本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及印刷機清潔用清洗乳液。

背景技術(shù)：

目前，油墨清洗主要是靠具有較好揮發(fā)性的有機溶劑，例如汽油、煤油等。由于橡皮布和墨輥上不是單純的油墨，其中含有多種成分，主要有連接料和顏料、水、磷酸、干燥劑、封版液、紙粉紙毛等，傳統(tǒng)汽、煤油只能溶解油墨中的連結(jié)料，卻不能洗掉顏料及其它組分。另外，這些溶劑具有易燃易爆的性質(zhì)，在使用這些清洗劑時需要防火防靜電，且汽、煤油的揮發(fā)對公共的環(huán)境造成了嚴重的污染，危害著工作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供印刷機清潔用清洗乳液，在確保優(yōu)良清洗效率的同時，降低有機溶劑的揮發(fā)性，改善印刷車間的工作環(huán)境，大大提高工作的安全性。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

印刷機清潔用清洗乳液，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：油酸3~7%，異丙醇6~10%，溶劑油15~25%，二乙二醇乙醚5~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽2~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~2.5%，硅酸鈉0.5~1.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5~1.5%，余量為水。

本發(fā)明中，主要是由溶劑、表面活性劑以及助表面活性劑組成。油酸、異丙醇、溶劑油、二乙二醇乙醚為本發(fā)明的溶劑；其中溶劑油具有同汽油相差不多的溶解性能，其高閃點、低揮發(fā)的特點使得更具利用價值；二乙二醇乙醚溶劑是一類纖類溶劑，具有比較優(yōu)良得去污力，特別是對松香、樹脂以及有機酸等物質(zhì)具有很強的溶解能力。將這四種溶劑進行復合復配后的清洗效率更高，可達95%。而采取一種至三種溶劑復合復配后的清洗效率為75~90%，明顯低于前者。 為了使四種溶劑達到最佳的清洗效果，則對不同比例的四種溶劑進行了正交實驗，并對PS版上干燥6H后的油墨垢進行了清洗，重量百分比為油酸3~7%，異丙醇6~10%，溶劑油15~25%，二乙二醇乙醚5~15%的比例清洗效果最佳，可達到99.5%。

表面潤濕是清洗劑去污比較關(guān)鍵的一個步驟，而要潤濕就必須采用表面活性劑，同時，表面活性劑的加入可以提高乳化作用并且促進組分與墨垢的皂化反應(yīng)，因此，在清洗劑配方中，活性劑的選擇顯得尤為重要。本發(fā)明中，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽為主表面活性劑，脂肪醇聚氧乙烯醚為輔助表面活性劑。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽能形成較穩(wěn)定的水包油型微乳液。這說明，該表面活性劑能夠較好地降低油水表面張力，從而使得乳液的熱力學穩(wěn)定性得到提升。而脂肪醇聚氧乙烯醚與脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽可產(chǎn)生協(xié)同增效的作用，使得油水表面張力得到明顯的降低，并產(chǎn)生界面膜。重量百分比為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽2~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~2.5%的表面活性劑能夠達到較優(yōu)的乳化效果，且能配成穩(wěn)定性較好的微乳液。采用硅酸鈉和乙二胺四乙酸四鈉的復配物作為堿性助劑，可提高本發(fā)明的皂化能力。

為減弱有機溶劑的刺激性氣味，進一步地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：油酸3~7%，異丙醇6~10%，溶劑油15~25%，二乙二醇乙醚5~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽2~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~2.5%，硅酸鈉0.5~1.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5~1.5%，香精0.3~1%，余量為水。試驗表明只有當香精含量達到0.3%以上時，才可以大大地減弱刺激性氣味。

為了使各種原料配備后達到最佳的清洗效果，進一步地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：油酸3%、異丙醇10%、溶劑油25%、二乙二醇乙醚15%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽3%，脂肪醇聚氧乙烯醚2%，硅酸鈉0.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5%，余量為水。

為了使各種原料配備后達到最佳的清洗效果，進一步地，油酸3%、異丙醇10%、溶劑油25%、二乙二醇乙醚15%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽3%，脂肪醇聚氧乙烯醚2%，硅酸鈉0.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5%，香精0.5%，余量為水。

