本發(fā)明涉及一種粘著片。具體而言，涉及一種用以去除附著于玻璃等的粘著劑層的粘著片。

本申請主張，以于2014年8月26日提出申請的日本特愿2014-171671號及于2014年11月5日提出申請的日本特愿2014-224907號為基礎的優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容在此被引用。

背景技術(shù)：

近年來，手機、便攜式游戲機、數(shù)碼相機等電子機器急速普及。對于構(gòu)成電子機器或各種裝置的零件的固定，一般而言使用粘著片。作為零件的固定所使用的粘著片，在基材的單面或雙面設置有粘著劑層的粘著片較為常用(專利文獻1)。

此外，液晶顯示器(LCD)等平板顯示器(FPD)，作為顯示設備而被廣泛使用。在這種顯示設備中，通常根據(jù)用途，而使用用以防止來自外部光源的反射的防反射薄膜、或用以防止顯示設備表面的損傷的保護薄膜(protect film)等各種光學構(gòu)件。對于這些顯示設備的光學構(gòu)件的貼合也使用粘著片(專利文獻2)。

在如專利文獻1及2所公開的粘著片的粘著劑層中，使用丙烯酸類聚合物的情形較多，粘著劑層設置于支持體(基材)的單面或雙面。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2012-140605號公報

專利文獻2：日本專利特開2003-238915號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題

關(guān)于如上所述的用途中所使用的粘著片，在將構(gòu)件彼此貼合后發(fā)揮優(yōu)異的粘著性，并且需要重貼等的情況時，欲進行返工(再剝離)的需求提高。尤其是在液晶顯示設備與其他構(gòu)件(例如觸控面板模塊)貼合時、或覆蓋玻璃與防飛散薄膜貼合時產(chǎn)生污物咬入等不良的情況時，為了再利用價格相對較高的液晶顯示設備或覆蓋玻璃而欲進行返工的需求非常高。

然而，在專利文獻1及2所記載的粘著片中，存在返工性不充分、返工作業(yè)時粘著劑殘留于被粘物的問題。殘留于被粘物的粘著劑需要用溶劑擦拭、或用溶劑洗凈，而存在返工作業(yè)耗費勞力與時間的問題。

因此，本申請發(fā)明人們?yōu)榱私鉀Q這種現(xiàn)有技術(shù)的問題，而以提供一種通過貼附于欲去除的粘著劑面并通過剝離可容易地去除附著于被粘物的粘著劑的粘著片為目的進行研究。進一步，本申請發(fā)明人們以提供一種具有充分的粘著力、并且可發(fā)揮優(yōu)異返工性的粘著片為目的進行研究。

解決技術(shù)問題的技術(shù)手段

作為為了解決上述的問題而努力進行研究的結(jié)果，本申請發(fā)明人們發(fā)現(xiàn)，通過將粘著片的斷裂伸長率、斷裂應力及對丙烯酸類粘著面的粘著力設為一定值以上，可獲得具備優(yōu)異的粘著劑去除性能的粘著片。進一步，本申請發(fā)明人們發(fā)現(xiàn)，此種粘著片對被粘物具有充分的粘著力，且可發(fā)揮優(yōu)異的返工性，從而完成本發(fā)明。

具體而言，本發(fā)明具有以下的構(gòu)成。

[1]一種粘著片，其特征在于：斷裂伸長率為500％以上，斷裂應力為1.0N/mm²以上，且對丙烯酸類粘著面的粘著力為15N/25mm以上。

[2]根據(jù)[1]所述的粘著片，其中，以橡膠類樹脂作為主成分。

[3]根據(jù)[2]所述的粘著片，其中，橡膠類樹脂為苯乙烯類共聚物。

[4]根據(jù)[2]或[3]所述的粘著片，其中，橡膠類樹脂為苯乙烯類嵌段共聚物，苯乙烯類嵌段共聚物含有使苯乙烯聚合的嵌段、及使選自乙烯、丙烯及丁烯的至少一種聚合的嵌段。

