本發(fā)明涉及一種表面改質(zhì)處理劑、圖像形成裝置用部件及調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)，詳細(xì)而言，涉及一種可實(shí)現(xiàn)低粘附化、低摩擦化的表面改質(zhì)處理劑、圖像形成裝置用部件及調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，非磁性單組份顯影方式的顯影裝置中的顯影過程已知有接觸顯影方式，該接觸顯影方式是將附著有調(diào)色劑(顯影劑)的顯影輥均勻壓接于感光體上進(jìn)行顯影。

通常，靜電潛像方法是根據(jù)預(yù)定的圖像信息在感光體鼓的表面形成靜電潛像，另一方面，調(diào)色劑供給輥向顯影輥的表面供給調(diào)色劑，顯影劑量調(diào)節(jié)部件(也稱作“調(diào)節(jié)刮刀”。)將供給到顯影輥上的調(diào)色劑調(diào)節(jié)至均勻的厚度，在顯影輥的表面形成均勻的調(diào)色劑的薄層。

表面形成有調(diào)色劑薄層的顯影輥在與感光體鼓咬合的部分或接近的部分使調(diào)色劑依次附著在形成于感光體鼓上的靜電潛像上。

感光體鼓上的調(diào)色劑被轉(zhuǎn)印到紙上，之后，定影輥利用熱和壓力使調(diào)色劑在用紙上熔融、定影。如此操作，進(jìn)行調(diào)色劑顯影。

在調(diào)色劑定影部通常采用如下結(jié)構(gòu)：利用加壓輥和經(jīng)由定影帶的定影墊夾住紙，作為現(xiàn)有方法，定影帶通過鹵素加熱器的輻射熱進(jìn)行加熱。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過鹵素加熱器的輻射熱將定影帶加熱，存在著加熱器自身變大的問題。

為了解決上述問題，有人提出了如下的結(jié)構(gòu)：在即將通紙前用加熱輥和擠壓輥夾持定影帶，對薄膜帶自身進(jìn)行加壓、加熱，以直接將其溫?zé)帷?/p>

由此，可以實(shí)現(xiàn)定影帶的加熱裝置的小型化，可以減少用于加熱的電力，加快升溫速度。

然而，在形成該結(jié)構(gòu)時，存在著如下的問題：殘留在定影帶表面的調(diào)色劑轉(zhuǎn)移到擠壓輥中而堆積。因此，希望通過使擠壓輥表面較定影帶更呈非粘附性，使熔融的殘留調(diào)色劑附著在定影帶側(cè)，防止調(diào)色劑在擠壓輥上堆積。

另外，為了使擠壓輥表面較定影帶更呈非粘附性，需要將摩耗系數(shù)設(shè)定在預(yù)定值以下。

通常，為了使輥表面獲得所期望的物理性質(zhì)，已知有利用表面改質(zhì)處理劑等進(jìn)行表面處理的方法。

例如，在專利文獻(xiàn)1中，提出了在橡膠彈性層表面形成表層的方法、對橡膠彈性層表面進(jìn)行表面改質(zhì)處理的技術(shù)。在專利文獻(xiàn)1的段落0076的實(shí)施例16中，公開了如下的技術(shù)：常溫下將橡膠彈性層顯影輥A在表面改質(zhì)液中浸漬10分鐘，之后在常溫常濕環(huán)境下放置24小時，從而使有機(jī)硅烷氧基低聚物固化，制作橡膠彈性層表面附近發(fā)生了高硬度化的顯影輥B。作為表面改質(zhì)液，使用通過將2質(zhì)量份的有機(jī)硅烷氧基低聚物(信越化學(xué)工業(yè)公司制造的“KR－500”)和0.08質(zhì)量份的有機(jī)硅烷氧基低聚物的固化催化劑(信越化學(xué)工業(yè)公司制造的“D－20”)溶解于100質(zhì)量份的正己烷中而調(diào)制的表面改質(zhì)液。

然而，在按照專利文獻(xiàn)1這樣的表面改質(zhì)配方制成的顯影輥中，存在著動態(tài)摩擦系數(shù)高、且無法實(shí)現(xiàn)低粘附化、低摩擦化的問題。

