本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及相變復(fù)合材料及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快，功能也越來越強(qiáng)，但除了功能性的大大豐富以滿足人們越來越多的需求之外，也額外帶來了一個問題，就是“熱”，“熱”雖然看上去只是稍微影響用戶體驗(yàn)，但是一旦控制不好變成了“燙”的話，對于使用者來說就感覺非常不好了，嚴(yán)重影響用戶的體驗(yàn)；并且對電子產(chǎn)品而言，長時間在高溫下工作，可能出現(xiàn)電池電量下降過快，死機(jī)重啟，元器件老化等各種各樣的問題。

因此，如何解決電子產(chǎn)品發(fā)熱，是電子產(chǎn)品開發(fā)過程中迫切需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種相變復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述相變復(fù)合材料用于涂覆在待散熱物體的表面，并且包括：粘結(jié)樹脂，相變儲熱材料，所述相變儲熱材料的相變溫度是20～70℃。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該相變復(fù)合材料可直接涂覆在待散熱物體的表面，在待散熱物體的表面形成均勻的導(dǎo)熱和儲熱膜，熱量可直接快速傳遞到該相變復(fù)合材料，相變復(fù)合材料受熱從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變成液態(tài)，進(jìn)而將熱量從待散熱物體吸收到該相變復(fù)合材料，同時由于該相變復(fù)合材料具有良好的儲熱性能，熱量緩慢地從該相變復(fù)合材料釋放出去，相變復(fù)合材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，因此，通過本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料吸熱由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，放熱由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，避免了由于熱量的增多而引起溫度的急劇升高，以相變復(fù)合材料的狀態(tài)變化完成一次吸熱和放熱循環(huán)，有效地吸收待散熱物體的的熱量，有效地實(shí)現(xiàn)待散熱物體的的散熱，同時又不會引起由于吸熱而導(dǎo)致溫度過分升高的現(xiàn)象。另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，相比于金屬背板導(dǎo)熱、石墨散熱片導(dǎo)熱、導(dǎo)熱凝膠散熱、冰巢散熱，該相變復(fù)合材料應(yīng)用于待散熱物體的散熱，可直接涂覆在待散熱物體的表面，從而與待散熱物體直接接觸，與待散熱物體之間沒有空氣間隔，熱量可直接從待散熱物體傳遞到本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料，導(dǎo)熱效率顯著提高；相比于熱管散熱，該相變復(fù)合材料應(yīng)用于待散熱物體的散熱，不需要容器承載，所需空間較??；相比于冰巢散熱，該相變復(fù)合材料應(yīng)用于待散熱物體的散熱，能夠?qū)崿F(xiàn)待散熱物體的快速 散熱。

在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種電子設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述電子設(shè)備包括：殼體；以及處理器或電池的至少之一，所述處理器或電池設(shè)置在所述殼體中；其中，所述處理器或電池的表面涂覆有前面所述的相變復(fù)合材料。如前所述，本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料可直接涂覆在待散熱物體的表面，如電子設(shè)備處理器或電池的表面，待散熱物體與本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料之間沒有空氣間隔，熱量可直接由待散熱物體直接傳遞到本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料，導(dǎo)熱效率高，同時由于本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料具有儲熱性能好的優(yōu)勢，其可通過吸熱由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，放熱由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，可避免由于熱量的增多而引起溫度的急劇升高。因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明實(shí)施例的電子設(shè)備的處理器或電池上涂覆有本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料，該處理器或電池可在基本恒定的溫度下工作，避免了該電子設(shè)備長時間工作而產(chǎn)熱導(dǎo)致的設(shè)備電池電量下降過快、死機(jī)重啟、元器件老化的問題，從而，本發(fā)明實(shí)施例的電子設(shè)備具有使用壽命長的優(yōu)勢。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。下面描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

