基二苯甲酮，并利用高速分散機(jī)以每分鐘500轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速分散10分鐘，即得到產(chǎn)品。

將實(shí)施例3提供的涂料固化后進(jìn)行氣味測試，可達(dá)到低氣味的效果。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，本文所定義一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。