本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻雜石墨烯的水性環(huán)氧含鋅防腐底漆及其制備方法。

背景技術(shù)：
國內(nèi)現(xiàn)有復(fù)合防腐涂層體系分為底漆、中間漆、面漆或底漆和面漆。其中底漆的主要作用是在底材上打好基礎(chǔ)，對底材有良好附著力，保護底材，具有防腐、防銹性能。在我國鐵路貨車涂裝體系中，對于鐵路機車車輛的防腐，目前主要采用溶劑型防腐底漆，溶劑型防腐底漆中含有大量的有機揮發(fā)物，對大氣會造成污染，不符合當前環(huán)境保護的要求。同時，大量的有機揮發(fā)物也對生產(chǎn)和施工人員的身體健康造成相當大的危害。涂料的水性化是目前降低VOC排放量的有效方法，也是未來發(fā)展的趨勢。水性底漆以水作為溶劑，無毒，無溶劑氣味，比溶劑性底漆更環(huán)保，由水性樹脂、水、顏料及助劑制備而成，其中研究的關(guān)鍵是水性樹脂，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前主要的水性樹脂體系有水性醇酸、水性丙烯酸、水性環(huán)氧、水性聚氨酯樹脂、水性無機硅酸鹽、水性氟樹脂以及它們的改性樹脂。同時，隨著我國鐵路的發(fā)展，鐵路車輛的設(shè)計將逐步實行“一次重造”的設(shè)計理念，即車體大修時限從8年延長到16年，這便對車輛涂裝的防腐提出了更高要求。對于底漆防腐能力的大小，目前主要通過涂層的耐鹽霧時間的長短進行判定。在現(xiàn)有涂裝體系中，對于鐵路貨車車體防腐，主要采用鐵棕醇酸厚漿底漆和環(huán)氧云鐵防銹漆，二者的耐鹽霧性僅為500h。難以滿足較高的防腐要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種摻雜石墨烯的水性環(huán)氧含鋅防腐底漆及其制備方法，所得底漆具有良好的干燥性能、附著力、耐鹽霧性能和耐化學(xué)性能。一種摻雜石墨烯的水性環(huán)氧含鋅防腐底漆，由A組分和B組分按重量比15～35：1組成，A組分包括有以重量份計的如下組分：環(huán)氧固化劑15～20份、鈦白粉8～10份、水性鋁銀漿1～2份、鋅粉25～40份、石墨烯2～5份、納米硫酸鋇5～10份、磷酸鋅5～10份、鐵鈦粉5～10份、分散劑0.3～0.5份、消泡劑0.1～0.2份、抑泡劑0.1～0.2份、助溶劑8.5～10份、潤濕劑0.1～0.3份、中和劑0.5～0.8份、水合硅酸鎂0.3～0.5份、有機膨潤土0.3～0.5份、防閃銹劑0.5～1份、氯化聚丙烯5～8份、去離子水100～200份；B組分為水性環(huán)氧樹脂乳液。作為上述發(fā)明的進一步改進，所述助溶劑為乙二醇單丁醚。作為上述發(fā)明的進一步改進，A組分中還包括聚酰胺蠟0.5～1份。作為上述發(fā)明的進一步改進，A組分中還包括羥基硅油1～6份。上述摻雜石墨烯的水性環(huán)氧含鋅防腐漆的制備方法，A組分通過以下步驟制得：步驟1，將水合硅酸鎂、有機膨潤土加至去離子水中，攪拌，靜置，得混合物；步驟2，將環(huán)氧固化劑、中和劑、助溶劑、分散劑、抑泡劑、消泡劑、防閃銹劑混合，400～600rpm攪拌5～10min；步驟3，在400～600rpm攪拌的條件下加入鈦白粉、磷酸鋅和步驟1所得混合物，600～800rpm攪拌15～20min，研磨至細度為50μm；步驟4，在400～600rpm攪拌的條件下加入納米硫酸鋇、石墨烯和鐵鈦粉，600～800rpm攪拌15～20min；步驟5，加入水性鋁銀漿和助溶劑的混合物、潤濕劑，600～800rpm攪拌5～10min；步驟6，在400～600rpm攪拌條件下加入氯化丙烯，600～800rpm攪拌5～10min；步驟7，加入鋅粉，400～600rpm攪拌10～15min，即得；將A組分與B組分混合，即得。