另外，為了降低摩擦系數(shù)，已知有使用混合有大量的PTFE(聚四氟乙烯)顆粒的表面改質(zhì)處理劑來涂覆基材的方法(專利文獻(xiàn)2)。但是，根據(jù)該方法，存在著PTFE顆粒脫落、產(chǎn)生凹凸、與基材的粘接性降低等問題。

當(dāng)表面具有凹凸時，污垢、樹脂熔融物及涂料會附著在該坑洼處。一旦附著則難以脫落。

作為不產(chǎn)生凹凸的對策，提出了如下的方法：涂布PTFE或PFA(四氟乙烯－全氟烷氧基乙烯共聚物)粉末、或者PTFE或PFA水分散液，使之在300℃以上熔融而形成覆膜，但難以使摩擦系數(shù)低于預(yù)定值，存在著非粘附不充分的問題。

另一方面，在有機(jī)硅樹脂涂層中，同樣難以使摩擦系數(shù)低于預(yù)定值，雖然有添加油來潤滑表面以進(jìn)行低摩擦化的方法，但存在著如下問題：與基材的粘接性惡化，或者滲出表面的油轉(zhuǎn)移到對象面、擦拭時油被擦掉、或者因往返運(yùn)動而失去潤滑性。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利第5396540號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2004－138743號公報

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

因此，本發(fā)明的課題在于：提供一種可實(shí)現(xiàn)低粘附化、低摩擦化的表面改質(zhì)處理劑、圖像形成裝置用部件及調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)。

另外，本發(fā)明的其他課題通過以下的記載而明了。

解決問題的方案

上述課題通過以下的各發(fā)明來解決。

1、一種表面改質(zhì)處理劑，包括：

(A)烷氧基低聚物；

(B)(1)粘度為50cSt～50萬cSt的長鏈硅油、或者(2)選自在硅油的末端及/或側(cè)鏈導(dǎo)入了官能性有機(jī)基團(tuán)的甲醇基改性硅油、羧基改性硅油、聚醚改性硅油或氟烷基改性硅油中的至少一種硅油；以及

(C)有機(jī)鈦化合物或有機(jī)鋁化合物。

2、一種圖像形成裝置用部件，其通過上述1所述的表面改質(zhì)處理劑進(jìn)行了表面改質(zhì)處理。

3、上述2所述的圖像形成裝置用部件，其特征在于，摩擦系數(shù)為0.15以下。

4、上述2或3所述的圖像形成裝置用部件，其特征在于，上述圖像形成裝置用部件為擠壓輥。

5、一種調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)，其特征在于，具備上述4所述的擠壓輥、定影帶和加熱輥，

該擠壓輥經(jīng)由上述定影帶與上述加熱輥對接配置。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種可實(shí)現(xiàn)低粘附化、低摩擦化的表面改質(zhì)處理劑、圖像形成裝置用部件及調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)。

附圖說明

圖1是顯示本發(fā)明的調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)中的擠壓輥的使用例的主要部分剖視圖。

圖2是顯示使用了本發(fā)明的圖像形成裝置用部件的顯影裝置之一例的概要圖。

具體實(shí)施方式

以下，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

1、表面改質(zhì)處理劑

本發(fā)明的表面改質(zhì)處理劑包含：(A)烷氧基低聚物；(B)(1)粘度為50cSt～50萬cSt的長鏈硅油、或者(2)選自在硅油的末端及/或側(cè)鏈導(dǎo)入了官能性有機(jī)基團(tuán)的甲醇基改性硅油、羧基改性硅油、聚醚改性硅油或氟烷基改性硅油中的至少一種硅油；以及(C)有機(jī)鈦化合物或有機(jī)鋁化合物。