[5]根據(jù)[4]所述的粘著片，其中，使苯乙烯聚合的嵌段的含有率相對于苯乙烯類嵌段共聚物為10～50質(zhì)量％。

[6]根據(jù)[2]～[5]中任一項所述的粘著片，其中，橡膠類樹脂為A-B-A型三嵌段共聚物，A為使苯乙烯聚合的嵌段，B為使選自乙烯、丙烯及丁烯的至少一種聚合的嵌段。

[7]根據(jù)[1]～[6]中任一項所述的粘著片，其中，粘著片包含橡膠類樹脂、增粘劑、及增塑劑，增粘劑的含量相對于橡膠類樹脂100質(zhì)量份為10～90質(zhì)量份，增塑劑的含量相對于橡膠類樹脂100質(zhì)量份為10～80質(zhì)量份。

[8]根據(jù)[1]～[7]中任一項所述的粘著片，其中，粘著片為雙面粘著片。

[9]根據(jù)[1]～[8]中任一項所述的粘著片，其厚度為80μm以上。

[10]根據(jù)[1]～[9]中任一項所述的粘著片，其用于貼合于光學構(gòu)件。

[11]根據(jù)[10]所述的粘著片，其中，光學構(gòu)件為液晶單元或觸控面板。

[12]根據(jù)[1]～[11]中任一項所述的粘著片，其不具有支持體而為單層。

[13]一種帶有剝離片的粘著片，其在[1]～[12]中任一項所述的粘著片的至少一面層疊有剝離片。

[14]一種帶有剝離片的粘著片，其在[1]～[12]中任一項所述的粘著片的雙面層疊有剝離片。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，可獲得具備優(yōu)異的粘著劑去除性能的粘著片。進一步，本發(fā)明的粘著片對被粘物具有充分的粘著力，且可發(fā)揮優(yōu)異的返工性。

附圖說明

圖1為表示本發(fā)明的粘著片的剖面圖。

圖2為表示本發(fā)明的帶有剝離片的粘著片的剖面圖。

具體實施方式

以下，針對本發(fā)明進行詳細地說明。以下記載的構(gòu)成要件的說明，基于代表性實施方式或具體例而進行，但本發(fā)明并不限定于該實施方式。此外，在本說明書中，使用“～”表示的數(shù)值范圍意指將“～”前后所記載的數(shù)值設為下限值及上限值而包含的范圍。

(粘著片)

本發(fā)明涉及一種斷裂伸長率為500％以上、斷裂應力為1.0N/mm²以上、且對丙烯酸類粘著面的粘著力為15N/25mm以上的粘著片。本發(fā)明的粘著片具有如下特征：通過將斷裂伸長率及斷裂應力設為上述值以上，而于返工作業(yè)時對應施加至粘著片的剝離力容易伸長，且粘著片難以斷裂。此外，本發(fā)明的粘著片通過將對丙烯酸類粘著面的粘著力設為上述值以上，可對殘留于被粘物的粘著劑發(fā)揮優(yōu)異的粘著性。因此，通過將本發(fā)明的粘著片貼附于殘留有欲去除的粘著劑的被粘物上并進行剝離，可容易地去除殘留于被粘物的粘著劑。即，本發(fā)明的粘著片對被粘物及殘留粘著劑發(fā)揮優(yōu)異的粘著性，并且可發(fā)揮優(yōu)異的粘著劑去除性能。

此外，本發(fā)明的粘著片由于對被粘物也具有充分的粘著力，故而也可用于各種構(gòu)件的貼合的用途。此時，本發(fā)明的粘著片可發(fā)揮優(yōu)異的返工性能。在此，所謂返工性能，是指在貼附后的剝離時，粘著片的粘著劑的一部分不會殘留于被粘物上、及在返工作業(yè)中粘著片不會斷裂的特性。