相變復(fù)合材料

在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種相變復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料用于涂覆在待散熱物體的表面，并且包括：粘結(jié)樹脂，相變儲熱材料，所采用的相變儲熱材料的相變溫度是20～70℃。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，上述散熱物體可為電子設(shè)備的處理器或電池。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該相變復(fù)合材料可直接涂覆在待散熱物體，如電子設(shè)備的處理器或電池的表面，在待散熱物體的表面形成均勻的導(dǎo)熱和儲熱膜，熱量可直接快速傳遞到該相變復(fù)合材料，相變復(fù)合材料受熱從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變成液態(tài)，進(jìn)而將熱量從待散熱物體吸收到該相變復(fù)合材料，同時由于該相變復(fù)合材料具有良好的儲熱性能，熱量緩慢地從該相變復(fù)合材料釋放出去，相變復(fù)合材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，因此，通過本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料吸熱由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，放熱由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，避免了由于熱量的增多而引起溫度的急劇升高，以相變復(fù)合材料的狀態(tài)變化完成一次吸熱和放熱循環(huán)，有效地吸收待散熱物體的熱量，有效地實(shí)現(xiàn)待散熱物體的散熱，同時又不會引起由于吸熱而導(dǎo)致溫度過分升高的現(xiàn)象。另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，相比于金屬背板導(dǎo)熱、石墨散熱片導(dǎo)熱、導(dǎo)熱凝膠散熱、冰巢散熱，該相變復(fù)合材料應(yīng)用于待散熱物體的散熱，可直接涂覆在待散熱物體的表面，從而與待散熱物體直接接觸，與待散熱物體之間沒有空 氣間隔，熱量可直接從待散熱物體傳遞到本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料，導(dǎo)熱效率顯著提高；相比于熱管散熱，該相變復(fù)合材料應(yīng)用于待散熱物體的散熱，不需要容器承載，所需空間較小；相比于冰巢散熱，該相變復(fù)合材料應(yīng)用于待散熱物體的散熱，能夠?qū)崿F(xiàn)待散熱物體的快速散熱。

另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，發(fā)明人通過大量的篩選實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)樹脂的含量在10～50重量份，相變儲熱材料的含量在25～70重量份，粘結(jié)樹脂的成型和支撐功效可更好地與相變儲熱材料的吸熱/放熱發(fā)生相變的性能相匹配，從而，本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料的成膜效果顯著提高，進(jìn)而更加有利于本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料直接涂覆于待散熱物體的表面，導(dǎo)熱和儲熱效能也進(jìn)一步提高。

具體的，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，采用的相變儲熱材料可選自石蠟類、醇類和脂肪酸類的至少之一，石蠟、醇類、脂肪酸類的相變溫度在20～70℃之間，石蠟、醇類、脂肪酸類在20～70℃之間具有良好的吸熱和放熱功能，能通過吸熱和放熱循環(huán)更有效實(shí)現(xiàn)待散熱物體的散熱，且不會造成溫度驟升。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所采用的粘結(jié)樹脂可選自熱固性樹脂、熱塑性樹脂的至少之一，其中，熱塑性樹脂包括親水性熱塑性樹脂和親油性熱塑性樹脂。熱固性樹脂的類型不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，熱固性樹脂可選自環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂的至少之一。根據(jù)本發(fā)明的另外一些實(shí)施例，當(dāng)粘結(jié)樹脂采用熱固性塑脂時，本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料可進(jìn)一步包括固化劑，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該固化劑為選自聚酰胺、多異氰酸酯的至少之一。另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，采用熱塑性樹脂的類型也不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，熱塑性樹脂可選自但不限于熱塑性丙烯酸樹脂、熱塑性聚氨酯樹脂、聚碳酸酯、甲基丙烯酸酯、聚乙烯、纖維素、氯化橡膠、過氯乙烯、線性酚醛樹脂的至少之一。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，當(dāng)粘結(jié)樹脂采用熱塑性樹脂中的親水性熱塑性樹脂時，本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料可進(jìn)一步包括成膜助劑，根據(jù)本發(fā)明的另外一些實(shí)施例，該成膜助劑采用醇酯十二、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚的至少之一。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于親水性熱塑性樹脂的含水量高，不利于成膜，成膜助劑如醇脂十二等可顯著促進(jìn)親水性熱塑性樹脂的成膜，進(jìn)而更加有利于本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料直接涂覆于待散熱物體的表面。