本發(fā)明的表面改質(zhì)處理劑是以將上述的成分和稀釋溶劑混合溶解或分散而得到的涂布液的形式使用。

將所述涂布液涂布在基材表面并進(jìn)行干燥、或者在干燥后進(jìn)行煅燒，從而使該基材表面低粘附化、低摩擦化，以發(fā)揮改質(zhì)的功能。

使用本發(fā)明的表面改質(zhì)處理劑時，表面形成鏡面，坑洼小，因此摩擦小，污垢不會積存在坑洼處。

＜烷氧基低聚物＞

烷氧基低聚物是指兼具有機(jī)基團(tuán)和烷氧基甲硅烷基的較低分子量的樹脂。作為有機(jī)基團(tuán)，除了甲基等烷基、苯基等芳基等以外，還可以列舉具有環(huán)氧基或巰基等有機(jī)官能團(tuán)的低聚物。作為烷氧基，可以列舉甲氧基、乙氧基等。

其中，從與基材的反應(yīng)性、以及煅燒后的非粘附性的角度考慮，在本發(fā)明中，有機(jī)基團(tuán)優(yōu)選甲基，烷氧基優(yōu)選甲氧基。

另外，有機(jī)基團(tuán)為甲基的甲基系烷氧基低聚物，其水解反應(yīng)性優(yōu)異，通過并用各種固化催化劑，可以容易地作為常溫/濕氣固化型涂覆劑來使用，可以形成硬度高且耐擦傷性優(yōu)異的固化覆膜，因此優(yōu)選。

烷氧基低聚物不同于硅烷偶聯(lián)劑，其具有多個反應(yīng)性的官能團(tuán)，粘接性高，且具柔軟性，即使添加潤滑成分，粘接性也不會降低，因此優(yōu)選。

本發(fā)明中使用的烷氧基低聚物的粘度優(yōu)選為5～120cSt，進(jìn)一步優(yōu)選為20～100cSt。

烷氧基低聚物的粘度越小，則固化后的非粘附性越好，但柔軟性趨于受損。另外，粘度越大，則其效果越相反。

在烷氧基低聚物的粘度不足5cSt時，由于涂布時的收縮或難以形成均勻的鏡面的覆膜，因此不優(yōu)選。

在烷氧基低聚物的粘度超過120cSt時，與添加的硅油的相溶性變差，無法形成均勻的溶液，涂布表面無法變得均勻，因此不優(yōu)選。另外，由于表面改質(zhì)處理液的保管穩(wěn)定性會惡化、以及對涂布方式有限制等理由，因此不優(yōu)選。

這些烷氧基低聚物可以使用市售品，可以優(yōu)選列舉信越化學(xué)公司制造的“X－40－9225”等。

＜催化劑＞

作為烷氧基低聚物中使用的催化劑(固化劑)，已知有鈦系、鋁系、磷酸系催化劑，但從耐彎曲性、耐沖擊性等方面考慮，在本發(fā)明中使用有機(jī)鈦化合物或有機(jī)鋁化合物。

作為有機(jī)鈦化合物，可以列舉鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯等。

作為有機(jī)鋁化合物，可以列舉三異丙醇鋁、三仲丁醇鋁等。

相對于100重量份的烷氧基低聚物，催化劑的混合量優(yōu)選0.5～50重量份的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為1.0～10重量份的范圍。

當(dāng)混合大量的催化劑時，固化速度快，非粘附性趨于變好，但柔軟性趨于消失，因此不優(yōu)選。另外，若混合少量的催化劑，則出現(xiàn)相反的趨勢，因此優(yōu)選為上述范圍。

這些催化劑可以使用市售品，可以優(yōu)選列舉信越化學(xué)公司制造的“D－20”(鈦系催化劑)、“DX－9740”(胺系催化劑)等。

＜硅油＞

通過添加硅油，可以實(shí)現(xiàn)低摩擦化，獲得潤滑性、非粘附性。

作為硅油，可以使用大致分類如下的兩種硅油。

作為本發(fā)明的第一硅油，可以使用粘度為50～500,000cSt、優(yōu)選為50cSt～50,000cSt、進(jìn)一步優(yōu)選為50～10,000cSt的范圍的直鏈硅油。

