本申請要求2014年3月21日提交的美國臨時專利申請No.61/968,602的權(quán)益及優(yōu)先權(quán)，該臨時申請通過全文引用并入本文。
技術(shù)領(lǐng)域
根據(jù)至少選定的實施方式，本申請涉及新的或改進(jìn)的接縫帶，用接縫帶制造的產(chǎn)品，制造和/或使用接縫帶的方法。根據(jù)至少特定的實施方式，示例性的接縫帶可與聚烯烴基防水/透氣膜(包括聚丙烯膜和/或聚乙烯膜)和/或通過這些接縫帶被密封的接縫以及包括一個或多個被密封的接縫的材料、纖維和/或服裝相容。
背景技術(shù)：
已知至少特定的聚烯烴(PO)微孔膜和微孔纖維(或由其制造的材料)因其化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)而是防水(或至少是耐水的)和透氣的。已知的防水(或耐水)和透氣的這類聚烯烴(PO)微孔膜和中空纖維或中空纖維膜的例子是各種膜，只是舉例而言，如由北卡羅萊納州夏洛特的Celgard有限責(zé)任公司(Celgard，LLC of Charlotte，NC)制造的Z系列膜或中空纖維或中空纖維膜。
在制造防水和透氣(防水/透氣，或w/b)的服裝時，接縫通常會被用膠帶粘住，以避免因縫線過程中產(chǎn)生的孔而導(dǎo)致的泄漏。可商購到的接縫帶通常由聚氨酯(PU)制得，并且可以和由PU、聚酯(PET)和/或Teflon(ePTFE)制成的防水/透氣(w/b)膜一起使用。但是，這些現(xiàn)有的接縫帶不能和聚烯烴基w/b膜—包括聚丙烯(PP)w/b膜和/或聚乙烯(PE)w/b膜相容。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本文提供接縫帶。該接縫帶可與聚烯烴基w/b膜—包括聚丙烯(PP)w/b膜和/或聚乙烯(PE)w/b膜相容。該接縫帶可包括由干法拉伸工藝制成的微孔聚烯烴薄膜并包括多個孔。在一些情形中，該多個孔可具有基本為圓形的形狀。在一些情形中，微孔聚烯烴薄膜可表現(xiàn)出0.5至5.0的加工方向拉伸強(qiáng)度與橫向拉伸強(qiáng)度之比。在一些情形中，微孔聚烯烴薄膜具有小于等于100秒的JIS Gurley值(例如，小于等于80秒的JIS Gurley值)。
聚烯烴的熔點可這樣選擇，以便提供如下的接縫帶：(i)可適用于w/b膜而不破壞w/b材料，和(ii)在日常使用所面對的溫度下不會熔化。例如，聚烯烴可具有80℃至175℃的熔點。在一些實施方式中，聚烯烴可具有80℃至120℃的熔點(例如，90℃至110℃，95℃至105℃，或者99℃至100℃)。在其他一些實施方式中，聚烯烴可具有155℃至175℃(如165℃至175℃)的熔點。
微孔聚烯烴薄膜可由任何合適的聚烯烴材料制得。在一些實施方式中，聚烯烴包括聚丙烯、聚乙烯或其組合(例如，其摻合物和/或其共聚物)。在一些情形中，聚烯烴可包括聚丙烯抗沖共聚物。在一些情形中，聚烯烴可包括聚丙烯聚乙烯嵌段共聚物。在一些情形中，聚烯烴可包括茂金屬催化聚乙烯。
在一種實施例中，聚烯烴可包括具有155℃至175℃(例如，165℃至175℃)熔點的聚丙烯聚乙烯嵌段共聚物。在一種實施例中，聚烯烴可包括具有80℃至120℃(例如，90℃至110℃，95℃至105℃，或者99℃至100℃)熔點的茂金屬催化聚乙烯。
在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可為雙軸取向的微孔聚烯烴薄膜。在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可具有8微米至80微米的厚度。在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可具有至少175kg/cm2的TD拉伸強(qiáng)度(例如，至少225kg/cm2的TD拉伸強(qiáng)度)。在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可具有在90℃下小于6.0％且在120℃下小于15.0％的TD收縮。
微孔聚烯烴薄膜可具有20％至90％的孔隙率(例如，20％至80％的孔隙率，40％至90％的孔隙率，或者65％至90％的孔隙率)。在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜中的孔可具有0.03微米至0.50微米的平均孔徑和0.75至1.25的長徑比。在一些情形中，微孔聚烯烴薄膜可具有至少0.04微米的平均流孔徑(例如，至少0.05微米的平均流孔徑)。在一些情形中，微孔聚烯烴薄膜可具有至少0.06微米的Aquapore尺寸或孔徑(例如，至少0.08微米)。
在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可包括多層微孔聚烯烴薄膜(例如，雙層聚合物薄膜、三層聚合物薄膜或包含多于三層的聚合物薄膜)?？蛇x地，在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可進(jìn)一步包括位于微孔聚烯烴薄膜一面上的非織造材料(例如，紡粘和/或熔噴非織造材料)、織造材料、編織材料或者其組合。在這些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可通過任何合適的方法(如粘合或熱層合、壓紋、延壓或這些方法的組合)與非織造材料、織造材料和/或編織材料結(jié)合在一起。在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可進(jìn)一步包括位于微孔聚烯烴薄膜上的粘合劑。
如上所述，本發(fā)明提供的接縫帶可用來對防水纖維(包括聚烯烴基防水纖維)的接縫進(jìn)行密封。因此，本發(fā)明還提供通過本發(fā)明所描述的接縫帶被密封的接縫。接縫可包括防水纖維(例如，聚烯烴基防水纖維，如PP w/b膜和/或PE w/b膜)的第一邊緣，其與防水纖維(例如，聚烯烴基防水纖維，如PP w/b膜和/或PE w/b膜)的第二邊緣沿縫合線被縫在一起；和本發(fā)明所描述的接縫帶，其與防水纖維的第一邊緣和防水纖維的第二邊緣粘合在一起并覆蓋縫合線。在一些實施方式中，接縫可進(jìn)一步包括使接縫帶與防水纖維的第一邊緣和防水纖維的第二邊緣粘合的粘合劑。在一些實施方式中，接縫可基本不含粘合劑。本發(fā)明還提供包括一種或多種如上所述接縫的材料、纖維和服裝，以及制造使用本發(fā)明所描述的接縫帶的材料、纖維和服裝的方法。