另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料可進(jìn)一步包括：0.1～5重量份的增粘劑，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，0.1～5重量份的增粘劑可使本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料的粘度提高，從而有利于達(dá)到施工粘度，更加有利于本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料的成膜，更加便于將本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料直接涂覆于待散熱物體的表面。

同時，根據(jù)本發(fā)明的另外一些實(shí)施例，發(fā)明人也意外地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù) 合材料還可以進(jìn)一步包括：5～60重量份的稀釋劑，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，5～60重量份的稀釋劑也會更有利于本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料的施工，即噴涂、印刷或刷涂。具體地，稀釋劑的類型不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該稀釋劑可選自但不限于丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯、去離子水的至少之一，本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料采用上述稀釋劑，其施工更加方便，通過噴涂、印刷或刷涂，本發(fā)明實(shí)施例的相變符合材料更加便于直接涂覆在待散熱物體的表面。

制備相變復(fù)合材料的方法

為了方便理解，下面對可以用于制備上述相變復(fù)合材料的方法進(jìn)行描述。。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：將粘結(jié)樹脂、相變儲熱材料進(jìn)行混合，以便獲得相變復(fù)合材料。具體地，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明實(shí)施例的制備相變復(fù)合材料的方法進(jìn)一步包括將粘結(jié)樹脂、相變儲熱材料、增粘劑、稀釋劑和/或固化劑、成膜助劑的至少之一進(jìn)行攪拌混勻，以便得到相變復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用本發(fā)明實(shí)施例的制備相變復(fù)合材料的方法，可高效地制備前面所述的相變復(fù)合材料，所采用的粘結(jié)樹脂、相變儲熱材料、增粘劑、稀釋劑和/或固化劑、成膜助劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的材料，取材方便，另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明實(shí)施例的方法僅需通過攪拌即可完成混勻，即可獲得本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料，操作簡便。同時，如前所述，利用本發(fā)明實(shí)施例的制備方法制備的相變復(fù)合材料，其可直接涂覆在待散熱物體的表面，在待散熱物體的表面形成均勻的導(dǎo)熱和儲熱膜，待散熱物體與本發(fā)明實(shí)施例的方法制備的相變復(fù)合材料之間沒有空氣間隔，熱量可直接快速傳遞到該相變復(fù)合材料，相變復(fù)合材料受熱從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變成液態(tài)，進(jìn)而將熱量從待散熱物體吸收到該相變復(fù)合材料，同時由于所得相變復(fù)合材料具有良好的儲熱性能，熱量緩慢地從該相變復(fù)合材料釋放出去，相變復(fù)合材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，因此，通過本發(fā)明實(shí)施例的制備方法制備的相變復(fù)合材料，其吸熱由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，放熱由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，避免了由于熱量的增多而引起溫度的急劇升高，以相變復(fù)合材料的狀態(tài)變化完成一次吸熱和放熱循環(huán)，有效地吸收待散熱物體的熱量，有效地實(shí)現(xiàn)待散熱物體的散熱，同時又不會引起由于吸熱而導(dǎo)致溫度過分升高的現(xiàn)象。

另外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明實(shí)施例的制備方法中的混合是在高速分散機(jī)的攪拌下進(jìn)行的，高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速采用的是500-2500r/min，優(yōu)選采用800r/min的條件下，進(jìn)行15～30分鐘。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可先將不包括相變儲熱材料的其它物質(zhì)進(jìn)行攪拌混勻，高速攪拌機(jī)的速度采用較高轉(zhuǎn)速，如1500r/min，并攪拌15分鐘，然后繼續(xù)添加相變儲熱材料，此時可將轉(zhuǎn)速降低，如降至800r/min，并繼續(xù)攪拌15分鐘。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在上述混勻條件下所制備的相變復(fù)合材料中各種物質(zhì)能夠得到充分混勻，所得相變復(fù)合材料的質(zhì)地均勻、導(dǎo)熱和儲熱功效進(jìn)一步增強(qiáng)。

