本發(fā)明涉及一種膠帶的制備方法，特別涉及一種導(dǎo)熱膠黏劑的膠帶制備方法。

背景技術(shù)：

近年，數(shù)碼產(chǎn)品迅速發(fā)展為輕、薄、短小化，而這些變化與數(shù)碼產(chǎn)品的高性能短小化和高密度實裝化技術(shù)是不可分開的，導(dǎo)熱膠具有出色的加工性能，且操作方便，其存在的不足在于膠黏劑自身的導(dǎo)熱 率較低，要獲得較高的導(dǎo)熱率，通常需要填充大量的無機填料，容易導(dǎo)致導(dǎo)熱膠的粘著力等其他性能下降而影響正常使用，因此急需研制一種粘著力強的導(dǎo)熱膠黏劑的膠帶制備方法，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粘著力強的導(dǎo)熱膠黏劑的膠帶制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種導(dǎo)熱膠黏劑的膠帶制備方法，其創(chuàng)新點在于：所述制備方法具體如下：

（1）將丙烯酸酯膠黏劑、異氰酸酯固化劑、可溶性有機金屬絡(luò)合物及無機熱傳導(dǎo)劑按比例為20:1:2:1混合添加到反應(yīng)器中，加水攪拌至混合均勻；

（2）向混合溶液中加入抗氧化劑和防老劑，攪拌均勻后靜置30～40min，制得膠黏劑混合液；

（3）將制得的膠黏劑混合涂覆于離型力大的離型紙上，經(jīng)85℃烘箱干燥1～2min，并與軟質(zhì)鋁箔復(fù)合，放置在35℃的烘箱中熟成3～5天，經(jīng)切割支撐膠帶。

進一步的，所述步驟（3）中膠黏劑的涂覆厚度為35～55μm。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

（1）本發(fā)明制備的膠黏劑的導(dǎo)熱率提升，應(yīng)用范圍變廣，同時添加較少的無機導(dǎo)熱填料而獲得和單獨添加大量無機導(dǎo)熱填料相同的導(dǎo)熱率，從而提升了膠帶的粘著力、保持力等基本性能。

（2）膠黏劑的涂覆厚度為35～55μm，保證膠帶的正常使用需求。

具體實施方式

實施例1

本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱膠黏劑的膠帶制備方法，該制備方法具體如下：

（1）將丙烯酸酯膠黏劑、異氰酸酯固化劑、可溶性有機金屬絡(luò)合物及無機熱傳導(dǎo)劑按比例為10:1:1:1混合添加到反應(yīng)器中，加水攪拌至混合均勻；

（2）向混合溶液中加入抗氧化劑和防老劑，攪拌均勻后靜置30～40min，制得膠黏劑混合液；

（3）將制得的膠黏劑混合涂覆于離型力大的離型紙上，涂覆厚度為35～55μm，經(jīng)85℃烘箱干燥1～2min，并與軟質(zhì)鋁箔復(fù)合，放置在35℃的烘箱中熟成3～5天，經(jīng)切割支撐膠帶。

實施例2

本實施例與實施例1唯一不同點為：丙烯酸酯膠黏劑、異氰酸酯固化劑、可溶性有機金屬絡(luò)合物及無機熱傳導(dǎo)劑的配比為20:1:2:1。

實施例3

本實施例與實施例1唯一不同點為：丙烯酸酯膠黏劑、異氰酸酯固化劑、可溶性有機金屬絡(luò)合物及無機熱傳導(dǎo)劑的配比為15:1:2:1。

根據(jù)上述實施例，實施例2中制得的膠帶的粘著性最強，因此選用丙烯酸酯膠黏劑、異氰酸酯固化劑、可溶性有機金屬絡(luò)合物及無機熱傳導(dǎo)劑的配比為20:1:2:1。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。