對發(fā)明的詳細(xì)說明
本發(fā)明提供接縫帶。接縫帶可與聚烯烴基w/b膜—包括聚丙烯(PP)w/b膜和/或聚乙烯(PE)w/b膜相容。接縫帶可包括由干法拉伸工藝制造并包括多個孔的微孔聚烯烴薄膜。
合適的微孔聚烯烴薄膜可包括由干法拉伸工藝制造的聚烯烴微孔膜，如美國專利No.6,602,593中所記載的那些膜，以及公開號為2007/0196638、2008/0118827、2011/0223486和2014/0302374的美國專利申請中所記載的那些膜，所有這些申請通過引用并入本文。
在一些情形中，所述微孔聚烯烴薄膜可以為單軸取向的聚烯烴Celgard膜，如美國專利No.6,602,593中記載的那些膜。在其他的一些情形中，微孔聚烯烴薄膜可以為雙軸取向的聚烯烴Celgard膜，如公開號為No.2007/0196638和No.2011/0223486的美國專利申請中公開的那些膜。作為接縫帶，這種雙軸取向的膜在某些情況下可能會比單軸取向的Celgard膜表現(xiàn)得更好。此外，用聚乙烯和聚丙烯的嵌段共聚物制成的雙軸取向的Celgard膜可具有觸感或手感特別舒適的額外優(yōu)點。不過，單軸取向的微孔膜也是可以用的。
在一種實施方式中，接縫帶可包括由干法拉伸工藝制造的微孔聚烯烴薄膜膜。該微孔聚烯烴薄膜可包含多個孔。在某些情況下，孔的特征可在于基本為圓形。在一些實施方式中，通過掃描電鏡(SEM)測量，微孔聚烯烴薄膜中的孔可具有0.03微米至0.50微米的平均孔徑。進(jìn)一步地，孔的形狀可用長徑比—孔的長度與寬度之比—來表征。在一些實施方式中，通過SEM測量，孔的長徑比可在0.75至1.25的范圍內(nèi)(例如，0.85至1.15)。
聚烯烴的熔點可這樣選擇，以便提供如下的接縫帶：(i)可適用于w/b膜而不破壞w/b材料，和(ii)在日常使用所面對的溫度下不會熔化。例如，在一些實施例中，聚烯烴可具有至少80℃的熔點(例如，至少85℃，至少90℃，至少95℃，至少100℃，至少105℃，至少110℃，至少115℃，至少120℃，至少125℃，至少130℃，至少135℃，至少140℃，至少145℃，至少150℃，至少155℃，至少160℃，至少165℃，或者至少170℃)。在一些實施方式中，聚烯烴可具有小于等于175℃的熔點(例如小于等于170℃，小于等于165℃，小于等于160℃，小于等于155℃，小于等于150℃，小于等于145℃，小于等于140℃，小于等于135℃，小于等于130℃，小于等于125℃，小于等于120℃，小于等于115℃，小于等于110℃，小于等于105℃，小于等于100℃，小于等于95℃，小于等于90℃，或者小于等于85℃)。
聚烯烴可具有上述任一最小數(shù)值至上述任一最大數(shù)值之間范圍內(nèi)的熔點。例如，在一些實施方式中，聚烯烴可具有80℃至175℃的熔點(例如，80℃至120℃，90℃至110℃，95℃至105℃，155℃至175℃，或者165℃至175℃)。在一種實施方式中，聚烯烴可具有99℃至100℃的熔點。
微孔聚烯烴薄膜可由任何合適的聚烯烴材料制得。例如，微孔聚烯烴薄膜可由聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、聚己烯、聚辛烯及其摻合物和其共聚物制得。在一些特定的實施方式中，聚烯烴可包括聚丙烯、聚乙烯或其組合(例如，其摻合物和/或其共聚物)。
在一些實施方式中，聚烯烴可以選自：聚丙烯均聚物(如無規(guī)立構(gòu)聚丙烯、全同立構(gòu)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯)，聚丙烯共聚物(如聚丙烯無規(guī)共聚物)，聚丙烯抗沖共聚物，聚乙烯，聚乙烯共聚物，聚丁烯、聚4-甲基-1-戊烯和其混合物。合適的聚丙烯共聚物包括但不限于丙烯在共聚用單體存在下聚合而成的無規(guī)共聚物。共聚用單體選自乙烯、正丁烯(即1-丁烯)和正己烯(即1-己烯)。在這些聚丙烯的無規(guī)共聚物中，共聚用單體可以任何合適的量存在(例如小于10wt％的量，如1wt％至7wt％)。
在一些實施方式中，聚烯烴可包括聚烯烴嵌段共聚物。例如，在一些情形中，聚烯烴可包括聚丙烯聚乙烯嵌段共聚物。PP/PE嵌段共聚物可從很多樹脂制造商處獲得。通過使用含至少些許百分含量PE(優(yōu)選小于5％)的嵌段共聚物，得到的薄膜會不那么硬，這使得褶皺更柔軟，移動起來更安靜，并且還具有更低的摩擦系數(shù)，這賦予了更像絲綢的觸感。另外，這種嵌段共聚物薄膜看起來適合TD拉伸和制造用于織物應(yīng)用的60英寸寬(或者更寬)的薄膜。在一些實施方式中，聚烯烴可包括低熔點烯烴嵌段共聚物，如陶氏化學(xué)(Dow Chemical)以商標(biāo)INFUSE銷售的辛烯-PE嵌段共聚物。
在一些特定的實施方式中，聚烯烴可包括聚丙烯抗沖共聚物。合適的聚丙烯抗沖共聚物包括但不限于那些通過向聚丙烯均聚物或聚丙烯無規(guī)共聚物中添加乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠單體(EPDM)、聚乙烯和塑性高分子共聚物而制得的抗沖共聚物。在這些聚丙烯抗沖共聚物中，共聚物可以任何合適的量存在，但通常以約5wt％至約25wt％的量存在。
在一些實施方式中，熱塑性聚合物可為聚乙烯。合適的聚乙烯包括但不限于低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和其組合。在一些特定的實施方式中，熱塑性聚合物可選自中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和其混合物。在一些特定的實施方式中，熱塑性聚合物可為高密度聚乙烯。
在一些實施方式中，聚烯烴可包括低熔點烯烴聚合物，如茂金屬催化的聚烯烴。合適的茂金屬催化的聚烯烴的例子包括茂金屬催化聚乙烯和茂金屬催化聚乙烯共聚物。茂金屬是一種化合物，通常由兩個環(huán)戊二烯基陰離子(Cp，為C5H5—)與II價氧化態(tài)的金屬中心(M)鍵合而成，通常所得的化學(xué)式為(C5H5)2M。與茂金屬密切相關(guān)的是茂金屬衍生物(例如，二氯環(huán)戊二烯鈦、二氯環(huán)戊二烯釩)。特定的茂金屬和它們的衍生物表現(xiàn)出催化特性。涉及[Cp2ZrCH3]+的陽離子4族茂金屬衍生物可催化聚烯烴的聚合。合適的茂金屬催化聚乙烯(mPE)的例子包括埃克森公司(Exxon)銷售的以ENABLETM為商標(biāo)名的mPE。在接縫帶是由mPE制成的情形下，作為用PO、PP和/或PE w/b膜制成的織物的接縫帶，接縫帶可表現(xiàn)得特別出色。茂金屬催化PE薄膜可具有非常好的手感(其軟而柔韌，且有彈性)，另外，其可具有約99℃或100℃的熔點。
