本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料。

背景技術(shù)：
當(dāng)前，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鋼鐵的使用量也在日益增長(zhǎng)，但是鋼鐵板材在生產(chǎn)過(guò)程或成品封存過(guò)程中，遇到空氣潮濕和雨天時(shí)，極易氧化生銹，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。這給鋼鐵的使用帶來(lái)了問(wèn)題，每年因腐蝕造成的鋼鐵損失非常驚人，為了防止表面銹蝕，必須進(jìn)行防銹處理；以前的技術(shù)是在鋼鐵板材表面涂抹防銹油，通過(guò)在鋼鐵板材形成一層保護(hù)性油膜，從而達(dá)到隔絕空氣中水汽對(duì)金屬的腐蝕，達(dá)到防銹的目的，但使用防銹油，需要消耗大量的油料原料，加劇能源消耗，并且加大了成本，所以只在少量鋼鐵材料時(shí)才使用，而對(duì)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)及營(yíng)銷商大量的庫(kù)存鋼材時(shí)無(wú)法大量使用；而隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在鋼鐵表面防銹又有一種水基類防銹劑，水基金屬防銹劑廣泛應(yīng)用于金屬機(jī)械加工過(guò)程的工序問(wèn)防銹，或者貯存期在3-4個(gè)月的金屬防銹，相對(duì)于油基防銹而言，水基金屬防銹劑可有效的保護(hù)鋼、鐵等材料，防止生銹。根據(jù)防銹期要求的不同，和水按一定比混合使用，防銹期限可達(dá)到幾天至幾月。并具有操作簡(jiǎn)便，工藝簡(jiǎn)單，后序易清洗，對(duì)后序加工無(wú)影響等特點(diǎn)，同時(shí)價(jià)格便宜，防銹效果較好，越來(lái)越受到廣大客戶的青睞。同時(shí)，前期的水基金屬防銹劑多為亞硝酸鹽或鉻酸鹽水溶液，眾所周知，亞硝酸鹽類為致癌物質(zhì)，對(duì)操作者的健康有危害，同時(shí)，重絡(luò)酸鹽成分因含有絡(luò)等重金屬，對(duì)環(huán)境有害，而且加工過(guò)程中在加工工件中引入重金屬，影響工件的性能與質(zhì)量。由于亞硝酸鹽及鉻酸鹽對(duì)人體及環(huán)境有很大危害，正受到限制、淘汰。因此，開發(fā)一種新的鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料，從而解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料，包括以下重量份的組分制備而成：二氧化硅15-17份，二氧化鈦1-1.5份，氧化鋁6-9份，氧化錳20-25份，氧化亞鐵7-9份，氧化鎂4-5份，氧化鈣3-5份，丙烯酸丁酯30-40份，三乙烯四胺10-15份，液態(tài)環(huán)氧樹脂28-35份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5-7份，聚醚多元醇二縮水甘油醚3-5份。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，一種鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料，包括以下重量份的組分制備而成：二氧化硅16份，二氧化鈦1份，氧化鋁6份，氧化錳20份，氧化亞鐵8份，氧化鎂5份，氧化鈣3份，丙烯酸丁酯35份，三乙烯四胺10份，液態(tài)環(huán)氧樹脂30份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份，聚醚多元醇二縮水甘油醚4份。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料的制備方法包括如下步驟：（1）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液態(tài)環(huán)氧樹脂，混合均勻，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升溫至60-65℃,保溫2-3h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保溫反應(yīng)2-2.5h,升溫至92-95℃再保溫反應(yīng)1-1.5h，降溫至50-55℃,過(guò)濾，得到漿料待用；（2）將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣和聚醚多元醇二縮水甘油醚，混合均勻，球磨至顆粒小于60μm，然后將其加入到步驟（1）制備的漿料中，順時(shí)針攪拌30-45分鐘，用80目的銅網(wǎng)過(guò)濾，得到涂料。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明提供的二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣和聚醚多元醇二縮水甘油醚，混合均勻，球磨至顆粒小于60μm，這些顆粒在漿料內(nèi)均分分布，有利于涂料在被保護(hù)物體表面形成均勻的涂膜,會(huì)明顯提高涂膜與基板的結(jié)合強(qiáng)度以及抗?jié)B透性和防銹蝕能力。以上物料具有較大的比表面積,意味著其顆粒表面存在大量不飽和電荷和較強(qiáng)的表面活性,這使得以上物料與漿料之間表現(xiàn)出較強(qiáng)的結(jié)合力,相應(yīng)提高了涂料的穩(wěn)定性和涂膜的屏蔽作用。同時(shí)，本發(fā)明在試驗(yàn)和實(shí)踐中也證明了，本發(fā)明對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)具有十分優(yōu)良的防腐蝕效果。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1一種鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料，包括以下重量份的組分制備而成：二氧化硅15份，二氧化鈦1份，氧化鋁6份，氧化錳20份，氧化亞鐵7份，氧化鎂4份，氧化鈣3份，丙烯酸丁酯30份，三乙烯四胺10份，液態(tài)環(huán)氧樹脂28份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份，聚醚多元醇二縮水甘油醚3份。