本發(fā)明涉及一種異氰酸酯膠粘劑以及由其制備聚氨酯多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料、尤其是用于汽車部件的聚氨酯多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法,。
背景技術(shù):
一般而言,聚氨酯軟泡主要應(yīng)用于家具領(lǐng)域,具有泡沫開孔、柔軟、延伸率較高等特性;聚氨酯硬泡主要應(yīng)用于建筑、家用電器等方面的保溫材料,泡沫閉孔、剛性較大、較脆等特性。
汽車頂蓬領(lǐng)域,使用的聚氨酯泡沫介于軟泡和硬泡之間,因此,稱之為半硬質(zhì)聚氨酯泡沫。制備聚氨酯汽車頂篷通常有兩種工藝:一種是干法,另一種是濕法。從高分子材料的理論來(lái)講,用于汽車頂蓬的半硬質(zhì)熱塑性聚氨酯泡沫需要具有適當(dāng)?shù)牟AЩD(zhuǎn)變溫度,使得泡沫既具有好的熱成型性,又要避免夏季高溫天氣使得泡沫形狀的恢復(fù),引起車頂?shù)淖冃巍?/p>
聚氨酯車頂?shù)陌l(fā)展過(guò)程中,干法工藝起步較早,濕法工藝在近幾年的發(fā)展較快。兩者相比,干法工藝要經(jīng)過(guò)片材預(yù)復(fù)合、車頂成型兩步完成,效率不夠高。濕法工藝效率較高,復(fù)合、成型一步完成。
本領(lǐng)域中常用的濕法聚氨酯汽車頂篷制備方法中包含膠粘劑的使用方法,先在異氰酸酯膠粘劑中加入催化劑,再將膠粘劑輥涂在聚氨酯泡沫片材的一側(cè)或兩側(cè),然后噴水、覆蓋玻纖和無(wú)紡布,放置在模具中高溫壓制成型,盡管采 用了對(duì)濕氣不太敏感的異氰酸酯膠粘劑,但使用過(guò)程中仍存在膠粘劑粘度增大、粘結(jié)膠輥,還會(huì)導(dǎo)致施膠量不能得到控制;另一種技術(shù)方案是在聚氨酯泡沫片材輥涂不含催化劑的膠粘劑,在后期制備過(guò)程中再噴灑含有催化劑的水溶液進(jìn)行固化,但是常用的催化劑對(duì)水的質(zhì)量要求較高,如在城市自來(lái)水中會(huì)產(chǎn)生絮狀物或沉淀,會(huì)增加材料制備工藝的難度并影響產(chǎn)品的質(zhì)量,舉例來(lái)說(shuō),這些常用催化劑中包含胺類催化劑,具體的如三乙烯二胺、二甲氨基乙基醚等。
現(xiàn)有技術(shù)公開了一些技術(shù)方案,如CN103921504公開了一種車頂制備工藝采用熱熔膠膜代替聚氨酯膠粘劑,熱熔膠膜沒有發(fā)泡過(guò)程,粘接性能較聚氨酯濕固化膠差,CN104031596A公開了一種低成型溫度水性聚氨酯膠粘劑及其制備方法,該膠粘劑不含有機(jī)溶劑、低VOC,但是其制備過(guò)程以及在汽車頂篷上的應(yīng)用較復(fù)雜,但是這些技術(shù)方案并不能夠解決目前存在的這些問(wèn)題。
因此,需要開發(fā)一種新的汽車頂篷用聚氨酯多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,同時(shí)優(yōu)化目前工業(yè)生產(chǎn)所普遍使用的加工工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的旨在提供一種異氰酸酯膠粘劑。
本發(fā)明還提供了一種多層聚氨酯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法,制備過(guò)程中使用本發(fā)明所述的膠粘劑。
為了實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種異氰酸酯膠粘劑,包含以下組分:
A.異氰酸酯組分;
B.復(fù)合催化劑水溶液;
其中,所述復(fù)合催化劑包含胺類有機(jī)化合物和氨基羧酸鹽穩(wěn)定劑。
本發(fā)明所述A組分與B組分的重量比為60-120:10-50;優(yōu)選地,本發(fā)明所述異氰酸酯膠粘劑用于制備聚氨酯多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料時(shí),A組分與B組分的重量比為70-100:20-30。