在一種實施例中，聚烯烴可包括聚丙烯聚乙烯嵌段共聚物，該共聚物具有155℃至175℃的熔點(例如，165℃至175℃)。在一種實施例中，聚烯烴可包括茂金屬催化聚乙烯，其具有80℃至120℃的熔點(例如，90℃至110℃，95℃至105℃，或者99℃至100℃)。
當(dāng)微孔聚烯烴薄膜是由上述各種材料形成時，舉例而言，由一種或多種嵌段或抗沖共聚物結(jié)合的聚烯烴形成，微孔聚烯烴薄膜可用來形成微孔膜、材料、層、復(fù)合體、層合體或者紡織品，其在或?qū)徔椘废嚓P(guān)的最終用途應(yīng)用中具有所需的改進(jìn)的表現(xiàn)性能。通過在聚合摻合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)或者在用其或由其制成的改進(jìn)的組分、膜或纖維或者材料、層、復(fù)合體、層合體或者紡織品的組成上改變選擇，可以影響諸如手感、褶皺、移動時的“安靜度”以及表面摩擦系數(shù)等的表現(xiàn)性能，由此生產(chǎn)出手感更好、褶皺更柔軟、移動起來更安靜和/或摩擦系數(shù)更低的微孔聚烯烴薄膜、纖維、微孔纖維或材料、層、復(fù)合體、層合體或者紡織品，從而得到例如更像絲綢的觸感。
在其他選定的一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可進(jìn)一步包含其他成分。例如，微孔聚烯烴薄膜可進(jìn)一步包含填料(例如惰性顆粒，用以降低薄膜的成本，但另一方面對膜的制造或其物理性質(zhì)沒有顯著影響)、抗靜電劑、防粘連劑、抗氧化劑、潤滑劑(例如用以幫助制造)等。
在另一些實施方式中，可以向聚烯烴中加入多種物質(zhì)以改變或增強(qiáng)所得膜的性能。這些物質(zhì)包括但不限于：(1)礦物填料，包括但不限于碳酸鈣、氧化鋅、硅藻土、滑石粉、高嶺土、合成二氧化硅、云母、粘土、氮化硼、二氧化硅、二氧化鈦、硫酸鋇、氫氧化鋁、氫氧化鎂等及其摻合物；(2)彈性體，包括但不限于乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-異戊二烯橡膠(SIR)、亞乙基降冰片烯(ENB)、環(huán)氧樹脂、聚氨基甲酸酯及其摻合物；(3)濕潤劑，包括但不限于乙氧基醇、伯聚羧酸、二元醇(如聚丙二醇和聚乙二醇)、功能化聚烯烴等；(4)潤滑劑，如(聚)硅氧烷、含氟聚合物、油酰胺、硬脂酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸鈣或其他硬脂酸金屬鹽；(5)阻燃劑，例如溴系阻燃劑、磷酸銨、氫氧化銨、三水氧化鋁和磷酸酯；(6)交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑；(7)聚合物加工助劑；和(8)包括用于聚丙烯的β-成核劑在內(nèi)的任意種類的成核劑。在一種實施例中，聚烯烴可包括用β-成核劑(BN)合成的含90-97％聚丙烯的聚丙烯基抗沖共聚物。
在一些特定的實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可包括1)一種或多種嵌段或抗沖共聚物(BCPs或者ICPs)或者2)與一種或多種BCPs或ICPs結(jié)合的聚烯烴。這些烯烴物質(zhì)可提供一系列有差異的紡織品材料，其具有改進(jìn)的表現(xiàn)性能，如用于多種紡織品最終用途應(yīng)用中所更期望的手感、褶皺和表面摩擦系數(shù)，這些最終的用途應(yīng)用可能也需要防水和透氣的性能，如外套、一次性服裝、耐用服裝、要求相對濕度均衡的紡織品材料和醫(yī)療相關(guān)應(yīng)用的服裝或者物品。
在一些情形中，微孔聚烯烴薄膜可具有小于等于100秒的JIS Gurley值(例如，小于等于95秒，小于等于90秒，小于等于85秒，小于等于80秒，小于等于75秒，小于等于70秒，小于等于65秒，小于等于60秒，小于等于55秒，小于等于50秒，小于等于45秒，小于等于40秒，小于等于35秒，小于等于30秒，小于等于25秒，小于等于20秒，或者小于等于15秒)。在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可具有至少10秒的JIS Gurley值(例如，至少15秒，至少20秒，至少25秒，至少30秒，至少35秒，至少40秒，至少45秒，至少50秒，至少55秒，至少60秒，至少65秒，至少70秒，至少75秒，至少80秒，至少85秒，至少90秒，或者至少95秒)。
微孔聚烯烴薄膜可具有上述任一最小數(shù)值至上述任一最大數(shù)值之間范圍內(nèi)的JIS Gurley值。例如，微孔聚烯烴薄膜可具有10秒至100秒的JIS Gurley值(例如，10秒至75秒)。
在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可具有至少8微米的厚度(例如，至少10微米的厚度，至少15微米的厚度，至少20微米的厚度，至少25微米的厚度，至少30微米的厚度，至少35微米的厚度，至少40微米的厚度，至少45微米的厚度，至少50微米的厚度，至少55微米的厚度，至少60微米的厚度，至少65微米的厚度，至少70微米的厚度，至少75微米的厚度，至少80微米的厚度，至少85微米的厚度，至少90微米的厚度，或者至少95微米的厚度)。在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可具有小于等于100微米的厚度(例如，小于等于95微米，小于等于90微米，小于等于85微米，小于等于80微米，小于等于75微米，小于等于70微米，小于等于65微米，小于等于60微米，小于等于55微米，小于等于50微米，小于等于45微米，小于等于40微米，小于等于35微米，小于等于30微米，小于等于25微米，小于等于20微米，小于等于15微米，或者小于等于10微米)。
