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      一種熒光油墨及其制備方法與流程

      文檔序號(hào):12404843閱讀:1422來源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及防偽油墨領(lǐng)域,尤其涉及一種穩(wěn)定性好、熒光強(qiáng)度高的熒光油墨及其制備方法。



      背景技術(shù):

      近年來,隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,假冒偽劣現(xiàn)象屢禁不止,防偽技術(shù)的意義越來越重要。目前所用的防偽技術(shù)主要有防偽紙張技術(shù)、防偽油墨技術(shù)、防偽印刷工藝及包裝技術(shù)等,其中防偽油墨技術(shù)是一個(gè)極其重要的防偽技術(shù)領(lǐng)域,應(yīng)用面極廣,主要包括紫外激發(fā)熒光油墨、日光激發(fā)變色油墨、熱敏防偽油墨、化學(xué)反應(yīng)變色油墨、智能機(jī)讀防偽油墨等。

      紫外熒光防偽油墨(以下簡(jiǎn)稱熒光油墨)隱蔽性強(qiáng),不易仿制,主要用于重要公文、有價(jià)證券、證件、貨幣、票證、標(biāo)簽、商標(biāo)等的印刷和高級(jí)煙草、酒、藥品、化妝品等的包裝印刷,全國(guó)統(tǒng)一發(fā)票上的稅務(wù)章大都采用紫外熒光油墨印刷,我國(guó)1990年版的100元人民幣就已采用紫外熒光油墨進(jìn)行防偽。

      迄今,熒光油墨的研究和報(bào)道較多集中在膠印油墨,例如,北京印刷學(xué)院的楊寅等人采用無(wú)機(jī)熒光材料BaCaBO3F:Eu3+,Li+作為顏料,報(bào)道了一種熒光防偽膠印油墨,在紫外燈下發(fā)出紅色熒光;北京輕工業(yè)學(xué)院的徐寶財(cái)?shù)热瞬捎米灾朴袡C(jī)熒光粉,報(bào)道了在紫外燈下分別顯紅、黃、藍(lán)、綠色的膠印熒光油墨;天津科技大學(xué)的孟婕等人以銪配合物作為熒光粉,報(bào)道了在紫外燈下呈現(xiàn)明顯紅色熒光的膠印熒光防偽油墨,西安理工大學(xué)的蒲冬華進(jìn)行了膠 印熒光防偽油墨印刷適性的研究。在噴墨研究方面,北京印刷學(xué)院的魏先福課題組做了較多的工作,探究了不同助劑對(duì)紫外熒光噴墨油墨發(fā)光性能的影響,鄔旭杰等人探究了藍(lán)色熒光噴墨油墨穩(wěn)定性。

      當(dāng)今市場(chǎng)上各類高級(jí)煙、酒、藥品、食品和化妝品等名牌產(chǎn)品的防偽標(biāo)記大多印在塑料薄膜包裝上,需要大量使用凹印熒光防偽油墨,但相關(guān)研究及報(bào)道極少。楊江曾報(bào)道一類凹印熒光防偽油墨,使用甲苯等芳香烴溶劑,通過加熱溶解熒光紅GG\酸性曙紅\熒光黃YG51等有機(jī)熒光材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)4.5%,并通過抗氧化劑的加入延長(zhǎng)熒光材料的使用時(shí)間。但油墨綠色化的今天,苯類溶劑已經(jīng)在油墨中限制使用,尤其禁止在與食品藥品包裝密切相關(guān)的凹印油墨中使用:根據(jù)GB/T 10004-2008(包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合-中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))要求,溶劑殘留總量須低于5.0mg/m2,且苯類溶劑不檢出;而GB9685-2008(食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)-中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))則明確規(guī)定苯、甲苯和二甲苯不得用于食品包裝油墨。目前,塑料軟包裝所用的環(huán)保類凹印油墨溶劑主要是醇酯類,對(duì)大共扼體的有機(jī)熒光材料溶解度有限,極大影響了其所制熒光油墨的熒光強(qiáng)度和光穩(wěn)定性。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種綠色環(huán)保、穩(wěn)定性好、熒光強(qiáng)度高的熒光油墨。

      為了解決上述技術(shù)的問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種熒光油墨,按重量配比包括如下組分:熒光粉2~4,溶劑I 28~32,溶劑II 35~37,聚酰胺樹脂28~32,助劑1;其中,所述熒光粉由以下方法制得:將稀土鋱鹽、堿 和配體2,6-二羥基苯甲酸在溶劑III中反應(yīng)制得一種白色的粉末,該粉末在紫外光下發(fā)明亮的綠光。

      優(yōu)選的,熒光粉2,溶劑I 30,溶劑II 37,聚酰胺樹脂30,助劑1。

      優(yōu)選的,所述稀土鋱鹽為硝酸鹽或氯鹽,所述堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀。

      優(yōu)選的,所述溶劑由異丙醇和甲基環(huán)己烷組成,比例為1:1。

      優(yōu)選的,所述助劑由爽滑劑和抗磨損劑組成,所述爽滑劑和抗磨損劑的比例為1:1。

      優(yōu)選的,所述溶劑III為水或乙醇或水和乙醇的混合物。

      優(yōu)選的,所述爽滑劑為臘粉。

      優(yōu)選的,所述抗磨損劑為芥酸酰胺樹脂。

      本發(fā)明還提供了一種制備上述熒光油墨的方法,包括:準(zhǔn)確稱量一定量的熒光粉、溶劑、正丁醇、聚酰胺樹脂和助劑以及適量的玻璃珠于鐵罐中,封口,置鐵罐于震蕩器分散25~35min,過濾制得。