另外，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明實(shí)施例的制備相變復(fù)合材料的方法還可以進(jìn)一步包括：將采用的相變儲熱材料預(yù)先進(jìn)行球磨處理，球磨處理后得到的相變儲熱材料的直徑小于100微米，直徑優(yōu)選小于10微米。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將采用的相變儲熱材料預(yù)先球磨成直徑小于10微米的微粒，有利于后續(xù)的混勻操作，所得到的相變復(fù)合材料的質(zhì)地均勻性進(jìn)一步提高，不同位置處相變復(fù)合材料的吸熱同步性提高，進(jìn)而更加有效地實(shí)現(xiàn)相變復(fù)合材料的散熱功能。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明實(shí)施例的制備方法制備的相變復(fù)合材料可直接涂覆在待散熱物體的表面，并在常溫下干燥固化24小時，以便在待散熱物體的表面形成散熱膜。本發(fā)明實(shí)施例的制備方法制備的相變復(fù)合材料，應(yīng)用時可直接涂覆在待散物體的表面，待散熱物體與本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料直接接觸，之間沒有空氣間隔，熱量可直接由待散熱物體傳遞到該相變復(fù)合材料，避開了空氣導(dǎo)熱效率低的問題，本發(fā)明實(shí)施例的制備方法制備的相變復(fù)合材料的導(dǎo)熱效率顯著提高。

相變復(fù)合材料在電子設(shè)備散熱中的用途

在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了前面所描述的相變復(fù)合材料在電子設(shè)備散熱中的用途。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料可直接涂覆在電子設(shè)備待散熱器件的表面，在電子設(shè)備待散熱器件表面可形成均勻的導(dǎo)熱和儲熱膜，待散熱器件和相變復(fù)合材料之間沒有空氣間隔，熱量可直接快速傳遞到該相變復(fù)合材料，相變復(fù)合材料受熱從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變成液態(tài)，進(jìn)而將熱量從電子設(shè)備待散熱器件吸收到該相變復(fù)合材料，同時由于該相變復(fù)合材料具有良好的儲熱性能，熱量緩慢地從該相變復(fù)合材料釋放出去，相變復(fù)合材料從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，因此，通過本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料吸熱由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，放熱由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，可有效避免由于熱量的增多而引起溫度的急劇升高，以相變復(fù)合材料的狀態(tài)變化完成一次吸熱和放熱循環(huán)，從而有效地吸收電子設(shè)備待散熱器件的熱量，有效地實(shí)現(xiàn)電子設(shè)備待散熱器件的散熱，同時又不會引起電子設(shè)備由于吸熱而導(dǎo)致溫度過分升高的現(xiàn)象。因此，本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料可用于電子設(shè)備的有效散熱，具有在電子設(shè)備散熱中的用途。

電子設(shè)備

在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了一種電子設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該電子設(shè)備包括殼體；以及處理器或電池，處理器或電池設(shè)置在殼體中，其中，處理器或電池的表面涂覆有本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料可直接涂覆在待散熱物體的表面，具有導(dǎo)熱效率高、儲熱性能好的優(yōu)勢，其可通過吸熱由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，放熱由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，可避免由于熱量的增多而引起溫度的急劇升高。因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明實(shí)施例的電子設(shè)備的處理器或電池上涂覆有本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合 材料，該處理器或電池可在基本恒定的溫度下工作，可避免該電子設(shè)備長時間工作而產(chǎn)熱導(dǎo)致的設(shè)備電池電量下降過快、死機(jī)重啟、元器件老化的問題，從而，本發(fā)明實(shí)施例的電子設(shè)備具有使用壽命長的顯著優(yōu)勢。

下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的方案進(jìn)行解釋。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下面的實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

一般方法

在下面的實(shí)施例中，如果沒有明確指出，則按照下面的步驟制備相變復(fù)合材料：

(1)將相變儲熱材料采用行星式高能球磨機(jī)(型號為DECO-SG100，德科)進(jìn)行球磨，球磨成直徑小于10微米的顆粒。

(2)將除相變儲熱材料以外的制備相變復(fù)合材料的成分配制成混合溶液，在高速分散機(jī)中以1500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，充分混合后，得到溶液X。

(3)在溶液X中加入步驟(1)得到的相變儲熱材料顆粒，在高速分散機(jī)中以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15分鐘，充分混合后，得到相變復(fù)合材料。