本發(fā)明所述的異氰酸酯膠粘劑中,所述A組分包含但不限于二苯基甲烷二異氰酸酯、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、異氰酸酯預(yù)聚體中的一種或兩種或多種,優(yōu)選多亞甲基多苯基多異氰酸酯和/或異氰酸酯預(yù)聚體,更優(yōu)選多亞甲基多苯基多異氰酸酯。
本發(fā)明中,所述A組分的NCO含量為29.5-32.1wt%,25℃下的粘度為150-250mPa·s,優(yōu)選180-230mPa·s。
本發(fā)明所述異氰酸酯膠粘劑中,A組分中所述多亞甲基多苯基多異氰酸酯由一種或多種符合下述通式的物質(zhì)組成:
其中,m為0-6的整數(shù),優(yōu)選1-4的整數(shù)。
本發(fā)明的異氰酸酯膠粘劑中,A組分中所述二苯基甲烷二異氰酸酯為2,2'-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯和4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種或兩種或三種,優(yōu)選地,所述二苯基甲烷二異氰酸酯中4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯含量為90-100wt%,2,2'-二苯基甲烷二異氰酸酯含量為0-10wt%,2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯含量為0-10wt%,以二苯基甲烷二異氰酸酯的總重量計(jì)。
本發(fā)明中,所述異氰酸酯預(yù)聚體是異氰酸酯與聚醚多元醇反應(yīng)制備而成,也可以是市售產(chǎn)品,所述異氰酸酯預(yù)聚體的NCO含量選自但不限于21-25wt%,優(yōu)選22-23.5wt%。
本發(fā)明中,所述的聚醚多元醇可以由丙二醇、甘油和三羥甲基丙烷中的一種或兩種或多種起始,通過(guò)與環(huán)氧丙烷和/或環(huán)氧乙烷聚合得到,所述聚醚多元醇的羥值為24-168mgKOH/g;優(yōu)選地,所述聚醚多元醇由甘油起始,通過(guò)環(huán)氧丙烷聚合得到,羥值為30-58mgKOH/g。
本發(fā)明所述的異氰酸酯預(yù)聚體制備過(guò)程中,參與反應(yīng)的異氰酸酯選自但不限于本發(fā)明所述的多亞甲基多苯基多異氰酸酯和/或二苯基甲烷二異氰酸酯。
本發(fā)明中,所述異氰酸酯與聚醚多元醇反應(yīng)制備異氰酸酯預(yù)聚體的過(guò)程中,異氰酸酯與聚醚多元醇的重量比為85-98:2-15優(yōu)選90-95:5-10;所述預(yù)聚反應(yīng)是在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行,所述惰性氣體優(yōu)選為氮?dú)猓磻?yīng)溫度為70-100℃,優(yōu)選75-80℃,反應(yīng)過(guò)程持續(xù)2.5-3小時(shí)。
本發(fā)明中,所述異氰酸酯與聚醚多元醇反應(yīng)形成異氰酸酯預(yù)聚體的制備方法在本發(fā)明所述限制條件之內(nèi),本發(fā)明未提及的具體操作條件、設(shè)備、反應(yīng)參數(shù)等,均可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的異氰酸酯膠粘劑中,所述B組分復(fù)合催化劑水溶液中包含復(fù)合催化劑和水,復(fù)合催化劑的濃度為2-8wt%,優(yōu)選為3-5wt%,以B組分的總重量計(jì)。
本發(fā)明所述B組分中胺類有機(jī)化合物和氨基羧酸鹽穩(wěn)定劑的重量比為100:0.5-3,優(yōu)選100:1-2。
本發(fā)明所述的復(fù)合催化劑水溶液B組分中,所述氨基羧酸鹽穩(wěn)定劑具有如 下結(jié)構(gòu):
