本發(fā)明涉及一種羥乙基丙烯酸酯涂料的制備，屬于合成化學領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

纖維素是一種結(jié)晶性天然高分子，大多數(shù)酯、醚化反應(yīng)是在纖維素保持固態(tài)情況下的非均相反應(yīng)，反應(yīng)試劑向纖維素纖維內(nèi)部的擴散狀態(tài)稱可達及度。結(jié)晶區(qū)分子間排列緊密，試劑只能擴散至結(jié)晶表面。非晶區(qū)分子間排列疏松，有較多的游離羥基容易同試劑接觸，可達及度較高，較易反應(yīng)。通常，結(jié)晶度高、結(jié)晶尺寸大的原料，不如結(jié)晶度低、結(jié)晶尺寸小的原料容易反應(yīng)。但也不完全如此，例如，結(jié)晶度較低、結(jié)晶較小的干燥粘膠纖維的乙?；俾拭黠@地低于結(jié)晶度較高和結(jié)晶較大的棉花纖維。這是因為在干燥過程中相鄰的高分子間產(chǎn)生某些氫鍵結(jié)合點，阻礙試劑擴散所致。如果將濕潤的纖維素原料中的水分用體積較大的有機溶劑（如乙酸、苯、吡啶）替出后再進行干燥，其反應(yīng)性大為提高，因為干燥并不能將溶劑全部驅(qū)出，部分體積較大的分子被誘陷于纖維素原料的“孔穴”中，形成所謂包容纖維素。已被溶脹拉大的距離不易恢復(fù)，利于試劑擴散，促進反應(yīng)速率和反應(yīng)的均一性。為此，在各種纖維素衍生物的生產(chǎn)過程中，都要有相應(yīng)的溶脹處理。通常用水、酸或一定濃度的堿溶液作溶脹劑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種羥乙基丙烯酸酯涂料的制備，技術(shù)方案如下：羥乙基丙烯酸酯30-50份，活性稀釋劑丙烯酸甲酯30-50份，PN-40 10-15份，過氧化二苯甲酰30-50份，加入到反應(yīng)釜中，室溫攪拌120分鐘，填料碳酸鈣60份分三次加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌60分鐘，加入消泡劑磷酸三丁酯，繼續(xù)高速攪拌60分鐘，混合均勻出料即可。

本發(fā)明的有益效果是：合成方法簡單，對環(huán)境無污染，產(chǎn)品用途廣泛。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例1

羥乙基丙烯酸酯30份，活性稀釋劑丙烯酸甲酯30份，PN-40 15份，過氧化二苯甲酰30份，加入到反應(yīng)釜中，室溫攪拌120分鐘，填料碳酸鈣60份分三次加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌60分鐘，加入消泡劑磷酸三丁酯，繼續(xù)高速攪拌60分鐘，混合均勻出料即可。

實施例2

羥乙基丙烯酸酯50份，活性稀釋劑丙烯酸甲酯50份，PN-40 15份，過氧化二苯甲酰50份，加入到反應(yīng)釜中，室溫攪拌120分鐘，填料碳酸鈣60份分三次加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌60分鐘，加入消泡劑磷酸三丁酯，繼續(xù)高速攪拌60分鐘，混合均勻出料即可。

實施例3

羥乙基丙烯酸酯40份，活性稀釋劑丙烯酸甲酯40份，PN-40 12份，過氧化二苯甲酰40份，加入到反應(yīng)釜中，室溫攪拌120分鐘，填料碳酸鈣60份分三次加入到反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌60分鐘，加入消泡劑磷酸三丁酯，繼續(xù)高速攪拌60分鐘，混合均勻出料即可。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。