斷裂伸長率及斷裂應力依照JIS K 6251，使用拉伸試驗機進行測定。測定可通過在夾頭間的初始距離：50mm、拉伸速度：1000mm/分鐘的條件下，拉伸將試樣(粘著片)揉搓成直徑5mm、長度70mm的棒狀而測定。此外，上述拉伸試驗于23℃、相對濕度50％的環(huán)境下進行。斷裂伸長率表示拉伸試驗中的試驗片(粘著片)的限定標點間的即將斷裂之前的伸長率。此外，斷裂應力為拉伸試驗中的斷裂時斷裂點的拉伸力除以試驗片的初始截面積而得的值。此外，上述拉伸試驗對粘著片的長度方向的斷裂伸長率及斷裂應力進行測定。

粘著片的斷裂伸長率只要為500％以上即可，優(yōu)選為600％以上，更優(yōu)選為800％以上，進一步優(yōu)選為1000％以上。粘著片的斷裂應力只要為1.0N/mm²以上即可，優(yōu)選為1.5N/mm²以上，更優(yōu)選為2.0N/mm²以上，進一步優(yōu)選為3.0N/mm²以上。

粘著片對丙烯酸類粘著面的粘著力只要為15N/25mm以上即可，優(yōu)選為20N/25mm以上，更優(yōu)選為25N/25mm以上。在測定對丙烯酸類粘著面的粘著力時，作為本發(fā)明的粘著片的粘著力測定用的被粘物，使用丙烯酸類粘著片(新達可化成(NEW TAC KASEI)公司制造，CPETT75HNA/DP/T7)的脫模薄膜經(jīng)剝離的粘著面作為被粘物。粘著力的測定可依照JIS Z 0237進行測定。

在將粘著片的斷裂伸長率設為A、將斷裂應力設為B時，優(yōu)選為100＜A/B＜1000，更優(yōu)選為200＜A/B＜800。通過將斷裂伸長率與斷裂應力的關(guān)系設為上述范圍內(nèi)，對應施加至粘著片的剝離力可容易伸長，且可抑制粘著片的斷裂。

本發(fā)明的粘著片優(yōu)選為以橡膠類樹脂作為主成分。作為橡膠類樹脂，例如可列舉天然橡膠類樹脂或合成橡膠類樹脂等。其中，所謂以橡膠類樹脂作為主成分，是指相對于粘著片的總質(zhì)量，包含30質(zhì)量％以上的橡膠類樹脂，優(yōu)選包含35質(zhì)量％以上、更優(yōu)選包含45質(zhì)量％以上。

橡膠類樹脂優(yōu)選為合成橡膠類樹脂，作為合成橡膠類樹脂，例如可列舉苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯類嵌段共聚物的氫化物、苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、聚異丁烯(PIB)、丁基橡膠(IIR)等。這些合成橡膠可單獨使用，或組合2種以上而使用。

其中，橡膠類樹脂優(yōu)選為苯乙烯類共聚物，更優(yōu)選為苯乙烯類嵌段共聚物。苯乙烯類嵌段共聚物優(yōu)選為含有使苯乙烯聚合的嵌段、及使選自乙烯、丙烯及丁烯的至少一種聚合的嵌段。使選自乙烯、丙烯及丁烯的至少一種聚合的嵌段也可以是使這些物質(zhì)的氫化物聚合的嵌段。

此外，使苯乙烯聚合的嵌段只要為以苯乙烯作為主要構(gòu)成成分的嵌段即可，也可包含乙烯等其他成分。使苯乙烯聚合的嵌段優(yōu)選包含90質(zhì)量％以上的來自苯乙烯的成分，更優(yōu)選包含95質(zhì)量％以上。此外，關(guān)于使選自乙烯、丙烯及丁烯的至少一種聚合的嵌段，也可同樣地包含其他構(gòu)成成分。

使選自乙烯、丙烯及丁烯的至少一種聚合的嵌段優(yōu)選為含有包含乙烯及丁烯的聚合體的嵌段。此種嵌段可為包含乙烯的嵌段、及丁烯的嵌段的嵌段共聚物，也可以是乙烯與丁烯的無規(guī)共聚物。