所述鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料的制備方法包括如下步驟：（1）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液態(tài)環(huán)氧樹脂，混合均勻，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升溫至60℃,保溫2h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保溫反應(yīng)2h,升溫至92℃再保溫反應(yīng)1h，降溫至50℃,過(guò)濾，得到漿料待用；（2）將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣和聚醚多元醇二縮水甘油醚，混合均勻，球磨至顆粒小于60μm，然后將其加入到步驟（1）制備的漿料中，順時(shí)針攪拌30分鐘，用80目的銅網(wǎng)過(guò)濾，得到涂料。實(shí)施例2一種鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料，包括以下重量份的組分制備而成：二氧化硅17份，二氧化鈦1.5份，氧化鋁9份，氧化錳25份，氧化亞鐵9份，氧化鎂5份，氧化鈣5份，丙烯酸丁酯40份，三乙烯四胺15份，液態(tài)環(huán)氧樹脂35份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇7份，聚醚多元醇二縮水甘油醚5份。所述鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料的制備方法包括如下步驟：（1）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液態(tài)環(huán)氧樹脂，混合均勻，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升溫至65℃,保溫3h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保溫反應(yīng)2.5h,升溫至95℃再保溫反應(yīng)1.5h，降溫至55℃,過(guò)濾，得到漿料待用；（2）將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣和聚醚多元醇二縮水甘油醚，混合均勻，球磨至顆粒小于60μm，然后將其加入到步驟（1）制備的漿料中，順時(shí)針攪拌45分鐘，用80目的銅網(wǎng)過(guò)濾，得到涂料。實(shí)施例3一種鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料，包括以下重量份的組分制備而成：二氧化硅16份，二氧化鈦1份，氧化鋁6份，氧化錳20份，氧化亞鐵8份，氧化鎂5份，氧化鈣3份，丙烯酸丁酯35份，三乙烯四胺10份，液態(tài)環(huán)氧樹脂30份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份，聚醚多元醇二縮水甘油醚4份。所述鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料的制備方法包括如下步驟：（1）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液態(tài)環(huán)氧樹脂，混合均勻，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升溫至65℃,保溫3h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保溫反應(yīng)2h,升溫至93℃再保溫反應(yīng)1h，降溫至53℃,過(guò)濾，得到漿料待用；（2）將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣和聚醚多元醇二縮水甘油醚，混合均勻，球磨至顆粒小于60μm，然后將其加入到步驟（1）制備的漿料中，順時(shí)針攪拌40分鐘，用80目的銅網(wǎng)過(guò)濾，得到涂料。實(shí)施例4一種鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料，包括以下重量份的組分制備而成：二氧化硅16份，二氧化鈦1.2份，氧化鋁6份，氧化錳25份，氧化亞鐵7份，氧化鎂4.5份，氧化鈣4份，丙烯酸丁酯40份，三乙烯四胺10份，液態(tài)環(huán)氧樹脂35份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇5份，聚醚多元醇二縮水甘油醚4份。所述鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料的制備方法包括如下步驟：（1）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液態(tài)環(huán)氧樹脂，混合均勻，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升溫至60℃,保溫3h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保溫反應(yīng)2.5h,升溫至95℃再保溫反應(yīng)1.2h，降溫至52℃,過(guò)濾，得到漿料待用；（2）將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣和聚醚多元醇二縮水甘油醚，混合均勻，球磨至顆粒小于60μm，然后將其加入到步驟（1）制備的漿料中，順時(shí)針攪拌40分鐘，用80目的銅網(wǎng)過(guò)濾，得到涂料。實(shí)施例5一種鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料，包括以下重量份的組分制備而成：二氧化硅17份，二氧化鈦1份，氧化鋁7份，氧化錳23份，氧化亞鐵9份，氧化鎂4份，氧化鈣4份，丙烯酸丁酯30份，三乙烯四胺10份，液態(tài)環(huán)氧樹脂30份，2-氨基-2-甲基-1-丙醇6份，聚醚多元醇二縮水甘油醚5份。所述鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂料的制備方法包括如下步驟：（1）在裝有溫度計(jì)、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入丙烯酸丁酯、三乙烯四胺、液態(tài)環(huán)氧樹脂，混合均勻，然后滴加一半量的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，升溫至63℃,保溫2.5h,然后滴加剩余2-氨基-2-甲基-1-丙醇，滴完保溫反應(yīng)2h,升溫至92-95℃再保溫反應(yīng)1.3h，降溫至55℃,過(guò)濾，得到漿料待用；（2）將二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、氧化錳、氧化亞鐵、氧化鎂、氧化鈣和聚醚多元醇二縮水甘油醚，混合均勻，球磨至顆粒小于60μm，然后將其加入到步驟（1）制備的漿料中，順時(shí)針攪拌40分鐘，用80目的銅網(wǎng)過(guò)濾，得到涂料。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。