      優(yōu)選的,所述分散時(shí)間為30min。

      本發(fā)明的熒光油墨采用的自制熒光粉亮度高,在含量?jī)H2%時(shí)其所制熒光油墨印刷樣張最強(qiáng)發(fā)射峰的熒光強(qiáng)度已經(jīng)接近市售某熒光油墨印刷樣張最強(qiáng)發(fā)射峰的熒光強(qiáng)度,可滿足市場(chǎng)要求;該熒光粉油溶性佳,分散性好,不容易沉淀,在僅分散半小時(shí)后細(xì)度即可低于15微米,且顆粒分布比較均勻(圖1),這帶來較高的生產(chǎn)效率。

      本發(fā)明的熒光油墨采用無(wú)苯無(wú)酮的配方,提高了油墨的環(huán)保性。

      本發(fā)明的熒光油墨可印刷于PE、OPP、PET和NY等塑料薄膜表面,形成無(wú)色透明的印刷樣張,隱蔽性好,紫外中波(302nm)下發(fā)出明亮綠色熒光, 特別的光譜指紋可使其區(qū)別于其他熒光油墨,測(cè)得耐光性5級(jí)。

      本發(fā)明的熒光油墨采用異丙醇和甲基環(huán)己烷為溶劑II,能夠顯著改善熒光油墨的抗凍性,即使溫度低至4攝氏度仍然不會(huì)結(jié)凍。

      因自制熒光粉油溶性佳,分散性好,本發(fā)明的熒光油墨生產(chǎn)過程中無(wú)須加熱,一步完成,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,制備方法節(jié)能環(huán)保,有利于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

      本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供了一種油溶性佳、亮度高的熒光粉,將其用于無(wú)苯無(wú)酮的油墨配方制得一種在紫外光下發(fā)明亮綠色熒光的凹印油墨,解決了現(xiàn)有無(wú)苯化溶劑型凹印熒光油墨使用有機(jī)熒光材料造成的光穩(wěn)定性差和熒光強(qiáng)度低的問題;本發(fā)明通過采用異丙醇和甲基環(huán)己烷為溶劑II,相對(duì)于向華的專利(申請(qǐng)?zhí)?01410086997.7),提高了油墨的抗凍性;本發(fā)明提供的熒光油墨具有防偽效果佳、通用性好、穩(wěn)定性強(qiáng)、熒光強(qiáng)度高和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保的制備方法獲得熒光油墨,無(wú)需加熱,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明油墨印刷樣張紫外光下放大240倍照片。

      具體實(shí)施方式

      實(shí)施例1

      一種熒光油墨,包括以下組分:熒光粉(2%)、溶劑II(37%)和聚酰胺樹脂(30%)、正丁醇(30%)、臘粉0.5%和芥酸酰胺樹脂0.5%。

      其中,熒光粉制備:將稀土鋱鹽(硝酸鹽或氯鹽)、堿(氫氧化鈉或氫 氧化鉀)和配體2,6-二羥基苯甲酸在溶劑(水或乙醇或水和乙醇的混合溶劑)中反應(yīng),獲得一種白色的粉末,該粉末在紫外光下發(fā)明亮的綠光。

      制備方法:準(zhǔn)確稱量2.4克的自制熒光粉、22.2克異丙醇,22.2克甲基環(huán)己烷36克正丁醇、36克聚酰胺樹脂,0.6克臘粉和0.6克芥酸酰胺樹脂以及30克玻璃珠于鐵罐中,封口,置鐵罐于震蕩器分散30分鐘,過濾得一種熒光油墨。

      實(shí)施例2

      一種熒光油墨,包括以下組分:熒光粉(4%)、溶劑II(35%)和聚酰胺樹脂(30%)、正丁醇(30%)、臘粉0.5%和芥酸酰胺樹脂0.5%。

      其中,熒光粉制備:將稀土鋱鹽(硝酸鹽或氯鹽)、堿(氫氧化鈉或氫氧化鉀)和配體2,6-二羥基苯甲酸在溶劑(水或乙醇或水和乙醇的混合溶劑)中反應(yīng),獲得一種白色的粉末,該粉末在紫外光下發(fā)明亮的綠光。

      制備方法與實(shí)施例1相同

      實(shí)施例3

      一種熒光油墨,包括以下組分:熒光粉(3%)、溶劑II(36%)和聚酰胺樹脂(28%)、正丁醇(32%)、臘粉0.5%和芥酸酰胺樹脂0.5%。

      其中,熒光粉制備:將稀土鋱鹽(硝酸鹽或氯鹽)、堿(氫氧化鈉或氫氧化鉀)和配體2,6-二羥基苯甲酸在溶劑(水或乙醇或水和乙醇的混合溶劑)中反應(yīng),獲得一種白色的粉末,該粉末在紫外光下發(fā)明亮的綠光。

      制備方法與實(shí)施例1相同。

      以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理;同時(shí),對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例,在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

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