進一步地，所述溶劑油為200號溶劑油。

進一步地，脂肪醇聚氧乙烯醚為AEO-3。

進一步地，所述香精為菠蘿香精。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明中，油酸，異丙醇，溶劑油，二乙二醇乙醚四種溶劑進行復合復配后的清洗效率可達到99.5%；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽和脂肪醇聚氧乙烯醚可產(chǎn)生協(xié)同增效的作用，達到較優(yōu)的乳化效果，且能配成穩(wěn)定性較好的微乳液；硅酸鈉和乙二胺四乙酸四鈉的復配物作為堿性助劑，可提高本發(fā)明的皂化能力。本發(fā)明在確保優(yōu)良清洗效率的同時，降低有機溶劑的揮發(fā)性，改善印刷車間的工作環(huán)境，大大提高工作的安全性。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

印刷機清潔用清洗乳液，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：油酸3~7%，異丙醇6~10%，溶劑油15~25%，二乙二醇乙醚5~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽2~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~2.5%，硅酸鈉0.5~1.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5~1.5%，余量為水。

本實施例中，主要是由溶劑、表面活性劑以及助表面活性劑組成。油酸、異丙醇、溶劑油、二乙二醇乙醚為本發(fā)明的溶劑；其中溶劑油具有同汽油相差不多的溶解性能，其高閃點、低揮發(fā)的特點使得更具利用價值；二乙二醇乙醚溶劑是一類纖類溶劑，具有比較優(yōu)良得去污力，特別是對松香、樹脂以及有機酸等物質(zhì)具有很強的溶解能力。將這四種溶劑進行復合復配后的清洗效率更高，可達95%。而采取一種至三種溶劑復合復配后的清洗效率為75~90%，明顯低于前者。 為了使四種溶劑達到最佳的清洗效果，則對不同比例的四種溶劑進行了正交實驗，并對PS版上干燥6H后的油墨垢進行了清洗，重量百分比為油酸3~7%，異丙醇6~10%，溶劑油15~25%，二乙二醇乙醚5~15%的比例清洗效果最佳，可達到99.5%。

表面潤濕是清洗劑去污比較關(guān)鍵的一個步驟，而要潤濕就必須采用表面活性劑，同時，表面活性劑的加入可以提高乳化作用并且促進組分與墨垢的皂化反應(yīng)，因此，在清洗劑配方中，活性劑的選擇顯得尤為重要。本發(fā)明中，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽為主表面活性劑，脂肪醇聚氧乙烯醚為輔助表面活性劑。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽能形成較穩(wěn)定的水包油型微乳液。這說明，該表面活性劑能夠較好地降低油水表面張力，從而使得乳液的熱力學穩(wěn)定性得到提升。而脂肪醇聚氧乙烯醚與脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽可產(chǎn)生協(xié)同增效的作用，使得油水表面張力得到明顯的降低，并產(chǎn)生界面膜。重量百分比為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽2~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~2.5%的表面活性劑能夠達到較優(yōu)的乳化效果，且能配成穩(wěn)定性較好的微乳液。采用硅酸鈉和乙二胺四乙酸四鈉的復配物作為堿性助劑，可提高本發(fā)明的皂化能力。

為減弱有機溶劑的刺激性氣味，優(yōu)選地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：油酸3~7%，異丙醇6~10%，溶劑油15~25%，二乙二醇乙醚5~15%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽2~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~2.5%，硅酸鈉0.5~1.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5~1.5%，香精0.3~1%，余量為水。試驗表明只有當香精含量達到0.3%以上時，才可以大大地減弱刺激性氣味。

為了使各種原料配備后達到最佳的清洗效果，優(yōu)選地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：油酸3%、異丙醇10%、溶劑油25%、二乙二醇乙醚15%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽3%，脂肪醇聚氧乙烯醚2%，硅酸鈉0.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5%，余量為水。

為了使各種原料配備后達到最佳的清洗效果，優(yōu)選地，油酸3%、異丙醇10%、溶劑油25%、二乙二醇乙醚15%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽3%，脂肪醇聚氧乙烯醚2%，硅酸鈉0.5%，乙二胺四乙酸四鈉0.5%，香精0.5%，余量為水。優(yōu)選地，所述溶劑油為200號溶劑油；脂肪醇聚氧乙烯醚為AEO-3；所述香精為菠蘿香精。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。