苯乙烯類嵌段共聚物中所包含的使苯乙烯聚合的嵌段的含有率，相對于苯乙烯類嵌段共聚物，優(yōu)選為10～50質(zhì)量％，更優(yōu)選為10～40質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為10～35質(zhì)量％。此外，使苯乙烯聚合的嵌段的含有率為苯乙烯類嵌段共聚物中所包含的使苯乙烯聚合的嵌段的含有率，與粘著片整體所包含的苯乙烯的含有率不同。本發(fā)明中，通過將苯乙烯類嵌段共聚物中所包含的使苯乙烯聚合的嵌段的含有率設為上述范圍內(nèi)，可將對丙烯酸類粘著面的粘著力設為所需的范圍內(nèi)，故而可作為丙烯酸類粘著劑去除用粘著片而被優(yōu)選地使用。此外，通過將使苯乙烯聚合的嵌段的含有率設為上述范圍內(nèi)，可抑制粘著片對丙烯酸類粘著面以外的黏性(瞬間的粘著力)，故而可提高作為丙烯酸類粘著劑去除用粘著片的處理性。

進一步，橡膠類樹脂優(yōu)選為A-B-A型三嵌段共聚物。其中，A-B-A型三嵌段共聚物的A為使苯乙烯聚合的嵌段，B為使選自乙烯、丙烯及丁烯的至少一種聚合的嵌段。此外，B也可為選自乙烯、丙烯及丁烯的2個以上的無規(guī)共聚物的嵌段，即使在B為無規(guī)共聚物時，共聚物也被分類為A-B-A型三嵌段共聚物。此外，B也可為選自乙烯、丙烯及丁烯的2個以上的嵌段共聚物，即使像這樣包含2種嵌段時，共聚物也被分類為A-B-A型三嵌段共聚物。

作為A-B-A型三嵌段共聚物，例如可列舉下述式(1)的苯乙烯類嵌段共聚物(苯乙烯-氫化異戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物)、下述式(2)的苯乙烯類嵌段共聚物(苯乙烯-(乙烯/丁烯)-苯乙烯的三嵌段共聚物)、下述式(3)的苯乙烯類嵌段共聚物(苯乙烯-(氫化乙烯/異戊二烯)-苯乙烯的三嵌段共聚物)等。

式(1)中，m表示聚合度，PS表示使苯乙烯聚合的嵌段。m可根據(jù)苯乙烯類嵌段共聚物的分子量算出。

式(2)中，m、n分別表示聚合度，PS表示使苯乙烯聚合的嵌段。m及n可根據(jù)苯乙烯類嵌段共聚物的分子量算出。

式(3)中，m表示聚合度，PS表示使苯乙烯聚合的嵌段。m可根據(jù)苯乙烯類嵌段共聚物的分子量算出。

還優(yōu)選在A-B-A型三嵌段共聚物中，A為使苯乙烯聚合的嵌段，B為使氫化異戊二烯聚合的嵌段。

橡膠類樹脂的重均分子量(Mw)優(yōu)選為10000～1000000，更優(yōu)選為50000～800000，進一步優(yōu)選為80000～500000。此外，重均分子量(Mw)通過凝膠滲透層析法(GPC)測定，基于使用聚苯乙烯標準物質(zhì)制作的校準曲線進行計算而得。

(添加劑)

本發(fā)明的粘著片包含橡膠類樹脂作為主成分。進一步，本發(fā)明的粘著片優(yōu)選包含增粘劑與增塑劑。作為增粘劑，例如可列舉苯乙烯類樹脂、萜烯類樹脂、松香類樹脂、C5類樹脂、C9類樹脂、C5/C9類樹脂等石油類樹脂。其中，可優(yōu)選地使用苯乙烯類樹脂(苯乙烯類增粘劑)。