微孔聚烯烴薄膜可具有上述任一最小數(shù)值至上述任一最大數(shù)值之間范圍內(nèi)的厚度。例如，微孔聚烯烴薄膜可具有8微米至100微米的厚度(例如，10微米至100微米，8微米至80微米，或者25微米至75微米)。在一種實施例中，微孔聚烯烴薄膜可具有38微米至50微米的厚度。
在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可具有至少200kg/cm2的MD拉伸強(qiáng)度(例如至少250kg/cm2，至少300kg/cm2，至少350kg/cm2，至少400kg/cm2，至少450kg/cm2，至少500kg/cm2，至少550kg/cm2，至少600kg/cm2，至少650kg/cm2，至少700kg/cm2，至少750kg/cm2，至少800kg/cm2，至少850kg/cm2，至少900kg/cm2，至少950kg/cm2，至少1000kg/cm2，至少1100kg/cm2，至少1200kg/cm2，至少1300kg/cm2，或者至少1400kg/cm2)。在一些實施方式中，所述微孔聚烯烴薄膜可具有小于等于1500kg/cm2的MD拉伸強(qiáng)度(例如，小于等于1400kg/cm2，小于等于1300kg/cm2，小于等于1200kg/cm2，小于等于1100kg/cm2，小于等于1000kg/cm2，小于等于950kg/cm2，小于等于900kg/cm2，小于等于850kg/cm2，小于等于800kg/cm2，小于等于750kg/cm2，小于等于700kg/cm2，小于等于650kg/cm2，小于等于600kg/cm2，小于等于550kg/cm2，小于等于500kg/cm2，小于等于450kg/cm2，小于等于400kg/cm2，小于等于350kg/cm2，小于等于300kg/cm2，或者小于等于250kg/cm2)。
微孔聚烯烴薄膜可具有上述任一最小數(shù)值至上述任一最大數(shù)值之間范圍內(nèi)的MD拉伸強(qiáng)度。例如，微孔聚烯烴薄膜可具有200kg/cm2至1500kg/cm2的MD拉伸強(qiáng)度(例如，600kg/cm2至1500kg/cm2)。
在一些實施方式中，所述微孔聚烯烴薄膜可具有至少175kg/cm2的TD拉伸強(qiáng)度(例如，至少200kg/cm2，至少225kg/cm2，至少250kg/cm2，至少275kg/cm2，至少300kg/cm2，至少350kg/cm2，至少400kg/cm2，至少500kg/cm2，至少600kg/cm2，至少700kg/cm2，至少800kg/cm2，至少900kg/cm2，或者至少1000kg/cm2)。在一些實施方式中，所述微孔聚烯烴薄膜可以具有小于等于1100kg/cm2的TD拉伸強(qiáng)度(例如，小于等于1000kg/cm2，小于等于900kg/cm2，小于等于800kg/cm2，小于等于700kg/cm2，小于等于600kg/cm2，小于等于500kg/cm2，小于等于400kg/cm2，小于等于350kg/cm2，小于等于300kg/cm2,小于等于275kg/cm2,小于等于250kg/cm2，小于等于225kg/cm2，或者小于等于200kg/cm2)。
微孔聚烯烴薄膜可具有上述任一最小數(shù)值至上述任一最大數(shù)值之間范圍內(nèi)的TD拉伸強(qiáng)度。例如，微孔聚烯烴薄膜可具有175kg/cm2至1100kg/cm2的TD拉伸強(qiáng)度。。
在一些實施方式中，MD拉伸強(qiáng)度與TD拉伸強(qiáng)度之比可為至少0.5(例如，至少1.0，至少2.0，至少3.0，至少4.0，或者至少5.0)。在一些實施方式中，MD拉伸強(qiáng)度與TD拉伸強(qiáng)度之比可為小于等于6.0(例如，小于等于5.0，小于等于4.0，小于等于3.0，小于等于2.0，或者小于等于1.0)。
MD拉伸強(qiáng)度與TD拉伸強(qiáng)度之比可在上述任一最小數(shù)值至上述任一最大數(shù)值之間變化。例如，微孔聚烯烴薄膜可表現(xiàn)出0.5至6.0的MD拉伸強(qiáng)度與TD拉伸強(qiáng)度之比(例如，0.5至5.0，或者0.5至4.0)。
在一些特定的實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可具有在90℃下小于6.0％且在120℃下小于15.0％的TD收縮。
在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可具有至少20％的孔隙率(例如至少40％，至少50％，至少65％，或者至少80％)。在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可具有小于等于90％的孔隙率(例如，小于等于80％，小于等于65％，小于等于50％，或者小于等于40％)。
微孔聚烯烴薄膜可具有上述任一最小數(shù)值至上述任一最大數(shù)值之間范圍內(nèi)的孔隙率。例如，微孔聚烯烴薄膜可具有20％至90％的孔隙率(例如，20％至80％的孔隙率，40％至90％的孔隙率，或者65％至90％的孔隙率)。
在一些實施方式中，所述微孔聚烯烴薄膜可具有至少0.04微米的平均流孔徑(采用ASTM F316-86標(biāo)準(zhǔn)方法用Capillary Flow分析測量，例如，至少0.05微米的平均流孔徑)。
在一些實施方式中，所述微孔聚烯烴薄膜可以具有至少0.06微米(例如，至少0.08微米)的Aquapore孔徑尺寸(用PMI(多孔材料公司，Porous Materials Inc.)提供的Aquapore測量)。
在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可具有大于約140psi的水頭壓力(采用ASTM D3393-91標(biāo)準(zhǔn)方法測量)。
在一種實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可為mPE薄膜，其具有約54.4微米的厚度、約48.6微米的基重、約410g的擊穿強(qiáng)度、約438kg/cm2的MD拉伸強(qiáng)度、約759％的MD拉斷伸長百分率、約248kg/cm2的TD拉伸強(qiáng)度和約817％的TD拉斷伸長百分率。