其中,M1、M2、M3和M4相同或不同,分別獨(dú)立地表示K+、Na+、Li+或H+,優(yōu)選為K+、Na+或H+,更優(yōu)選Na+或H+;所述氨基羧酸鹽分子中的金屬離子數(shù)≥H+數(shù);n是0~5的整數(shù),優(yōu)選0~3的整數(shù)。
作為優(yōu)選的方案,本發(fā)明中,優(yōu)選的氨基羧酸鹽穩(wěn)定劑為氨基三乙酸三鈉、乙二胺四乙酸四鈉、乙二胺四乙酸二鈉和二乙烯三胺五乙酸五鈉中的一種或兩種或多種。
本發(fā)明所述的胺類有機(jī)化合物包括但不限于三乙烯二胺、二甲氨基乙基醚、二嗎啉二乙基醚、N,N-二甲基環(huán)己胺、N-乙基嗎啉、N–甲基二環(huán)己胺、五甲基二乙烯三胺、三乙胺和二甲基乙醇胺等中的一種或兩種或多種,優(yōu)選三乙烯二胺、二甲氨基乙基醚和二嗎啉二乙基醚中的一種或兩種或多種。
作為進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明,本發(fā)明所述異氰酸酯膠粘劑中A組分與水反應(yīng)固化后起到粘接作用,在沒有催化劑的情況下固化時(shí)間較長(zhǎng),無(wú)法滿足脫模工藝尤其是應(yīng)用于汽車頂篷時(shí)車頂制備工藝中快速脫模的需要。本領(lǐng)域常用的技術(shù)是通過(guò)在水中添加催化劑以加速膠粘劑的固化速度,但是由于水中(如自來(lái)水等)通常含有多種雜質(zhì)離子,例如水中的Ca2+、Mg2+金屬離子可能與胺類催化劑形成難溶物,從水中析出沉淀物;因此,當(dāng)水中加入胺類催化劑后易出現(xiàn)絮狀不溶物,因而堵塞噴水設(shè)備,影響車頂制備工藝的正常進(jìn)行。
本發(fā)明的異氰酸酯膠粘劑中,所述復(fù)合催化劑對(duì)于水的適應(yīng)性很高,當(dāng)配 制復(fù)合催化劑水溶液時(shí)使用含有雜質(zhì)離子的水(如自來(lái)水等)時(shí),本發(fā)明所述復(fù)合催化劑在水中不會(huì)產(chǎn)生沉淀或絮狀雜質(zhì),適用于工業(yè)生產(chǎn),可以起到降低成本的作用。
本發(fā)明還提供一種聚氨酯多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法,制備步驟包括:
a.在增強(qiáng)材料E的兩側(cè)涂覆本發(fā)明所述的A組分;
b.在聚氨酯泡沫的一側(cè),重復(fù)實(shí)施以下操作p次:覆蓋涂覆A組分的增強(qiáng)材料E,并在該增強(qiáng)材料E的外表面噴灑B組分;
c.在步驟b所述聚氨酯泡沫的另一側(cè),重復(fù)實(shí)施以下操作q次:覆蓋涂覆A組分的增強(qiáng)材料E,并在該增強(qiáng)材料E的外表面噴灑B組分;得到多層復(fù)合結(jié)構(gòu);
d.在步驟c中得到的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的上、下表面分別覆蓋一層增強(qiáng)材料F,形成多層復(fù)合體;
e.將步驟d得到的多層復(fù)合體壓制成型,得到聚氨酯多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料;
其中,p和q可以相同也可以不同,分別獨(dú)立地為1-5的整數(shù),優(yōu)選1-3的整數(shù)。
本發(fā)明所述聚氨酯多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法中,所述原料包含聚氨酯泡沫、增強(qiáng)材料E、增強(qiáng)材料F和本發(fā)明所述包含A組分和B組分的異氰酸酯膠粘劑。
本發(fā)明所述的制備方法中,A組分的用量為60-120g/m2,優(yōu)選為70-100g/m2,B組分的用量為10-50g/m2,優(yōu)選為20-30g/m2。