增粘劑的含量相對于橡膠類樹脂100質(zhì)量份優(yōu)選為10～90質(zhì)量份，更優(yōu)選為10～80質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為20～80質(zhì)量份。通過將增粘劑的含量設為上述范圍內(nèi)，可有效地去除殘留于被粘物的粘著劑。進一步，通過將增粘劑的含量設為上述范圍內(nèi)，可獲得提高粘著片的粘著性、并且發(fā)揮優(yōu)異的返工性能的粘著片。

作為增粘樹脂，為了發(fā)揮低溫下的粘著力與高溫下的凝集力，還可以同時使用軟化點100℃以下的增粘樹脂與120℃以上的增粘樹脂。含有此種增粘樹脂的粘著片可在廣泛的溫度環(huán)境下良好地使用。

作為增塑劑，可使用油成分或酞酸酯類等，就環(huán)境方面或安全方面而言，特別優(yōu)選為油成分。油成分類發(fā)揮控制粘著片的斷裂伸長率與斷裂應力的作用。作為油成分，優(yōu)選為石蠟類或環(huán)烷類的系統(tǒng)油，就難以引起橡膠的劣化等理由而言，可更優(yōu)選使用石蠟類的系統(tǒng)油。增塑劑的含量根據(jù)所使用的橡膠類樹脂的分子量等而不同，優(yōu)選為相對于橡膠類樹脂100質(zhì)量份為10～90質(zhì)量份，更優(yōu)選為10～80質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為10～70質(zhì)量份，最優(yōu)選為20～70質(zhì)量份。

進一步，粘著片中還可根據(jù)需要添加軟化劑、交聯(lián)劑、顏料等添加劑。

此外，為了防止粘著片的經(jīng)時劣化，優(yōu)選添加抗老化劑。通過添加抗老化劑，可防止由粘著片的劣化所引起的粘著力降低。作為抗老化劑，可列舉一般的酚類抗氧化劑、磷類抗氧化劑、抗紫外線劑、受阻胺類穩(wěn)定劑(HALS，hindered amine light stabilizer)等?？估匣瘎┑奶砑恿績?yōu)選為相對于橡膠類樹脂100質(zhì)量份為0.05～5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.1～3質(zhì)量份。

(粘著片的構(gòu)成)

本發(fā)明的粘著片可為在支持體(基材)的至少一面層疊有粘著片的層疊粘著片，優(yōu)選為如圖1所示的單層的雙面粘著片10。即，本發(fā)明的粘著片優(yōu)選為不具有支持體(基材)而為單層。本發(fā)明的粘著片對丙烯酸類粘著面以外的黏性(瞬間的粘著力)較小，故而黏膩感較少。因此，本發(fā)明的粘著片即便不具有支持體(基材)，操作性也優(yōu)異。在此，所謂粘著片為單層，是指不具有支持體(基材)的雙面粘著片，指在全部厚度區(qū)域中，僅由斷裂伸長率為500％以上、斷裂應力為1.0N/mm²以上、且對丙烯酸類粘著面的粘著力為15N/25mm以上的粘著劑層構(gòu)成粘著片。

在粘著片具有支持體(基材)時，優(yōu)選支持體(基材)的斷裂伸長率也為500％以上。即，優(yōu)選支持體(基材)具有與構(gòu)成粘著片的粘著劑層相同的伸長率。此外，在將粘著片的斷裂伸長率設為P、將支持體(基材)的斷裂伸長率設為Q時，優(yōu)選P/Q為0.3～3.0。

具體而言，作為支持體(基材)，優(yōu)選使用與橡膠類粘著劑的密合性良好且斷裂伸長率較大的基材。具體而言，可列舉胺基甲酸乙酯片材、軟質(zhì)聚氯乙烯片材。

粘著片的厚度優(yōu)選為80μm以上，更優(yōu)選為100μm以上。本發(fā)明的粘著片通過具有一定以上的厚度，可容易地去除殘留于被粘物的粘著劑。進一步，可進一步提高粘著片的返工性。

(帶有剝離片的粘著片)