在一種實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可為mPE薄膜，其具有約97微米的厚度、約88.9微米的基重、約678g的擊穿強(qiáng)度、約371kg/cm2的MD拉伸強(qiáng)度、約815％的MD拉斷伸長百分率、約352kg/cm2的TD拉伸強(qiáng)度和約999％的TD拉斷伸長百分率。
所述微孔聚烯烴薄膜可包含單層微孔聚烯烴薄膜或多層微孔聚烯烴薄膜(例如雙層薄膜、三層薄膜、四層薄膜等)。多層薄膜可采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的標(biāo)準(zhǔn)層接方法制備。多層薄膜也可采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的共擠出方法制備。多層薄膜可由相同材料或不同材料的多個層制得。在一些特定的實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可包括多層，該多層包含至少三層(例如，至少四層，至少五層，至少六層，或者至少七層)。在一些情形中，微孔聚烯烴薄膜可包括多層，該多層包含3至8層(例如，3至6層)。在一個實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可包含聚丙烯-聚乙烯-聚丙烯三層薄膜。
在一種示例性的實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可包括微孔膜，特別是Z-系列膜。
可選地，在一些實施方式中，接縫帶可進(jìn)一步包含位于微孔聚烯烴薄膜一面上的非織造材料(例如，紡粘和/或熔噴非織造材料)、織造材料或者編織材料。非織造材料可以是例如聚丙烯非織造物。在這些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可通過任何合適的方法(如粘合或熱層合、壓紋、延壓或這些方法的組合)與非織造材料、織造材料和/或編織材料結(jié)合在一起。
可選地，在一些實施方式中，接縫帶可進(jìn)一步包含粘合劑。粘合劑可為例如聚合物粘合劑。合適的粘合劑在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的，并且可根據(jù)其粘合性能、疏水性或者親水性、熔點、剪切阻力、粘接/涂覆性能、水洗和干洗耐熱性、耐清洗溶劑性、耐高溫性(例如，耐高壓蒸汽的能力)、耐化學(xué)性、氣流阻力、抗病菌(如病毒和細(xì)菌)性以及與層狀纖維或其成分相合的能力來選擇，以便制造出靜壓密封的接縫或者耐化學(xué)和/或生物試劑的接縫。接縫帶還可被設(shè)計成可拉伸的，以便與面料和內(nèi)部襯墊層的拉伸特性相匹配。合適的粘合劑聚合物樹脂包括但不限于聚氨酯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯和聚烯烴。
在一些實施方式中，接縫帶可包括基礎(chǔ)材料和涂布于基礎(chǔ)材料一面上的粘合劑?；A(chǔ)材料可包括本發(fā)明公開的任何材料或制造方法。在一種實施方式中，基礎(chǔ)材料可包括微孔聚烯烴薄膜。在其他選定的實施方式中，基礎(chǔ)材料可包括單片薄膜(monolithic film)。而在另一些選定的實施方式中，基礎(chǔ)材料可包括組合在一起的微孔聚烯烴薄膜和單片薄膜?；A(chǔ)材料可按對接縫帶來說任何需要的厚度來提供。在一些選定的實施方式中，基礎(chǔ)材料可包括單層，以產(chǎn)生所需的厚度。在其他一些選定的實施方式中，基礎(chǔ)材料可由多層制得，以產(chǎn)生接縫帶所需的厚度。帶或者帶的基礎(chǔ)材料可以是1層(單層)、2層(雙層)、3層(三層)、4層(四層)膜，或者是制造所希望的最終接縫帶厚度所需的任何層數(shù)。
本發(fā)明所述的接縫帶可以是各種形狀和尺寸。在一些實施方式中，接縫帶的長度為大于等于0.5英寸(例如，大于等于1英寸，大于等于2英寸，大于等于3英寸，大于等于4英寸，大于等于5英寸，大于等于6英寸，大于等于7英寸，大于等于8英寸，大于等于9英寸，大于等于10英寸，大于等于15英寸，大于等于20英寸，大于等于25英寸，大于等于30英寸,大于等于35英寸)。在一些實施方式中，接縫帶的長度為小于等于150英寸(例如，小于等于100英寸，小于等于50英寸，小于等于40英寸，小于等于30英寸，小于等于20英寸,小于等于10英寸，小于等于5英寸，小于等于2英寸)。
在一些實施方式中，接縫帶的寬度為大于等于0.25英寸(例如大于等于0.3英寸，大于等于0.4英寸，大于等于0.5英寸，大于等于0.75英寸，大于等于1英寸，大于等于1.25英寸)。在一些實施方式中，接縫帶的寬度為小于等于3英寸(例如，小于等于2英寸，小于等于1.5英寸,小于等于1英寸，小于等于0.75英寸，小于等于0.5英寸，小于等于0.35英寸)。在一些特定的實施方式中，接縫帶的寬度可為15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm或者24mm。在一些特定的實施方式中，接縫帶的寬度可為18mm至20mm。
在一些實施方式中，接縫帶為矩形。在一些實施方式中，接縫帶呈橢圓形。在一些實施方式中，接縫帶呈圓形。接縫帶可被切割成任何形狀或者圖案。接縫帶可為彎曲的或弧線形的。
接縫帶可以多個相鄰的接縫帶小條形成接縫帶片的一組接縫帶的形式提供。每個接縫帶條可由穿孔線分開。接縫帶可以連續(xù)卷的形式提供。在一些特定的實施方式中，接縫帶以具有例如25m、50m、75m或者100m的長度的連續(xù)卷的形式提供。
本發(fā)明所述的接縫帶可通過用常規(guī)方法制備合適的微孔聚烯烴薄膜而制得。
在一些情形中，方法可包括通過干法拉伸工藝形成微孔聚烯烴薄膜。作為例子，在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可由干法拉伸工藝制造，其中，通過吹膜技術(shù)或者通過鑄膜方法將聚烯烴樹脂擠出，形成無孔前體，然后在加工方向(單軸向地)對無孔前體進(jìn)行冷拉伸和熱拉伸，形成最終厚度通常小于75μm(例如，約25-75μm(不過，根據(jù)最終的用途，可更薄一些或更厚一些))的微孔膜。在一些情形中，聚烯烴樹脂可為一種或多種嵌段共聚物(BCPs)或抗沖共聚物(ICP s)，每種嵌段共聚物或抗沖共聚物可包括聚丙烯和/或聚乙烯?；蛘?，可通過吹膜技術(shù)或者通過鑄膜方法將聚烯烴樹脂擠出，形成無孔前體，然后在加工方向和橫向(雙軸向地)對無孔前體進(jìn)行冷拉伸和/或熱拉伸，形成最終厚度通常小于75μm(優(yōu)選約25-75μm)的微孔膜接縫帶。
