本發(fā)明涉及一種液晶溶液和液晶光閥，特別是涉及一種液晶溶液及其配制方法、液晶光閥的制作方法，屬于液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前廣泛應(yīng)用于機(jī)載環(huán)境下的液晶顯示技術(shù)，由于受顯示方式的局限，使其在分辨率、亮度上存在一定的欠缺；液晶背光源發(fā)出的光通過整個光學(xué)系統(tǒng)的衰減最終到達(dá)液晶屏表面，亮度要衰減掉90%，難以實(shí)現(xiàn)特殊環(huán)境要求的高亮度。

現(xiàn)利用高質(zhì)量的多色真空顯示管，結(jié)合電控多色濾色液晶光閥技術(shù)，再配合相應(yīng)的顯示控制電路可實(shí)現(xiàn)高亮度、高分辨率的多色液晶顯示。電控多色濾色液晶光閥是高分辨率、高亮度多色液晶顯示組件的關(guān)鍵部件，液晶光閥的工作機(jī)理是將在分子長軸方向和短軸方向?qū)梢姽獾奈站哂懈飨虍愋缘亩匀玖献鳛椤百e”體，溶解于特定排列的作為“主”體的液晶中，借助于液晶分子在電場作用下發(fā)生的取向轉(zhuǎn)動，帶動一般呈棒狀的二色性染料分子取向，迫使染料分子長軸同光矢量平行或垂直，使其吸光率發(fā)生變化，這樣就可以通過電控的方式來控制染料對可見光的選擇性吸收。將三個溶解不同二色性染料的液晶溶液制備的液晶盒，疊加制備成電控多色濾色液晶光閥，通過電路控制液晶光閥，使其兩層液晶屏處于吸收態(tài)，一層液晶處于透射態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)多色顯示。

因此需要液晶光閥具有響應(yīng)速度快，濾光效果好，透過率高等要求，然而現(xiàn)有技術(shù)的液晶光閥仍不完全具備這些高要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種液晶溶液及其配制方法、液晶光閥的制作方法，制得具有響應(yīng)速度快，濾光效果好，透過率高等要求的液晶光閥。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種液晶溶液，重量百分比配方包括液晶染料93%-95%、二色性染料1%-1.25%、手性劑0.6%-0.9%、單體2.5%-4%和光引發(fā)劑0.9%-1.1%。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述液晶染料為HUFT-1，所述二色性染料為RL-002，所述手性劑為R6N，所述單體為RM257，所述光引發(fā)劑為BME。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述液晶染料為HFUT-2，所述二色性染料為RL-013，所述手性劑為R6N，所述單體為RM257，所述光引發(fā)劑為BME。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述液晶染料為HFUT-3，所述二色性染料為RL-014，所述手性劑為R6N，所述單體為RM257，所述光引發(fā)劑為BME。

本發(fā)明還提供一種液晶溶液的配制方法，包括以下步驟：

1）清洗：用去離子水清洗帶磨口的棕色瓶子和磁力攪拌子；

2）烘干：將清洗好的磁力攪拌子置于帶磨口的棕色瓶子中，將帶磨口的棕色瓶子放在加熱臺上，加熱攪拌將其烘干；

3）稱量：調(diào)試托盤天平，保持天平水平，用稱量瓶在天平上分別按液晶溶液配方比例稱取染料液晶、二色性染料、手性劑、單體和光引發(fā)劑加入到帶磨口的棕色瓶子中；

4）混合：將帶磨口的棕色瓶子放在80℃±5℃的加熱臺上，將其加熱并攪拌4h±0.5h，使溶液混合均勻后，密封待用。

本發(fā)明還提供一種液晶光閥的制作方法，包括以下步驟：

步驟一、配制液晶溶液；

按照上述液晶溶液的配制方法進(jìn)行配制，獲得液晶溶液；

步驟二、灌晶；

將配制好的液晶溶液加熱至40℃～50℃，保持5min～10min，將液晶溶液倒入自動灌晶機(jī)中，保持溫度為50℃～55℃，真空度<0.5Pa下，進(jìn)行真空脫泡3min～5min，進(jìn)行灌晶制成液晶光閥，灌晶結(jié)束后取出液晶光閥，用環(huán)氧固化膠封口，避光放置；

步驟三、熱處理；

將封口的液晶光閥放在真空烘箱中，加熱至80℃～85℃后，緩慢降溫，降溫速度1℃/min～2℃/min，冷卻至室溫；

步驟四、固化；

將液晶光閥控制在5℃～20℃，在UV燈下預(yù)熱10min～15min，然后以0.25mW～0.5mW光照聚合3h～4h。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是：

本發(fā)明提供的液晶溶液配方選材簡便，操作靈活。

本發(fā)明提供的液晶溶液的配制方法，其所配制的液晶溶液具有動態(tài)響應(yīng)時間快、透過率高、色度均勻性好，粘度適中流淌性好、易于灌晶等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供的液晶光閥的制作方法，按照液晶溶液配方配制的液晶溶液來制作液晶光閥能完全滿足響應(yīng)速度快，濾光效果好，透過率高等要求，并且使液晶光閥的制作方法更簡單，實(shí)現(xiàn)粘度適中流淌性好的液晶溶液易于在自動灌晶機(jī)中進(jìn)行灌晶，最終制作的液晶光閥具備色度均勻好，熱穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。