作為上述發(fā)明的進一步改進，A組分的制備步驟2中，還需要加入聚酰胺蠟。作為上述發(fā)明的進一步改進，A組分的制備步驟5中，還需要加入羥基硅油。本發(fā)明的摻雜石墨烯的水性環(huán)氧含鋅防腐底漆具有良好的干燥性能、附著力、耐鹽霧性能和耐化學(xué)性能，可應(yīng)用于石油管道、石油儲罐、石油設(shè)備、石油機械、石油工廠等鋼結(jié)構(gòu)的防腐。具體實施方式以下實施例采用的原料為：水性環(huán)氧樹脂乳液(6520，美國邁圖)鈦白粉(257，攀鋼鈦白)水性鋁銀漿(XH330，深圳新航旺)磷酸鋅(PZ04，環(huán)琦化學(xué))納米硫酸鋇(BS80，北京金斑馬)石墨烯(氧化石墨烯，蘇州恒球)鋅粉(600目高純度鋅粉，揚州雙盛)鐵鈦粉(X-500，江蘇萬達)分散劑(755W，迪高)消泡劑(2550，巴斯夫)抑泡劑(BL-100，蘇州百斯盾)潤濕劑(67，海銘斯化學(xué))水合硅酸鎂(AD，海逸化學(xué))有機膨潤土(LT，海銘斯)助溶劑(乙二醇單丁醚，中石化)環(huán)氧固化劑(8538，美國邁圖)氯化聚丙烯(824，上海西博化工)中和劑(DMAE，海銘斯化學(xué))防閃銹劑(ZT-709，海川化工)實施例1一種摻雜石墨烯的水性環(huán)氧含鋅防腐底漆，由A組分和B組分按重量比25：1組成，A組分包括有以重量份計的如下組分：環(huán)氧固化劑15份、鈦白粉8份、水性鋁銀漿2份、鋅粉40份、石墨烯2份、納米硫酸鋇10份、磷酸鋅7份、鐵鈦粉5份、分散劑0.5份、消泡劑0.2份、抑泡劑0.1份、助溶劑8.5份、潤濕劑0.1份、中和劑0.5份、水合硅酸鎂0.3份、有機膨潤土0.5份、防閃銹劑0.5份、氯化聚丙烯5份、去離子水100份；B組分為水性環(huán)氧樹脂乳液。所述助溶劑為乙二醇單丁醚。上述摻雜石墨烯的水性環(huán)氧含鋅防腐漆的制備方法，A組分通過以下步驟制得：步驟1，將水合硅酸鎂、有機膨潤土加至去離子水中，攪拌，靜置，得混合物；步驟2，將環(huán)氧固化劑、中和劑、助溶劑、分散劑、抑泡劑、消泡劑、防閃銹劑混合，600rpm攪拌5min；步驟3，在400rpm攪拌的條件下加入鈦白粉、磷酸鋅和步驟1所得混合物，600rpm攪拌20min，研磨至細度為50μm；步驟4，在600rpm攪拌的條件下加入納米硫酸鋇、石墨烯和鐵鈦粉，600rpm攪拌20min；步驟5，加入水性鋁銀漿和助溶劑的混合物、潤濕劑，600rpm攪拌10min；步驟6，在400rpm攪拌條件下加入氯化丙烯，800rpm攪拌5min；步驟7，加入鋅粉，400rpm攪拌15min，即得；將A組分與B組分混合，即得。實施例2一種摻雜石墨烯的水性環(huán)氧含鋅防腐底漆，由A組分和B組分按重量比15：1組成，A組分包括有以重量份計的如下組分：環(huán)氧固化劑18份、鈦白粉8份、水性鋁銀漿2份、鋅粉25份、石墨烯3.5份、納米硫酸鋇8份、磷酸鋅10份、鐵鈦粉5份、分散劑0.3份、消泡劑0.1份、抑泡劑0.2份、助溶劑9份、潤濕劑0.3份...