本發(fā)明聚氨酯多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法中,所述的增強(qiáng)材料E和增強(qiáng)材料F可以相同,也可以不同,包括但不限于可覆蓋熱塑性硬質(zhì)或半硬質(zhì)聚氨酯 泡沫片材的常規(guī)增強(qiáng)材料。作為優(yōu)選的方案,所述增強(qiáng)材料F為無(wú)紡布,優(yōu)選汽車頂篷用無(wú)紡布;所述增強(qiáng)材料E為纖維織物,優(yōu)選為玻纖氈,更優(yōu)選復(fù)合GB/T17470-2007所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)的玻纖氈,進(jìn)一步優(yōu)選玻纖分散均勻、剛性好、表面光潔的汽車內(nèi)飾專用玻纖氈。
本發(fā)明聚氨酯多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法中,所述聚氨酯泡沫為熱塑性硬質(zhì)或半硬質(zhì)聚氨酯泡沫片材,優(yōu)選熱塑性半硬質(zhì)聚氨酯泡沫片材,進(jìn)一步優(yōu)選,所述的熱塑性半硬質(zhì)聚氨酯泡沫片材的密度為23~32kg/m3,延伸率>15%,拉伸強(qiáng)度>150KPa,厚度6-8mm;當(dāng)然所述聚氨酯泡沫的并不局限于這些限制,本領(lǐng)域所常用的聚氨酯泡沫也可運(yùn)用到本發(fā)明中,例如CN102174166中公開的熱塑性半硬質(zhì)聚氨酯泡沫。
本發(fā)明中,作為最優(yōu)選的方案,所述聚氨酯泡沫為熱塑性半硬質(zhì)聚氨酯泡沫片材,增強(qiáng)材料E為玻纖氈,增強(qiáng)材料F為無(wú)紡布,p為1,q為1,所述聚氨酯多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制備步驟包括:
a.在玻纖氈的兩側(cè)涂覆本發(fā)明所述的A組分;
b.將所述涂覆A組分的玻纖氈覆蓋在熱塑性半硬質(zhì)聚氨酯泡沫片材的兩側(cè),并在玻纖氈的外表面噴灑本發(fā)明所述的B組分,得到三層復(fù)合結(jié)構(gòu);
c.在三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的兩側(cè)覆蓋無(wú)紡布,形成五層復(fù)合體;
d.將所述五層復(fù)合體在模具中壓制成型,得到聚氨酯五層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
本發(fā)明所述多層復(fù)合體是在模具中壓制成型,模具溫度為90-130℃,優(yōu)選為100-120℃;壓制時(shí)間為20-40秒,優(yōu)選25-30秒;本發(fā)明所述壓制過(guò)程也可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所采用的其他常用壓制工藝。
需要進(jìn)一步解釋和說(shuō)明的是,對(duì)于本發(fā)明所述制備方法中沒有限定的工藝、 設(shè)備、參數(shù)等因素,均可以將本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的技術(shù)方案應(yīng)用于本發(fā)明中,并達(dá)到本發(fā)明的目的;例如異氰酸酯組分A的涂覆使用輥涂的方法等。
本發(fā)明所述的異氰酸酯組分A輥涂在玻纖上,在工作時(shí)間內(nèi)可以忽略空氣中水分的影響,施膠量可準(zhǔn)確控制;此外,所述復(fù)合催化劑在城市用水中不會(huì)產(chǎn)生沉淀物,所述復(fù)合催化劑水溶液不會(huì)堵塞噴水設(shè)備。
本發(fā)明所制備的聚氨酯多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料在頂篷中的應(yīng)用,優(yōu)選在水、陸、空交通工具的頂篷部件中的應(yīng)用,更優(yōu)選在汽車的頂篷部件中的應(yīng)用。