在一些情形中，微孔聚烯烴薄膜可由干法拉伸工藝制造，其中，通過吹膜技術(shù)或者通過鑄膜方法將聚烯烴樹脂擠出，形成無孔前體，然后對無孔前體進(jìn)行雙軸向拉伸(即，不僅在加工方向拉伸，而且在橫向拉伸)。這一工藝在公開號為2007/0196638和2011/0223486的美國專利申請中有詳盡的討論。這兩篇申請的內(nèi)容通過引用并入本文。下面將進(jìn)一步討論這一工藝。
通常，制造微孔聚烯烴薄膜的工藝可包括擠出無孔前體和隨后對該無孔前體進(jìn)行雙軸向拉伸的步驟?？蛇x地，可在拉伸前對無孔前體進(jìn)行退火?？蛇x地，可在雙軸向拉伸前對無孔前體進(jìn)行加工方向拉伸。在一種實施方式中，雙軸向拉伸包括加工方向拉伸和橫向拉伸，且在進(jìn)行橫向拉伸的同時，進(jìn)行經(jīng)過控制的加工方向的松弛。加工方向拉伸和橫向拉伸可以同時進(jìn)行，也可以先后進(jìn)行。在一種實施方式中，在加工方向拉伸之后進(jìn)行橫向拉伸，同時進(jìn)行加工方向松弛。下文將更詳細(xì)地討論這一工藝。
擠出通?？梢允浅Ｒ?guī)的(常規(guī)指的是對干法拉伸工藝來說是常規(guī)的)。擠出機(jī)可具有狹縫形模具(用以制造平的前體)或環(huán)形模具(用于制造型坯前體)。在后一種情形中，可采用膨脹型坯技術(shù)(如吹脹率(blow up ratio，BUR))。但是，無孔前體的雙折射可能不需如常規(guī)干法拉伸工藝中的那樣高。例如，在由聚丙烯樹脂生產(chǎn)孔隙率>35％的膜的常規(guī)干法拉伸工藝中，前體的雙折射在一些情形中可能為>0.0130；而用本發(fā)明的工藝，PP前體的雙折射可以低至0.0100。在另一個例子中，對由聚乙烯樹脂生產(chǎn)的孔隙率>35％的膜，前體的雙折射在一些情形中可能為>0.0280；而用本發(fā)明的工藝，PE前體的雙折射可以低至0.0240。
在一些實施方式中，無孔前體可以是吹塑薄膜和狹縫形模具薄膜中的一種。無孔前體可以是經(jīng)過至少一次單層擠出和多層擠出而形成的單層前體，或者是經(jīng)過至少一次共擠出和層壓而形成的多層前體。
在一種實施方式中，可在Tm-80℃至Tm-10℃(其中Tm為聚合物的熔點)間的溫度下進(jìn)行退火(可選地)；在另一種實施方式中，在Tm-50℃至Tm-15℃間的溫度下進(jìn)行。有些材料(例如在擠出后具有高結(jié)晶度的那些材料，如聚丁烯)可以不需要退火。
加工方向拉伸可為冷拉伸、熱拉伸或兩者兼有，并且可作為一個或多個步驟。在一種實施方式中，冷拉伸可在<Tm-50℃下進(jìn)行，在另一種實施方式中，在<Tm-80℃下進(jìn)行。在一種實施方式中，熱拉伸可在<Tm-10℃下進(jìn)行。在一種實施方式中，總的加工方向拉伸可在50％-500％范圍內(nèi)，在另一種實施方式中，在100％-300％范圍內(nèi)。在進(jìn)行加工方向拉伸的過程中，前體可能會在橫向上收縮(常見的)。
橫向拉伸可包括同時進(jìn)行的經(jīng)過控制的加工方向的松弛。這意味著當(dāng)前體在橫向上被拉伸時，其也同時被允許在加工方向上有控制地收縮(即松弛)。橫向拉伸可為冷步驟或熱步驟或兩者兼有。在一種實施方式中，總的橫向拉伸可在100％-1200％范圍內(nèi)，在另一種實施方式中，在200％-900％范圍內(nèi)。在一種實施方式中，經(jīng)過控制的加工方向松弛可在5％-80％范圍內(nèi)，在另一種實施方式中，在15％-65％范圍內(nèi)。在一種實施方式中，橫向拉伸可在多步中進(jìn)行。在橫向拉伸的過程中，可以允許或不允許前體在加工方向上收縮。在一種多步驟橫向拉伸的實施方式中，第一次橫向拉伸步驟可包括同時進(jìn)行經(jīng)過控制的加工方向松弛的橫向拉伸，隨后是同時在橫向和加工方向上的拉伸，之后是橫向上的松弛，加工方向既不拉伸也不松弛。
可選地，正如眾所周知的那樣，前體在經(jīng)過加工方向拉伸和橫向拉伸后可被熱定型。
在一些實施方式中，干法拉伸工藝可包括步驟：先進(jìn)行加工方向拉伸；隨后進(jìn)行所述雙軸向拉伸，所述雙軸向拉伸包括所述橫向拉伸(同時進(jìn)行經(jīng)過控制的加工方向松弛)、第二次橫向拉伸(同時進(jìn)行加工方向松弛)、之后是可選的橫向松弛。
在一些實施方式中，干法拉伸工藝的雙軸向拉伸步驟包括對多個無孔前體的分開的或堆疊的層(layer)或?qū)悠?ply)同時進(jìn)行雙軸向拉伸，其中，在拉伸過程中，沒有層被結(jié)合在一起。
在一些實施方式中，干法拉伸工藝的雙軸向拉伸步驟包括對多個無孔前體的結(jié)合在一起的或堆疊的層或?qū)悠瑫r進(jìn)行雙軸向拉伸，其中，在拉伸過程中，所有的層均結(jié)合在一起。
在一些實施方式中，可通過吹膜技術(shù)或通過鑄膜方法將一種或多種包括聚丙烯和聚乙烯的抗沖共聚物擠出，形成無孔前體，然后對無孔前體進(jìn)行先在加工方向(MD)的冷拉伸和熱拉伸并繼而在橫向(TD)的拉伸，以形成根據(jù)美國專利申請?zhí)朜o.2011/0223486所記載的方法的雙軸向拉伸或雙軸取向的(BO)微孔膜，其中，雙軸向拉伸步驟包括同時進(jìn)行的機(jī)械方向松弛。
在一些實施方式中，可通過吹膜技術(shù)或者通過鑄膜方法將一種或多種包括聚丙烯和聚乙烯的抗沖共聚物擠出，形成無孔前體，然后對無孔前體進(jìn)行先在加工方向的冷拉伸和熱拉伸并繼而在橫向的拉伸，以形成根據(jù)公開號為2011/0223486的美國專利申請所記載的方法的雙軸向拉伸或雙軸取向的(BO)微孔膜，其中，雙軸向拉伸步驟不包括同時進(jìn)行的機(jī)械方向松弛。
在一些實施方式中，含90-97％聚丙烯的基本為聚丙烯基(PP)的嵌段共聚物(BCP)可由β-成核劑(BN)合成，并通過鑄膜方法擠出，形成無孔β-成核聚丙烯基BCP前體。對β-成核聚丙烯前體的雙軸向拉伸可使存在于β成核PP區(qū)域和α成核PP區(qū)域之間的界面斷裂。斷裂過程可在β-成核雙軸取向聚丙烯(BN-BOPP)膜內(nèi)形成孔，從而形成厚度小于75微米(例如，約12微米至25微米)的微孔膜。