本發(fā)明中的直鏈硅油是指未在硅油的主鏈及/或側(cè)鏈中導(dǎo)入官能性有機(jī)基團(tuán)的未改性硅油。

具體而言，可以列舉二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基氫硅油等。

其中，在本發(fā)明中，可以優(yōu)選使用二甲基硅油。

粘度越高，則潤滑持續(xù)性越高，與粘合劑的相溶性會增強(qiáng)，但若粘度極高，則無法與粘合劑相溶。

若粘度不足50cSt，則潤滑性、非粘附特性會失去持續(xù)性或耐久性，因此不優(yōu)選。

當(dāng)粘度超過500,000cSt時，與烷氧基低聚物的相溶性惡化，涂布后無法均勻地涂布，因此不優(yōu)選。

作為本發(fā)明的第二硅油，可以使用選自在硅油的末端及/或側(cè)鏈導(dǎo)入了官能性有機(jī)基團(tuán)的甲醇基改性硅油(具有酚性O(shè)H基的硅油)、羧基改性硅油(具有羧基的硅油)、聚醚改性硅油(具有聚醚基的硅油)或氟烷基改性硅油(具有氟烷基的硅油)中的至少一種硅油。

在本發(fā)明中，可以使用僅在其中一個末端或兩個末端、及/或側(cè)鏈具有官能性有機(jī)基團(tuán)中的任一種硅油。

關(guān)于這些改性硅油，與上述的直鏈硅油不同，其粘度沒有限定。

當(dāng)使用除這些改性硅油以外的改性硅油時，在摩擦系數(shù)方面無法獲得低至所期望的程度的摩擦系數(shù)。

更優(yōu)選的反應(yīng)性硅油可以用下述通式(1)或(2)來表示。

通式(1)

[化學(xué)式1]

在上述通式(1)中，各R表示－C₃H₆OC₂H₄OH、－OH或－COOH，n表示約20以下的整數(shù)。

通式(2)

[化學(xué)式2]

在上述通式(2)中，R表示－C₃H₆OC₂H₄OH、－OH、－COOH或－CH₂CH₂CF₃，m表示約20以下的整數(shù)，n表示約20以下的整數(shù)。

特別優(yōu)選的反應(yīng)性硅油是各R為－C₃H₆OC₂H₄OH的通式(1)的硅油，其中，特別優(yōu)選n為約10的硅油。

另外，還可以使用具有與有機(jī)硅骨架中的硅結(jié)合的具有氫的硅油。

這些硅油可以使用市售品，作為二甲基硅油，優(yōu)選列舉信越化學(xué)公司制造的「KF－96－50CS」、信越化學(xué)公司制造的“KF－96－1萬CS”，作為甲醇基改性硅油，優(yōu)選列舉信越化學(xué)公司制造的“X－22－160AS”等。

相對于100重量份的烷氧基低聚物，硅油的混合量優(yōu)選為0.3～30重量份的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5～10重量份的范圍。

硅油的混合量不足0.3重量份時，摩擦系數(shù)高、耐摩耗性不良，會發(fā)生粘附，因此不優(yōu)選。

當(dāng)硅油的混合量超過30重量份時，與基材的粘接性惡化，因覆膜的強(qiáng)度不足等而導(dǎo)致耐摩耗性惡化，因此不優(yōu)選。

此外，不使用改性硅油、而是提高煅燒溫度，也可以使其與粘合劑的相溶性變好。

＜稀釋溶劑＞

作為稀釋溶劑，有水系、有機(jī)溶劑系溶劑，根據(jù)干燥速度，可以組合低沸點(diǎn)溶劑、高沸點(diǎn)溶劑。

相對于100重量份的烷氧基低聚物，稀釋溶劑優(yōu)選為6～80重量份的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為30～70重量份。若固體濃度低，則涂布時會發(fā)生滴液，干燥變慢，若固體濃度高，則難以控制涂布表面的粗糙度及厚度。

作為具體的稀釋溶劑，優(yōu)選列舉丁酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)、四氫呋喃(THF)、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、庚烷、環(huán)己酮、異佛爾酮等有機(jī)溶劑。