本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用的復(fù)合催化劑水溶液中引入的氨基羧酸鹽穩(wěn)定劑,在制備聚氨酯多層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料過(guò)程中,能夠有效抑制水中沉淀物的產(chǎn)生,消除了由于催化劑水溶液噴灑設(shè)備堵塞引起的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),由于本發(fā)明復(fù)合催化劑的應(yīng)用,異氰酸酯組分中可以包含少量催化劑,優(yōu)選不包含催化劑,這種不含有催化劑的異氰酸酯組分在涂覆過(guò)程中,不會(huì)受到空氣中水分的影響而固化,涂覆過(guò)程中性狀穩(wěn)定,使得涂覆在增強(qiáng)材料上的膠量穩(wěn)定,穩(wěn)定的膠量使得制備出的復(fù)合材料不同部位都能保持均一的外觀和物理性能。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明予以進(jìn)一步的說(shuō)明,但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。
粘度測(cè)試方法:在25℃下,用NDJ-7型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)試,上海天平儀器廠。
NCO測(cè)試標(biāo)準(zhǔn):采用二丁胺法,按照GB12009.4-89
氨基三乙酸三鈉 純度95wt%
乙二胺四乙酸四鈉 純度95wt%;
乙二胺四乙酸二鈉 純度95wt%;
二乙烯三胺五乙酸五鈉 純度95wt%;
聚醚多元醇1:甘油起始,官能度為3,環(huán)氧丙烷聚合,羥值為56mgKOH/g。
聚醚多元醇2:甘油起始,官能度為3,環(huán)氧乙烷封端,環(huán)氧乙烷含量15wt%,羥值為51mgKOH/g;
聚合MDI:PM200、萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司;
實(shí)施例1
異氰酸酯組分A1:PM200,粘度200mPaS(25℃),NCO含量31%。
復(fù)合催化劑水溶液B1:濃度為3wt%,復(fù)合催化劑由重量比為100:2的二甲氨基乙基醚與氨基三乙酸三鈉組成。
在玻纖氈的兩面涂覆異氰酸酯組分A1,分別覆蓋在聚氨酯泡沫的兩側(cè),形成三層結(jié)構(gòu),在三層結(jié)構(gòu)兩側(cè)表面噴灑復(fù)合催化劑水溶液B1,并覆蓋無(wú)紡布,在130℃的模具中壓制28秒成型,得到聚氨酯五層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
其中,異氰酸酯組分A1的用量為60g/m2,復(fù)合催化劑水溶液B1的用量為50g/m2。
實(shí)施例中復(fù)合催化劑水溶液B1噴灑過(guò)程中無(wú)沉淀產(chǎn)生,異氰酸酯組分A1涂覆均勻平整,復(fù)合材料外觀平整良好。
實(shí)施例2
異氰酸酯組分A2:PM200,粘度200mPaS(25℃),NCO含量31%。
復(fù)合催化劑水溶液B2:濃度8wt%,復(fù)合催化劑由重量比為100:0.5的二甲氨基乙基醚與氨基三乙酸三鈉組成。
在玻纖氈的兩面涂覆異氰酸酯組分A2,分別覆蓋在聚氨酯泡沫的兩側(cè),形 成三層結(jié)構(gòu),在三層結(jié)構(gòu)兩側(cè)表面噴灑復(fù)合催化劑水溶液B2,并覆蓋無(wú)紡布,在90℃的模具中壓制40秒成型,得到聚氨酯五層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
其中,異氰酸酯組分A2的用量為90g/m2,復(fù)合催化劑水溶液B2的用量為10g/m2。
實(shí)施例中復(fù)合催化劑水溶液B2噴灑過(guò)程中無(wú)沉淀產(chǎn)生,異氰酸酯組分A2涂覆均勻平整,復(fù)合材料外觀平整良好。
實(shí)施例3
異氰酸酯組分A3:按重量計(jì)95份的PM200和5份的聚醚多元醇1反應(yīng)而成,粘度220mPaS(25℃),NCO含量30.2%。
復(fù)合催化劑水溶液B3:濃度5wt%,復(fù)合催化劑由重量比為100:1的三乙烯二胺與乙二胺四乙酸四鈉組成。