在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可包括與一種或多種嵌段或抗沖共聚物(BCPs或者ICPs)結(jié)合在一起的聚烯烴(PO)。在這些實施方式中，可通過吹膜技術(shù)或者通過鑄膜方法將與一種或多種嵌段或抗沖共聚物結(jié)合在一起的聚烯烴擠出，形成無孔前體，然后在加工方向(單軸向地)對無孔前體進(jìn)行冷拉伸和熱拉伸，以形成微孔膜或薄膜。
在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可包括與一種或多種ICPs結(jié)合在一起的PO。在這些實施方式，可通過吹膜技術(shù)或者通過鑄膜方法將與一種或多種ICPs結(jié)合在一起的PO擠出，形成無孔前體，然后對無孔前體進(jìn)行先在加工方向(MD)的冷拉伸和熱拉伸并繼而在橫向(TD)的拉伸，以形成根據(jù)公開號為2011/0223486的美國專利申請所記載的拉伸方法的雙軸向拉伸或雙軸取向的(BO)微孔膜。橫向拉伸步驟包括同時進(jìn)行的加工方向松弛步驟，以形成雙軸取向的(BO)微孔膜。
在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可包括與一種或多種ICPs結(jié)合在一起的PO。在這些實施方式，可通過吹膜技術(shù)或者通過鑄膜方法將與一種或多種ICPs結(jié)合在一起的PO擠出，形成無孔前體，然后對無孔前體進(jìn)行先在加工方向的冷拉伸和熱拉伸并繼而在橫向的拉伸，以形成根據(jù)公開號為2011/0223486的美國專利申請所記載的方法的雙軸向拉伸或雙軸取向的(BO)微孔膜。橫向拉伸步驟不包括同時進(jìn)行的加工方向松弛步驟，以形成雙軸取向的(BO)微孔膜。
在一些實施方式中，微孔聚烯烴薄膜可包括與一種或多種ICPs結(jié)合在一起的PO，其中ICP為含90-97％PP的基本為聚丙烯基(PP)的ICP。在這些實施方式中，方法可包括由β-成核劑(BN)合成ICP，并通過鑄膜方法擠出ICP，形成無孔β-成核PO/ICP前體。對β-成核聚丙烯前體的雙軸向拉伸可使存在于β成核PP區(qū)域和α成核PP區(qū)域之間的界面斷裂。斷裂過程可在β-成核雙軸取向聚丙烯(BN-BOPP)膜內(nèi)形成孔，從而形成厚度小于75微米(例如，約12微米至25微米)的微孔膜。
一些特定的微孔聚烯烴薄膜是高度疏水且非常透氣的，這使得其能完美地作為諸如高性能外套等防水/透氣織物的阻擋層。傳統(tǒng)上，在這類聚烯烴薄膜的開發(fā)中，會結(jié)合其他因素從提供物理上結(jié)實的薄膜的角度，選擇聚合物原料。這導(dǎo)致了容易起皺的更硬的薄膜，并因此提供了較差的手感(即，觸覺體驗)。在本發(fā)明所述接縫帶的情形中，微孔聚烯烴薄膜可被制造得表現(xiàn)出改進(jìn)的手感。提高這種PO薄膜手感的一種方法是使用聚丙烯/聚乙烯嵌段共聚物樹脂。
根據(jù)一種實施例，接縫帶可包括與多孔聚合物非織造材料或網(wǎng)狀物(如聚烯烴非織造網(wǎng)狀物)層合在一起的微孔聚烯烴膜?？蛇x地，上述層合體可以是微起皺的。
在一些實施方式中，為了提高機(jī)械強(qiáng)度、伸縮性和/或回彈性，可通過諸如涂覆或微起皺的技術(shù)或處理進(jìn)一步對接縫帶進(jìn)行改進(jìn)、處理或修飾，以在層合或組合的微孔聚烯烴薄膜上引入永久性的、微小的、有規(guī)則間隔的褶皺、輪廓、壓紋、褶子或者折皺。另外，微起皺的接縫帶可表現(xiàn)出改進(jìn)的手感或柔度、改進(jìn)的“貼身”柔度和/或改進(jìn)的“安靜度”(例如，在移動時沒有起折皺的聲音)，這些可能是織物服裝、材料或者應(yīng)用中所期望的表現(xiàn)性能或特性。
如上所述，本發(fā)明提供的接縫帶可被用來密封防水纖維(包括聚烯烴基防水纖維)的接縫。盡管本發(fā)明所述的接縫帶可在聚丙烯基w/b材料或織物上表現(xiàn)得很好，該接縫帶也可用于其他w/b膜和薄膜，包括但不限于：聚氨酯，PTFE，聚酯，聚乙烯，聚丙烯，聚乙烯-聚丙烯摻合物，聚烯烴共聚物，濕法工藝、干法工藝或者BNBOPP工藝微孔膜等和/或其他類似的薄膜、基底或膜或者其組合。例如，可將PP膜接縫至或者連接至PE膜。
因此，本發(fā)明還提供通過本發(fā)明所描述的接縫帶被密封的接縫。接縫可包括防水纖維(例如，聚烯烴基防水纖維，如PP w/b膜和/或PE w/b膜)的第一邊緣，其與防水纖維(例如，聚烯烴基防水纖維，如PP w/b膜和/或PE w/b膜)的第二邊緣沿縫合線被縫在一起；和本發(fā)明所描述的接縫帶，其與防水纖維的第一邊緣和防水纖維的第二邊緣粘合在一起并覆蓋縫合線。
在一些實施方式中，接縫可進(jìn)一步包括使接縫帶與防水纖維的第一邊緣和防水纖維的第二邊緣粘合的粘合劑。在一些實施方式中，接縫可基本不含粘合劑。
本發(fā)明還提供包括一種或多種如上所述接縫的材料、纖維和服裝，以及制造使用本發(fā)明所描述的接縫帶的材料、纖維和服裝的方法。制造材料、纖維和服裝的方法可包括將防水纖維的第一邊緣與防水纖維的第二邊緣接合在一起。這些方法可包括：將防水纖維的第一邊緣與防水纖維的第二邊緣縫合在一起，以形成縫合線；用本發(fā)明所述的接縫帶覆蓋住縫合線；和將接縫帶與防水纖維的第一邊緣與防水纖維的第二邊緣粘合在一起。將接縫帶與防水纖維的第一邊緣與防水纖維的第二邊緣粘合在一起可包括將接縫帶加熱至高于微孔聚烯烴薄膜熔點的溫度。將接縫帶與防水纖維的第一邊緣與防水纖維的第二邊緣粘合在一起可包括將接縫帶加熱至高于存在于接縫帶上的聚合物粘合劑的熔點的溫度。
根據(jù)至少選定的實施方式，本申請涉及接縫帶、由接縫帶制成的產(chǎn)品、接縫帶的制造方法和/或使用方法。根據(jù)至少特定的實施方式，示例性的接縫帶可與聚烯烴基防水/透氣(w/b)膜，包括聚丙烯(PP)w/b膜和/或聚乙烯(PE)w/b膜和/或通過這些接縫帶密封的接縫以及包括一個或多個被密封的接縫的材料、纖維和/或服裝相容。
下面，通過非限定性的說明，給出本發(fā)明特定實施方式的一些實施例。
實施例