2、作為表面改質(zhì)處理劑的對象的基材

作為本發(fā)明的表面改質(zhì)處理劑的改質(zhì)對象的基材，可以列舉：硅橡膠、氟橡膠等橡膠材料；樹脂材料；不銹鋼等金屬材料；混凝土材料等。當(dāng)這些基材上形成有涂層時，這些涂布面也包括在基材中。

3、本發(fā)明所涉及的圖像形成裝置用擠壓輥

作為能夠適合使用本發(fā)明的表面改質(zhì)處理劑的圖像形成裝置用部件，可以列舉擠壓輥。

圖1是顯示本發(fā)明的調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)中的擠壓輥的使用例的主要部分剖視圖。

圖2是顯示使用了本發(fā)明的圖像形成裝置用部件的顯影裝置之一例的概要圖。

本發(fā)明中的擠壓輥1是指，在顯影裝置的顯影過程中，將調(diào)色劑轉(zhuǎn)印到紙上后，定影帶3和加壓輥5利用熱和壓力使調(diào)色劑在用紙上熔融、定影，在此過程中用于定影帶3的加壓、加熱的輥。

具體而言，呈如下結(jié)構(gòu)：在即將通紙前，用擠壓輥1和加熱輥2夾持定影帶3，對定影帶3自身進(jìn)行加壓、加熱，而直接將其溫?zé)?。即，擠壓輥1經(jīng)由定影帶3與加熱輥2對接。

當(dāng)加熱輥2可以形成其自身帶熱的構(gòu)成時，其結(jié)構(gòu)沒有特別限定，可以采用公知的方法。例如，可以在金屬制的筒型輥內(nèi)部設(shè)置加熱器等加熱源，將加熱輥?zhàn)陨砑訜帷?/p>

如上所述，通過形成用擠壓輥和加熱輥夾持定影帶的結(jié)構(gòu)，可以使定影帶的加熱裝置小型化，可以減少用于加熱的電力，加快升溫速度。

利用涂布有本發(fā)明的表面改質(zhì)處理劑的擠壓輥，可以形成非粘附涂膜，獲得非粘附性、低摩擦性優(yōu)異的擠壓輥表面。

如圖1所示，作為能夠應(yīng)用本發(fā)明的圖像形成裝置用擠壓輥1的一個例子，在芯材1a的周圍形成橡膠基材層1b，再于橡膠基材層1b的周圍形成金屬層1c，在其上形成由表面改質(zhì)處理劑構(gòu)成的被覆層1d。

作為能夠應(yīng)用本發(fā)明的圖像形成裝置用擠壓輥的一個例子，在芯材的周圍涂布并形成橡膠基材層，然后，形成金屬層，在上述金屬層上涂布表面改質(zhì)處理劑并進(jìn)行干燥，之后進(jìn)行煅燒而形成被覆層，從而得到擠壓輥。

將所述表面改質(zhì)處理劑(涂布液)涂布在基材表面并進(jìn)行干燥、或者在干燥后進(jìn)行煅燒，從而使該基材表面低粘附化、低摩擦化，發(fā)揮改質(zhì)的功能。

涂布方法沒有特別限定，但可以通過浸漬法、噴霧法、輥涂法、刮板法、流涂法等公知的涂刷方法來進(jìn)行。

干燥條件可以適當(dāng)設(shè)定，但優(yōu)選在室溫～150℃下進(jìn)行5～20分鐘。

有時也可以不進(jìn)行煅燒，但優(yōu)選在室溫～250℃下進(jìn)行5～120分鐘左右的煅燒，可以根據(jù)基材的耐熱性而適當(dāng)設(shè)定。