上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

制作液晶光閥的實(shí)施例1：

步驟一、配制液晶溶液；

用去離子水清洗500ml帶磨口的棕色瓶子和磁力攪拌子；將清洗好的磁力攪拌子置于帶磨口的棕色瓶子中，將帶磨口的棕色瓶子放在加熱臺上，加熱攪拌將其烘干；調(diào)試托盤天平，保持天平水平，用稱量瓶在天平上，分別按液晶溶液配方比例稱取染料液晶（代號：HUFT-1或HFUT-2或HFUT-3）279g、二色性染料（代號：RL-002或RL-013 或RL-014）3g、手性劑（代號：R6N）2.7g、單體（代號：RM257）12g和光引發(fā)劑（代號：BME）3.3g加入到帶磨口的棕色瓶子中，注意加入的二色性染料牌號順序要與染料液晶牌號順序一一對應(yīng)；將加料后的帶磨口的棕色瓶子放在80℃±5℃的加熱臺上，將其加熱并攪拌4h±0.5h，使溶液混合均勻后，密封待用。

步驟二、灌晶；

將配制好的液晶溶液加熱至40℃～50℃，保持5min～10min，將液晶溶液倒入自動灌晶機(jī)中，保持溫度為50℃～55℃，真空度<0.5Pa下，進(jìn)行真空脫泡3min～5min，進(jìn)行灌晶制成液晶光閥，灌晶結(jié)束后取出液晶光閥，用環(huán)氧固化膠封口，避光放置。

步驟三、熱處理；

將封口的液晶光閥放在真空烘箱中，加熱至80℃～85℃后，緩慢降溫，降溫速度1℃/min～2℃/min，冷卻至室溫。

步驟四、固化；

將液晶光閥控制在5℃～20℃，在UV燈下預(yù)熱10min～15min，然后以0.25mW～0.5mW光照聚合3h～4h。

測試結(jié)果：動態(tài)響應(yīng)時間為6ms，光透過率為17％，色度均勻性好。

制作液晶光閥的實(shí)施例2：

步驟一、配制液晶溶液；

用去離子水清洗500ml帶磨口的棕色瓶子和磁力攪拌子；將清洗好的磁力攪拌子置于帶磨口的棕色瓶子中，將帶磨口的棕色瓶子放在加熱臺上，加熱攪拌將其烘干；調(diào)試托盤天平，保持天平水平，用稱量瓶在天平上，分別按液晶溶液配方比例稱取染料液晶（代號：HUFT-1或HFUT-2或HFUT-3）285g、二色性染料（代號：RL-002或RL-013 或RL-014）3g、手性劑（代號：R6N）1.8g、單體（代號：RM257）7.5g和光引發(fā)劑（代號：BME）2.7g加入到帶磨口的棕色瓶子中，注意加入的二色性染料牌號順序要與染料液晶牌號順序一一對應(yīng)；將加料后的帶磨口的棕色瓶子放在80℃±5℃的加熱臺上，將其加熱并攪拌4h±0.5h，使溶液混合均勻后，密封待用。

步驟二、灌晶；

將配制好的液晶溶液加熱至40℃～50℃，保持5min～10min，將液晶溶液倒入自動灌晶機(jī)中，保持溫度為50℃～55℃，真空度<0.5Pa下，進(jìn)行真空脫泡3min～5min，進(jìn)行灌晶制成液晶光閥，灌晶結(jié)束后取出液晶光閥，用環(huán)氧固化膠封口，避光放置。

步驟三、熱處理；

將封口的液晶光閥放在真空烘箱中，加熱至80℃～85℃后，緩慢降溫，降溫速度1℃/min～2℃/min，冷卻至室溫。

步驟四、固化；

將液晶光閥控制在5℃～20℃，在UV燈下預(yù)熱10min～15min，然后以0.25mW～0.5mW光照聚合3h～4h。

測試結(jié)果：動態(tài)響應(yīng)時間為6.5ms，光透過率為17.3％，色度均勻性好。

制作液晶光閥的實(shí)施例3：

步驟一、配制液晶溶液；

用去離子水清洗500ml帶磨口的棕色瓶子和磁力攪拌子；將清洗好的磁力攪拌子置于帶磨口的棕色瓶子中，將帶磨口的棕色瓶子放在加熱臺上，加熱攪拌將其烘干；調(diào)試托盤天平，保持天平水平，用稱量瓶在天平上，分別按液晶溶液配方比例稱取染料液晶（代號：HUFT-1或HFUT-2或HFUT-3）282g、二色性染料（代號：RL-002或RL-013 或RL-014）3.75g、手性劑（代號：R6N）2.25g、單體（代號：RM257）9g和光引發(fā)劑（代號：BME）3g加入到帶磨口的棕色瓶子中，注意加入的二色性染料牌號順序要與染料液晶牌號順序一一對應(yīng)；將加料后的帶磨口的棕色瓶子放在80℃±5℃的加熱臺上，將其加熱并攪拌4h±0.5h，使溶液混合均勻后，密封待用。

步驟二、灌晶；

將配制好的液晶溶液加熱至40℃～50℃，保持5min～10min，將液晶溶液倒入自動灌晶機(jī)中，保持溫度為50℃～55℃，真空度<0.5Pa下，進(jìn)行真空脫泡3min～5min，進(jìn)行灌晶制成液晶光閥，灌晶結(jié)束后取出液晶光閥，用環(huán)氧固化膠封口，避光放置。

步驟三、熱處理；

將封口的液晶光閥放在真空烘箱中，加熱至80℃～85℃后，緩慢降溫，降溫速度1℃/min～2℃/min，冷卻至室溫。

步驟四、固化；

將液晶光閥控制在5℃～20℃，在UV燈下預(yù)熱10min～15min，然后以0.25mW～0.5mW光照聚合3h～4h。

測試結(jié)果：動態(tài)響應(yīng)時間為5.5ms，光透過率為18％，色度均勻性好。

本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于，按照液晶溶液配方配制的液晶溶液來制作液晶光閥能完全滿足響應(yīng)速度快，濾光效果好，透過率高等要求，并具備色度均勻好，熱穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。