實(shí)施例1～3

在這些實(shí)施例中，按照一般方法所描述的步驟，制備相變復(fù)合材料，其中，實(shí)施例1～3中制備相變復(fù)合材料的各成分及其用量如表1所示，

表1

實(shí)施例1～3所得相變復(fù)合材料直接涂布在待散熱物體的表面，并在常溫下放置24小時干燥固化，以便在待散熱物體的表面形成散熱膜。

實(shí)施例4

在實(shí)施例4中，按照一般方法所描述的步驟，制備相變復(fù)合材料，其中，在本實(shí)施例中制備相變復(fù)合材料的所采用的成分和用量同實(shí)施例1中制備相變復(fù)合材料的成分和用量一致。

本實(shí)施例中制得的相變復(fù)合材料封裝在壁厚為0.1mm的鋁板中。

實(shí)施例5

在實(shí)施例5中，按照一般方法所描述的步驟，制備相變復(fù)合材料，其中，在本實(shí)施例中制備相變復(fù)合材料的所采用的成分和用量同實(shí)施例1中制備相變復(fù)合材料的成分和用量一致。

本實(shí)施例中制得的相變復(fù)合材料填充于具有通孔的泡沫鋁中。

實(shí)施例6

在本實(shí)施例中，按照如下描述對實(shí)施例1～5制得的相變復(fù)合材料進(jìn)行流動性測試和散熱效果測試：

(1)流動性測試

在金屬薄片上涂覆面積為25mm*25mm，厚度為50微米的實(shí)施例1～3的相變復(fù)合材料測試樣塊；

實(shí)施例4中制備的相變復(fù)合材料封裝在壁厚為0.1mm的鋁板中，其中相變復(fù)合材料測試樣塊的厚度為50微米、面積為25mm*25mm，并放在金屬薄片上；

實(shí)施例5中制備的相變復(fù)合材料填充于具有通孔的厚度為50微米、面積為25mm*25mm的泡沫鋁中，并放在金屬薄片上；

將上述相變復(fù)合材料測試樣塊在70℃下保持7天，測量測試前后相變復(fù)合材料的面積變化，測試結(jié)果列于表2中。

(2)散熱效果

利用高通驍龍810處理器制作測試板，并使其處于超頻工作狀態(tài)。制作時將高通驍龍 810處理器外置，用于測試。采用溫度監(jiān)控?cái)z像機(jī)監(jiān)測溫度。

將高通驍龍810處理器的單面涂覆厚度為100微米的實(shí)施例1～3的相變復(fù)合材料。啟動開始工作按鈕，15min測試處理器表面溫度A_表，相變復(fù)合材料表面溫度A_相。并將測試結(jié)果列于表2中。

實(shí)施例4中相變復(fù)合材料封裝在壁厚為0.1mm的鋁板中，其中相變復(fù)合材料的厚度為100微米，并將其放置在處理器表面，啟動開始工作按鈕，15min測試處理器表面溫度A_表，相變復(fù)合材料表面溫度A_相，結(jié)果列于表2中。

實(shí)施例5中相變復(fù)合材料填充于具有通孔的厚度為100微米的泡沫鋁中，并將其放置在處理器表面，啟動開始工作按鈕，15min測試處理器表面溫度A_表，相變復(fù)合材料表面溫度A_相，結(jié)果列于表2中。

表2

由表2可以看出，實(shí)施例1～5所得相變復(fù)合材料在70℃以下沒有流動性，可有效附著在待散熱物體表面(如金屬薄片、高通驍龍810處理器)，相變復(fù)合材料在70℃以下具有吸熱/放熱而產(chǎn)生相變的特性，使其具有良好的散熱功效，待散熱物體表面溫度和相變復(fù)合材料表面溫度不會過分升高。然而，如果將相變復(fù)合材料封裝在鋁板中或填充于泡沫鋁中(如實(shí)施例4和5所示)，其散熱效果反而沒有將相變復(fù)合材料直接涂覆在待散熱物體的表面好。因此，本發(fā)明實(shí)施例的相變復(fù)合材料更加適合直接涂覆在待散熱物體的表面進(jìn)行待散熱物體的有效散熱。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。