涂刷(被覆層)厚度優(yōu)選1～8μm，進(jìn)一步優(yōu)選為2～6μm。

當(dāng)涂刷厚度不足1μm時，由于無法填平基材表面的凹凸，因此難以實(shí)現(xiàn)低摩擦化，耐摩耗性惡化，因此不優(yōu)選。

當(dāng)涂刷厚度超過8μm時，會產(chǎn)生裂紋，彎曲時會發(fā)生開裂或剝落，因此不優(yōu)選。

橡膠基材層及金屬層優(yōu)選由與定影帶相同材料的橡膠基材和金屬形成。

作為橡膠基材，可以列舉硅橡膠、氟橡膠等，但沒有特別限定。

在本發(fā)明中，從硬度低且低疲勞的角度考慮，優(yōu)選使用硅橡膠。

作為金屬層，優(yōu)選列舉日本專利第2706432號、第4318909號中記載的電鑄(electroforming)Ni等導(dǎo)熱性優(yōu)異的金屬。

電鑄Ni等金屬除了導(dǎo)熱性優(yōu)異以外，在高溫?zé)嵫h(huán)化中的耐久性也優(yōu)異，因此優(yōu)選。

另外，根據(jù)需要，可以在橡膠基材層中適當(dāng)添加導(dǎo)電劑、填充劑、增量劑、增強(qiáng)劑、加工助劑、固化劑、硫化促進(jìn)劑、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、抗氧化劑、增塑劑、紫外線吸收劑、顏料、硅油、助劑、表面活性劑等各種添加劑。

作為導(dǎo)電劑，可以使用離子導(dǎo)電劑及電子導(dǎo)電劑等公知的導(dǎo)電劑。

作為離子導(dǎo)電劑，可以列舉：LiCF₃SO₃、NaClO₄、LiClO₄、LiAsF₆、LiBF₄、NaSCN、KSCN、NaCl等元素周期表第1族金屬的鹽；NH₄Cl、(NH₄)₂SO₄、NH₄NO₃等銨鹽；Ca(ClO₄)₂、Ba(ClO₄)₂等元素周期表第2族金屬的鹽；這些鹽與1,4－丁二醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、聚丙二醇等多元醇或它們的衍生物的絡(luò)合物；這些鹽與乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、聚乙二醇單甲醚、聚乙二醇單乙醚的一元醇的絡(luò)合物；季銨鹽等陽離子性表面活性劑；脂肪族磺酸鹽、烷基硫酸酯鹽、烷基磷酸酯鹽等陰離子性表面活性劑；以及甜菜堿的兩性表面活性劑等。

作為電子導(dǎo)電劑，可以列舉：炭黑、石墨等碳系物質(zhì)；鋁、銀、金、錫－鉛合金、銅－鎳合金等金屬或合金；氧化鋅、氧化鈦、氧化鋁、氧化錫、氧化銻、氧化銦、氧化銀等金屬氧化物；對各種填料電鍍銅、鎳、銀等導(dǎo)電性金屬而獲得的物質(zhì)等。

這些離子導(dǎo)電劑、電子導(dǎo)電劑等導(dǎo)電劑可以以粉末狀或纖維狀的形態(tài)單獨(dú)使用或者混合兩種以上進(jìn)行使用。其中，從容易控制導(dǎo)電性且經(jīng)濟(jì)等方面考慮，可以優(yōu)選使用炭黑。

實(shí)施例

對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。但本發(fā)明并不受所述實(shí)施例的限定。

(實(shí)施例1)

＜表面改質(zhì)處理劑的制作＞

混合以上的各成分，制作了表面改質(zhì)處理劑。

＜擠壓輥的制作＞

在芯材周圍形成硅橡膠基材層，然后，形成電鑄Ni的層壓體，通過噴霧在電鑄Ni的表面噴涂表面改質(zhì)處理劑，風(fēng)干10分鐘后進(jìn)行了煅燒。

此時的表面改質(zhì)被覆層的厚度為2～3μm。

＜金屬層壓板的制作＞

同樣，通過噴霧在厚0.2mm的SUS301鋼板上涂布并進(jìn)行煅燒，制作了試驗(yàn)片的金屬層壓板。

＜評價方法＞

對于上述試驗(yàn)片的金屬層壓板，就下述項(xiàng)目進(jìn)行評價，結(jié)果見表1。

(1)動態(tài)摩擦系數(shù)