優(yōu)選在粘著片的至少一面層疊剝離片，本發(fā)明的粘著片優(yōu)選為帶有剝離片的粘著片。剝離片優(yōu)選層疊于粘著片的至少一面，更優(yōu)選如圖2所示那樣層疊于雙面。剝離片可使用在高分子薄膜設置有剝離劑層的剝離片。如圖2所示，在粘著片10的雙面層疊剝離片時，優(yōu)選2片剝離片(第一剝離片20及第二剝離片30)具有不同的剝離力，具體而言，優(yōu)選使用不同的剝離劑。通過如上所述層疊具有不同的剝離力的剝離片，而可在剝離輕剝離力側(cè)的剝離片時，抑制粘著片從重剝離力側(cè)的剝離片浮升的黏連分離現(xiàn)象。重剝離力側(cè)的剝離片的剝離力優(yōu)選為0.08～0.80N/50mm，輕剝離力側(cè)的剝離片的剝離力優(yōu)選為0.01～0.20N/50mm。此外，重剝離力側(cè)的剝離力R_H與輕剝離力側(cè)的片的剝離力R_L的比(R_H/R_L)優(yōu)選為1.5以上。

此外，在在粘著片的雙面層疊剝離片的形態(tài)中，在能保持兩片剝離片的剝離力的差時，可先在第二剝離片涂布粘著劑涂布液之后，貼合壓接第一剝離片。粘著片的形狀可為片狀，也可卷成輥狀。

本發(fā)明的粘著片于形狀保持性優(yōu)異的方面也具有特征。通常，單層的雙面粘著片于剝離片經(jīng)剝離的狀態(tài)下，難以保持其形狀。例如，存在于粘著片內(nèi)，一部分與另一部分粘合，或起皺的情況。在該情況下，與剝離片剝離前的粘著片的面積相比，剝離掉雙面的剝離片后的粘著片的投影面積變小，粘著面變少，因此粘著劑去除面積減少，或操作性明顯惡化。然而，本發(fā)明的粘著片的形狀保持性優(yōu)異，故而即使為單層，也適合作為粘著劑去除用粘著片，操作性優(yōu)異。具體而言，在本發(fā)明的粘著片中，在將剝離片剝離前的粘著片的面積(cm²)設為S、將剝離掉雙面的剝離片后的粘著片的投影面積(cm²)設為T時，優(yōu)選為T/S＞0.9，更優(yōu)選為T/S＞0.95。此外，剝離掉雙面的剝離片后的粘著片的投影面積T為僅持有粘著片的1個角部從剝離片剝離后的單層粘著片的粘著面的投影面積。

(粘著片的制造方法)

本發(fā)明的粘著片通過涂布粘著片用粘著劑而進行片化。粘著片用粘著劑優(yōu)選通過將橡膠類樹脂、增粘劑及油成分均勻地混合而得到。作為粘著片用粘著劑的制造方法，可列舉通過將市售的顆粒狀的橡膠類樹脂溶解于甲苯等溶劑中，并混合增粘劑、油成分等而制造的方法；或通過對顆粒狀的橡膠進行加熱使其軟化，利用捏合機混練增粘劑或油成分的方法等。

可通過利用既有的方法涂布上述方式制造而成的粘著片用粘著劑而進行片化。在使用溶解于溶劑中制造而成的粘著劑時，通過利用刮刀涂布機等涂布后，可利用干燥爐使溶劑干燥而片化。另一方面，在使用以利用加熱進行的混練法制造而成的粘著劑時，使用可通過預先加熱而使粘著劑軟化的熱熔式涂布機，由此可進行片化。

粘著片優(yōu)選形成于第一剝離片上，優(yōu)選在第一剝離片上利用上述的方法形成粘著片后，層疊第二剝離片。如此，可制造在粘著片的雙面層疊有剝離片的帶有剝離片的粘著片。

(粘著劑去除用粘著片)