除非另有聲明，所有的材料都用下述方法表征。膜的厚度,根據(jù)ASTM D374-99(2004)中記載的題為“固體電絕緣材料厚度的標(biāo)準(zhǔn)測試方法”(該全文通過引用并入本文)測量，并使用Emveco 210-A型microgage bench測微計。本文所說的Gurley值，指的是日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)Gurley值，采用OHKEN滲透性測試儀測量。JIS Gurley值被定義為100cc空氣在4.9英寸水柱的恒定壓力下通過1平方英寸的薄膜所需的以秒計的時間。基重指的是材料單位樣品面積的重量，并可用g/m2表示。基重由具有已知面積(以m2計)的被測試樣品的質(zhì)量(以g計)決定。收縮百分率，通過將樣品于90℃下在爐中放置1小時，然后測量MD和/或TD的收縮而測得。擊穿強(qiáng)度,根據(jù)ASTM D3763-14中記載的題為“利用負(fù)載和位移傳感器的塑性材料的高速擊穿特性的標(biāo)準(zhǔn)測試方法”(全文通過引用并入本文)測量，并使用Instron的4442型拉伸測試儀。測量在微孔膜的寬度上進(jìn)行，且擊穿強(qiáng)度為擊穿測試樣品所需的力。膜的拉伸強(qiáng)度(既有MD也有TD)，根據(jù)ASTM D882-12(2012)中記載的題為“塑性薄片拉伸性能的標(biāo)準(zhǔn)測試方法”(全文通過引用并入本文)測量，并使用Instron的4201型拉伸測試儀。MD拉斷伸長百分率(％MD拉斷伸長)是指在拉斷樣品所需的最大拉伸強(qiáng)度下測量的測試樣品沿測試樣品MD被拉長的百分率。TD拉斷伸長百分率(％TD拉斷伸長)是指在拉斷樣品所需的最大拉伸強(qiáng)度下測量的測試樣品沿測試樣品TD被拉長的百分率。膜的孔隙率,根據(jù)ASTM D2873-94(1999)中記載的題為“通過壓汞法的聚氯乙烯(PVC)樹脂內(nèi)部孔隙率的標(biāo)準(zhǔn)測試方法”(全文通過引用并入本文)測量。
除非另有注明，以下實施例中的膜通過常規(guī)的干法拉伸工藝制造。
實施例1
將抗沖共聚物聚烯烴樹脂熔化并擠出，形成厚度為25微米的無孔前體膜。隨后，在加工方向(MD)對無孔前體膜進(jìn)行單軸向拉伸，制成20.8微米厚的微孔薄膜，其具1,354秒的JIS Gurley值。下面的表1匯總了該膜的物理性能。
實施例2
采用橫向(TD)拉伸設(shè)備，對實施例1制備的單軸向拉伸微孔膜繼續(xù)進(jìn)行雙軸向拉伸；拉伸時，在加工方向(MD)沒有松弛。經(jīng)TD拉伸的膜在TD方向被拉伸至原始寬度的2至4倍。得到的微孔膜具有<100秒的JIS Gurley值，這對于用作透氣織物膜接縫帶的透氣性來說，處于可接受的水平。
實施例3
對實施例1制備的單軸向拉伸微孔膜繼續(xù)在橫向(TD)進(jìn)行雙軸向拉伸；拉伸時，同時進(jìn)行如公開號為2011/0223486的美國專利申請所述的MD松弛。經(jīng)4.5倍拉伸的TD拉伸和總計0-16％的MD松弛后，得到的微孔膜具有10.9微米的厚度和73秒的JIS Gurley值。下面的表1匯總了該膜的物理性能。
實施例4
將抗沖共聚物聚烯烴樹脂熔化并擠出，形成厚度為35微米的無孔前體膜。隨后，在加工方向(MD)對無孔前體膜進(jìn)行單軸向拉伸，制成26微米厚的微孔薄膜，其具3,454秒的JIS Gurley值。下面的表1匯總了該膜的物理性能。
實施例5
對實施例4制備的單軸向拉伸微孔膜繼續(xù)在橫向(TD)進(jìn)行雙軸向拉伸；拉伸時，同時進(jìn)行如公開號為2011/0223486的美國專利申請所述的MD松弛。經(jīng)4.5倍拉伸的TD拉伸和總計0-16％的MD松弛后，得到的微孔膜具有19微米的厚度和25秒的JIS Gurley值。下面的表1匯總了該膜的物理性能。
表1實施例1和3-5制備的膜的物理性能匯總
實施例6
將聚丙烯(PP)基抗沖共聚物擠出，形成薄膜。擠出機(jī)的熔化溫度是249℃。使聚合物熔體進(jìn)入溫度設(shè)定在215℃的擠出模具。通過吹空氣使聚合物熔體冷卻。擠出的薄膜厚度為34μm、雙折射為0.0116。
將擠出的前體在154℃下退火2分鐘。之后，將經(jīng)過退火的薄膜在室溫下冷拉伸至30％，再在140℃下熱拉伸至190％并松弛至61％(總MD拉伸＝159％)。在MD上拉伸過的膜厚度為26微米，孔隙率為40％。此后，將在MD上拉伸過的膜于150℃下在TD上拉伸260％，同時在MD上松弛50％。接著，于150℃下，同時在MD和TD上分別拉伸50％和216％。
下面的表2匯總了該膜的物理性能。出于比較的目的，表中還包括了兩種可商購的干法拉伸薄膜的物理性能:(A)2400(單層聚丙烯膜)；(B)2325(聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三層膜)。
表2實施例6制備的膜的物理性能匯總
所附權(quán)利要求書中的組成和方法不被限于本文所描述的具體的組成和方法的范圍內(nèi)，這些具體的組成和方法只是意圖說明權(quán)利要求的些許方面。在功能上等同的任何組成和方法均落在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。除了本文所示的和所描述的那些組成和方法外，各種組成和方法的變體也落在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。此外，由于只描所述了本文所公開內(nèi)容中特定的具有代表性的組成和方法步驟，即使沒被具體引用，組成和方法的其他組合也落在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。因此，步驟、要素、組件或成分的組合可能被在本文中明確地或不那么明確地提及。但是，即便沒有被明確地闡明，步驟、要素、組件或成分的其他組合也被包括在內(nèi)。
在使用上，本文中的用語“包含”(comprising)和它的其他表述與用語“包括”(including)和它的其他表述是同義的，均為開放的、非限制性用語。盡管本文用“包含……”和“包括……”這樣的用語描述了多種實施方式，但是，對本發(fā)明的某些更具體的實施方式，可以用“基本由……組成”和“由……組成”這樣的用語來替代“包含……”和“包括……”。并且，其也被公開。除了被注明之處，本申請說明書和權(quán)利要求書中所有表示形狀和尺寸等的數(shù)字，都應(yīng)被理解為絲毫不試圖限制權(quán)利要求范圍等同原則的應(yīng)用，并且應(yīng)該按照數(shù)值的有效數(shù)字以及常規(guī)的舍入方法來被解釋。
除非另有定義，本文所用的所有科技術(shù)語的含義，均與本發(fā)明所屬領(lǐng)域的本領(lǐng)域的技術(shù)人員的通常理解相同。本文所引用的出版物以及出版物中被引用的材料，通過引用被具體地并入本文。