依據(jù)ASTM D－1894(JIS K7125：1999、P8147、ISO8295：1995)，使用新東科學(xué)制造的表面性試驗(yàn)儀“HEIDON Tribogear”，在厚2mm的鋼板表面噴涂上述得到的表面處理劑使達(dá)到2～3μm并進(jìn)行煅燒，之后測定了動態(tài)摩擦系數(shù)。其結(jié)果見表1。

(試驗(yàn)條件)

受試材料：直徑為10mm的SUS304鋼球

移動速度：50mm/分鐘

負(fù)載：0.49N

振幅：50mm

(2)根據(jù)劃格試驗(yàn)進(jìn)行粘接性評價

對于所得的試驗(yàn)片的金屬層壓板，依據(jù)JIS K5600－5－6：1999(ISO2409：1992)，在劃格試驗(yàn)后實(shí)施膠帶剝離試驗(yàn)，按照以下的標(biāo)準(zhǔn)評價粘接性，其結(jié)果見表1。

＜評價標(biāo)準(zhǔn)＞

良：彎曲部的涂膜沒有剝落，剪切線沒有褶皺

不良：彎曲部的涂膜有剝落

當(dāng)彎曲部的涂膜有剝落時，不適合用于圖像形成裝置用部劑，因此可以評價為不良。

(3)根據(jù)彎曲試驗(yàn)進(jìn)行柔軟性評價

對于所得的試驗(yàn)片的金屬層壓板，依據(jù)JIS K5600－5－1：1999(ISO1519：1973)，實(shí)施耐彎曲性試驗(yàn)(使用直徑為5mm的芯軸)，通過目視確認(rèn)是否變色成白色，另外在顯微鏡下確認(rèn)薄片(被覆層)是否產(chǎn)生裂紋，按照以下的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價，其結(jié)果見表1。

＜評價標(biāo)準(zhǔn)＞

良：涂膜沒有產(chǎn)生裂紋，沒有變色成白色

不良：涂膜的裂紋較大，變色成白色

當(dāng)彎曲部的涂膜產(chǎn)生裂紋、或者變色成白色(涂膜發(fā)生變形)時，不適合用于圖像形成裝置用部件，因此可以評價為不良。

(4)指甲刮擦

對于所得的試驗(yàn)片的金屬層壓板，用指甲刮擦涂膜表面50次，確認(rèn)是否發(fā)生了剝落。

(5)耐摩耗性試驗(yàn)(往返運(yùn)動試驗(yàn))

對于所得的試驗(yàn)片的金屬層壓板，使用新東科學(xué)制造的表面性試驗(yàn)儀HEIDON Tribogear，在基于下述條件的試驗(yàn)結(jié)束后，評價覆膜是否剝落、以及覆膜的摩耗狀態(tài)。

(試驗(yàn)條件)

受試材料：直徑為10mm的SUS304鋼球

移動速度：400mm/分鐘

負(fù)載：0.49N

振動：30mm、500次

(實(shí)施例2)

除了在實(shí)施例1中將OH改性硅油變更為二甲基硅油(信越化學(xué)公司制造的“KF－96－50CS”；粘度為50cSt)以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的操作，得到了表面處理劑。

(實(shí)施例3)

除了在實(shí)施例1中將OH改性硅油變更為二甲基硅油(信越化學(xué)公司制造的“KF－96－1萬CS”；粘度為10,000cSt)以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的操作，得到了表面處理劑。

(實(shí)施例4)

除了在實(shí)施例1中將4.2重量份的OH改性硅油變更為0.5重量份的二甲基硅油(信越化學(xué)公司制造的“KF－96－1萬CS”；粘度為10,000cSt)以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的操作，得到了表面處理劑。

(實(shí)施例5)

除了在實(shí)施例1中將4.2重量份的OH改性硅油變更為0.5重量份的二甲基硅油(信越化學(xué)公司制造的“KF－96－1萬CS”；粘度為10,000cSt)、并將煅燒條件由150℃、30分鐘變更為230℃、30分鐘以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的操作，得到了表面處理劑。

(比較例1)

除了在實(shí)施例1中將OH改性硅油變更為胺改性硅油(信越化學(xué)公司制造的“KF－393”)以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的操作，得到了表面處理劑。