本發(fā)明的粘著片可用作粘著劑去除用粘著片。具體而言，通過在殘留于被粘物的粘著劑面貼附本發(fā)明的粘著片后，剝離粘著片，可去除附著于被粘物的殘留粘著劑。作為附著在被粘物的殘留粘著劑，可列舉丙烯酸類粘著劑、硅酮類粘著劑、橡膠類粘著劑等，本發(fā)明的粘著片尤其是可對殘留丙烯酸類粘著劑發(fā)揮優(yōu)異的粘著劑去除性能，可優(yōu)選地用作丙烯酸類粘著劑去除用粘著片。

(光學構(gòu)件用粘著片)

本發(fā)明的粘著片可優(yōu)選地使用于各種構(gòu)件的貼合的用途。貼合的用途并沒有限制，優(yōu)選用于貼合于光學構(gòu)件。作為光學構(gòu)件，例如可列舉液晶單元或觸控面板。

(圖像顯示設備)

本發(fā)明也可涉及一種具備光學構(gòu)件用粘著片的圖像顯示設備。可通過將本發(fā)明的粘著片貼合于光學構(gòu)件，并將帶有粘著片的光學構(gòu)件組入圖像顯示設備中，而制作圖像顯示設備。

實施例

以下列舉實施例與比較例對本發(fā)明的特征進一步具體地進行說明。以下的實施例所示的材料、使用量、比例、處理內(nèi)容、處理順序等只要不脫離本發(fā)明的主旨，便可適當進行變更。因此，本發(fā)明的范圍不應限定于以下所示的具體例而解釋。

(實施例1)

[粘著片用粘著劑的制造]

將苯乙烯類嵌段共聚物(苯乙烯-氫化異戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物)(可樂麗公司制造，Septon 2063)100質(zhì)量份、苯乙烯類增粘劑(三井化學公司制造，F(xiàn)TR8100)70質(zhì)量份、石蠟類油(出光公司制造，Diana Process Oil PW-90)50質(zhì)量份溶解于甲苯，并攪拌至均勻，而獲得固體成分濃度45質(zhì)量％的粘著劑的甲苯溶液。通過凝膠滲透層析法(GPC)測定，使用聚苯乙烯標準物質(zhì)對苯乙烯類嵌段共聚物的重均分子量(Mw)進行換算后，結(jié)果為120000。此外，所謂固體成分，是指橡膠成分、增粘劑、油成分。

[粘著片的制作]

利用刮刀涂布機將上述中制成的粘著片用粘著劑溶液以干燥后成為100μm的厚度的方式涂布于重剝離力側(cè)的剝離片(王子F-Tex公司制造，RL-07(2))后，在100℃下干燥3分鐘，使甲苯溶劑干燥，而獲得雙面粘著片。在所得的粘著片上，利用輕剝離力側(cè)的剝離片(王子F-Tex公司制造，RL-07(L))進行層壓，由此獲得帶有剝離片的粘著片。

(實施例2)

在粘著片用粘著劑的制造工序中，除將苯乙烯類增粘劑的添加量變更為30質(zhì)量份、將出光公司制造的石蠟類油的添加量變更為25質(zhì)量份以外，以與實施例1相同的方式獲得帶有剝離片的粘著片。

(實施例3)

除使用苯乙烯-(乙烯/丁烯)-苯乙烯的三嵌段共聚物(可樂麗公司制造，Septon 8007L)作為苯乙烯類嵌段共聚物以外，以與實施例1相同的方式獲得帶有剝離片的粘著片。通過凝膠滲透層析法(GPC)測定，使用聚苯乙烯標準物質(zhì)對苯乙烯類嵌段共聚物的重均分子量(Mw)進行換算后，結(jié)果為100000。

(實施例4)

除使用苯乙烯-(氫化乙烯/異戊二烯)-苯乙烯的三嵌段共聚物(可樂麗公司制造，HYBRAR 7311)作為苯乙烯類嵌段共聚物以外，以與實施例1相同的方式獲得帶有剝離片的粘著片。通過凝膠滲透層析法(GPC)測定，使用聚苯乙烯標準物質(zhì)對苯乙烯類嵌段共聚物的重均分子量(Mw)進行換算后，結(jié)果為160000。