在玻纖氈的兩面涂覆異氰酸酯組分A3,分別覆蓋在聚氨酯泡沫的兩側(cè),形成三層結(jié)構(gòu),在三層結(jié)構(gòu)兩側(cè)表面噴灑復(fù)合催化劑水溶液B3,并覆蓋無(wú)紡布,在110℃的模具中壓制20秒成型,得到聚氨酯五層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
其中,異氰酸酯組分A3的用量為70g/m2,復(fù)合催化劑水溶液B3的用量為20g/m2。
實(shí)施例中復(fù)合催化劑水溶液B3噴灑過(guò)程中無(wú)沉淀產(chǎn)生,異氰酸酯組分A3涂覆均勻平整,復(fù)合材料外觀平整良好。
實(shí)施例4
異氰酸酯組分A4:按重量計(jì)95份的PM200和5份聚醚多元醇1反應(yīng)而成,粘度220mPaS(25℃),NCO含量30.2%。
復(fù)合催化劑水溶液B4:復(fù)合催化劑中二嗎啉乙基醚:(乙二胺四乙酸二鈉和 乙二胺四乙酸四鈉)=100:3(重量比),復(fù)合催化劑水溶液B4的濃度為2wt%。
在玻纖氈的兩面涂覆異氰酸酯組分A4,分別覆蓋在聚氨酯泡沫的兩側(cè),形成三層結(jié)構(gòu),在三層結(jié)構(gòu)兩側(cè)表面噴灑復(fù)合催化劑水溶液B4,然后在三層結(jié)構(gòu)兩側(cè)分別覆蓋玻纖氈,形成五層結(jié)構(gòu),在五層結(jié)構(gòu)兩側(cè)表面噴灑復(fù)合催化劑水溶液B4,并覆蓋無(wú)紡布,在120℃的模具中壓制30秒成型,得到聚氨酯七層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
其中,異氰酸酯組分A4的用量為100g/m2,復(fù)合催化劑水溶液B4的用量為30g/m2。
實(shí)施例中復(fù)合催化劑水溶液B4噴灑過(guò)程中無(wú)沉淀產(chǎn)生,異氰酸酯組分A4涂覆均勻平整,復(fù)合材料外觀平整良好。
實(shí)施例5
異氰酸酯組分A5:按重量計(jì)90份的PM200和10份聚醚多元醇2反應(yīng)而成,粘度230mPaS(25℃),NCO含量29.8%。
復(fù)合催化劑水溶液B5:復(fù)合催化劑由重量比為100:1.5的二嗎啉乙基醚與二乙烯三胺五乙酸五鈉組成,占復(fù)合催化劑水溶液B5總重量的4wt%。
在玻纖氈的兩面涂覆異氰酸酯組分A5,分別覆蓋在聚氨酯泡沫的兩側(cè),形成三層結(jié)構(gòu),在三層結(jié)構(gòu)兩側(cè)表面噴灑復(fù)合催化劑水溶液B5,然后在三層結(jié)構(gòu)兩側(cè)分別覆蓋玻纖氈,形成五層結(jié)構(gòu),在五層結(jié)構(gòu)兩側(cè)表面噴灑復(fù)合催化劑水溶液B5,并覆蓋無(wú)紡布,在130℃的模具中壓制25秒成型,得到聚氨酯七層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
其中,異氰酸酯組分A5的用量為120g/m2,復(fù)合催化劑水溶液B5的用量為40g/m2。
實(shí)施例中復(fù)合催化劑水溶液B5噴灑過(guò)程中無(wú)沉淀產(chǎn)生,異氰酸酯組分A5涂覆均勻平整,復(fù)合材料外觀平整良好。
對(duì)比例1
異氰酸酯組分:PM200,粘度200mPaS(25℃),NCO含量31%。
催化劑是二甲氨基乙基醚含量為3wt%的水溶液。
在玻纖氈的兩面涂覆異氰酸酯組分A1,分別覆蓋在聚氨酯泡沫的兩側(cè),形成三層結(jié)構(gòu),在三層結(jié)構(gòu)兩側(cè)表面噴灑復(fù)合催化劑水溶液B1,并覆蓋無(wú)紡布,在130℃的模具中壓制28秒成型,得到聚氨酯五層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。
其中,異氰酸酯組分A1的用量為60g/m2,復(fù)合催化劑水溶液B1的用量為50g/m2。
由于噴灑催化劑水溶液的設(shè)備出現(xiàn)堵塞,不能正常連續(xù)生產(chǎn)。