(比較例2)

除了在實(shí)施例1中將OH改性硅油由4.2重量份變更為0重量份以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的操作，得到了表面處理劑。

(比較例3)

除了在實(shí)施例1中將100重量份的烷氧基低聚物和2.0重量份的鈦系催化劑變更為100重量份的硅烷偶聯(lián)劑(東麗道康寧公司制造的“APZ－6633”)、并將OH改性硅油由4.2重量份變更為0重量份、將甲基乙基酮由50重量份變更為0重量份以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的操作，得到了表面處理劑。

(比較例4)

除了在實(shí)施例1中將100重量份的烷氧基低聚物和2.0重量份的鈦系催化劑變更為100重量份的硅烷偶聯(lián)劑(東麗道康寧公司制造的“APZ－6633”)、將4.2重量份的OH改性硅油變更為0.33重量份的二甲基硅油(信越化學(xué)公司制造的“KF－96－1萬CS”；粘度為10,000cSt)、并將甲基乙基酮由50重量份變更為0重量份以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的操作，得到了表面處理劑。

(比較例5)

除了在實(shí)施例1中將100重量份的烷氧基低聚物和2.0重量份的鈦系催化劑變更為100重量份的烷氧基硅烷(nano Glasscoat JAPAN公司制造的“nano Glasscoat SV9000”)、并將OH改性硅油由4.2重量份變更為0重量份、將甲基乙基酮由50重量份變更為0重量份以外，進(jìn)行與實(shí)施例1相同的操作，得到了表面處理劑。

表1

附圖標(biāo)記說明

1：擠壓輥

1a：芯材

1b：橡膠基材層

1c：金屬層

1d：被覆層

2：加熱輥

2a：加熱器

3：定影帶

4：定影墊

5：加壓輥

6：顯影輥

7：調(diào)節(jié)刀片

8：供給輥

9：感光體

10：調(diào)色劑

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.一種表面改質(zhì)處理劑，包括：

(A)烷氧基低聚物；

(B)(1)粘度為50cSt～50萬cSt的長鏈硅油、或者(2)選自在硅油的末端及/或側(cè)鏈導(dǎo)入了官能性有機(jī)基團(tuán)的甲醇基改性硅油、羧基改性硅油、聚醚改性硅油或氟烷基改性硅油的至少一種硅油；以及

(C)有機(jī)鈦化合物或者有機(jī)鋁化合物。

2.一種調(diào)色劑定影機(jī)構(gòu)，其特征在于，

具備擠壓輥、定影帶和加熱輥，

所述擠壓輥通過表面改質(zhì)處理劑進(jìn)行了表面改質(zhì)處理，所述表面改質(zhì)處理劑包括：

(A)烷氧基低聚物；

(B)(1)粘度為50cSt～50萬cSt的長鏈硅油、或者(2)選自在硅油的末端及/或側(cè)鏈導(dǎo)入了官能性有機(jī)基團(tuán)的甲醇基改性硅油、羧基改性硅油、聚醚改性硅油或氟烷基改性硅油中的至少一種硅油；以及

(C)有機(jī)鈦化合物或有機(jī)鋁化合物，

該擠壓輥經(jīng)由所述定影帶與所述加熱輥對接配置。

3.一種擠壓輥，其特征在于，

通過表面改質(zhì)處理劑進(jìn)行了表面改質(zhì)處理，所述表面改質(zhì)處理劑包括：

(A)烷氧基低聚物；

(B)(1)粘度為50cSt～50萬cSt的長鏈硅油、或者(2)選自在硅油的末端及/或側(cè)鏈導(dǎo)入了官能性有機(jī)基團(tuán)的甲醇基改性硅油、羧基改性硅油、聚醚改性硅油或氟烷基改性硅油中的至少一種硅油；以及

(C)有機(jī)鈦化合物或有機(jī)鋁化合物，

所述擠壓輥經(jīng)由定影帶與加熱輥對接配置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓輥，其特征在于，

摩擦系數(shù)為0.15以下，較所述定影帶更呈非粘附性。