(比較例1)

除使用NA084(New Tac Kasei Co.,Ltd制造，OCA/丙烯酸類)作為雙面粘著片以外，以與實施例1相同的方式獲得帶有剝離片的粘著片。

(比較例2)

除使用SA114(New Tac Kasei Co.,Ltd制造，OCA/丙烯酸類)作為雙面粘著片以外，以與實施例1相同的方式獲得帶有剝離片的粘著片。

(比較例3)

在粘著片用粘著劑的制造工序中，除將苯乙烯類增粘劑的添加量變更為100質(zhì)量份、將石蠟類油的添加量變更為100質(zhì)量份以外，以與實施例1相同的方式獲得帶有剝離片的粘著片。

(評價)

(斷裂伸長率及斷裂應力的測定方法)

將揉搓成直徑5mm、長度70mm的棒狀的粘著片安裝于拉伸試驗機，于夾頭間距離50mm下以拉伸速度1000mm/分鐘進行拉伸，由此對斷裂伸長率及斷裂應力進行測定。

(對丙烯酸類粘著面的粘著力)

剝離實施例或比較例的雙面粘著片的輕剝離力側(cè)的剝離片，與100μm的聚對苯二甲酸乙二酯(PET，polyethylene terephthalate)薄膜(東洋紡公司制造：COSMOSHINE A4300)貼合，制成粘著薄膜片后，剝離殘留的重剝離力側(cè)的剝離片，測定粘著薄膜片的粘著力。此時，作為粘著力測定用的被粘物，使用CPETT75HNA/DP/T7(New Tac Kasei Co.,Ltd制造)的脫模薄膜經(jīng)剝離的粘著面作為被粘物，除此以外，依照JIS Z 0237測定粘著力。

(粘著劑去除性能的評價)

將無基材的雙面膠帶(以下稱為OCA/New Tac Kasei Co.,Ltd制造SA032)的輕剝離力側(cè)的脫模薄膜剝離并貼附于玻璃，實施高壓釜處理(0.5MPa、40℃、30分鐘)。將重剝離力側(cè)的脫模薄膜剝離，在露出的粘著面貼附實施例及比較例的雙面粘著片。然后，從玻璃上剝離雙面膠帶與雙面粘著片的層疊體。

○：層疊體從玻璃上容易且徹底地剝離，在玻璃上完全未殘留來自雙面膠帶(OCA)或粘著片的粘著物。

△：雖然層疊體從玻璃上剝離，但中途粘著片斷開，難以剝離。

×：雙面粘著片立即斷開，或在雙面粘著片與雙面膠帶(OCA)的表面產(chǎn)生剝離，層疊體或雙面膠帶(OCA)未從玻璃上剝離。

(返工性的評價)

以成為5cm×5cm尺寸的方式切取實施例及比較例的雙面粘著片，將輕剝離力側(cè)的剝離薄膜剝離，貼合于鈉玻璃。其后，利用高壓釜于0.5MPa、40℃的條件下處理30分鐘，去除重剝離力側(cè)的剝離薄膜。然后，通過手動剝離對雙面粘著片進行返工(從玻璃上剝離)。依照以下的基準對此時的雙面粘著片的返工性進行評價。

○：雙面粘著片從玻璃上容易且徹底地剝離，完全未殘留粘著物。

△：雖然雙面粘著片從玻璃上剝離，但中途粘著片斷開，難以剝離。

×：雙面粘著片立即斷開，雙面粘著片未從玻璃上剝離。

[表1]

可知，與比較例相比，在實施例1中，對丙烯酸類粘著面的粘著力較高，具有優(yōu)異的粘著劑去除性能。此外，實施例的粘著片的返工性也優(yōu)異。

附圖標記說明

10為粘著片；20為第一剝離片；30為第二剝離片。