本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)制動(dòng)用的摩擦材料及其制品，尤其涉及一種減輕對(duì)偶件攻擊性的傳動(dòng)制動(dòng)用的摩擦材料及其制品。

背景技術(shù)：

摩擦材料是一種應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械上，依靠摩擦作用來(lái)執(zhí)行制動(dòng)和傳動(dòng)功能的部件材料。它主要包括制動(dòng)器襯片(剎車(chē)片)和離合器面片(離合器片)。剎車(chē)片用于制動(dòng)，離合器片用于傳動(dòng)。

現(xiàn)有的摩擦材料對(duì)偶件的磨損都比較高，而制動(dòng)片的對(duì)偶件的更換費(fèi)用高，工序復(fù)雜。延長(zhǎng)對(duì)偶件的使用壽命是一直以來(lái)的需求。并且剎車(chē)片的摩擦材料在制動(dòng)的過(guò)程中由于摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，常規(guī)的摩擦材料的導(dǎo)熱和耐熱都不是很好，這就導(dǎo)致了需要對(duì)剎車(chē)片進(jìn)行特殊處理或者更換耐熱好的材料來(lái)制備，這無(wú)形中增加了生產(chǎn)的工序和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的提供一種具有摩擦系數(shù)穩(wěn)定、耐磨性能好、對(duì)制動(dòng)片的盤(pán)攻擊性小，并且耐熱性和導(dǎo)線性好的傳動(dòng)制動(dòng)用的摩擦材料。

一種傳動(dòng)制動(dòng)用的摩擦材料，其特征在于，包括以下材料：結(jié)合材料、纖維材料、阻尼材料、減摩材料、增摩材料、填充材料、酸堿性調(diào)節(jié)材料、金屬材料以及耐熱增強(qiáng)材料。

優(yōu)選的，所述耐熱增強(qiáng)材料包括碳化硅、碳素纖維、氧化石墨、石墨烯、碳化鋯、碳化硼、碳化鎢中的一種或者其組合。

優(yōu)選的，該摩擦材料由以下材料配比組成：

結(jié)合材料占該摩擦材料總質(zhì)量的3-11％；

纖維材料占該摩擦材料總質(zhì)量的5-15％；

金屬材料占該摩擦材料總質(zhì)量的12-25％；

阻尼材料占該摩擦材料總質(zhì)量的2-6％；

減摩材料占該摩擦材料總質(zhì)量的7-12％；

增摩材料占該摩擦材料總質(zhì)量的12-22％；

填充材料占該摩擦材料總質(zhì)量的24-32％；

酸堿性調(diào)節(jié)材料占該摩擦材料總質(zhì)量的3-5％；

耐熱增強(qiáng)材料占該摩擦材料總質(zhì)量的3-6％。

優(yōu)選的，所述結(jié)合材料包括酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、密胺樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂、漆樹(shù)樹(shù)脂、天然橡膠和丁苯橡膠等中的一種或多種組合。

優(yōu)選的，所述纖維材料包括有機(jī)纖維和無(wú)機(jī)纖維，所述有機(jī)纖維包括芳綸纖維、纖維素纖維和聚丙烯酸纖維中的一種或者多種組合；所述無(wú)機(jī)纖維包括鈦酸鉀纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維和鋁系纖維中一種或者多種組合。

優(yōu)選的，所述減摩材料包括石墨、金屬硫化物、二硫化鉬等中的一種或者幾種組合，所述增摩材料包括氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵、硅酸鋯中的一種或者幾種組合。

優(yōu)選的，所述填充材料由填充材料包括有機(jī)填充材料和無(wú)機(jī)填充材料，所述有機(jī)填充材料包括丁腈橡膠(NBR)、丁苯橡膠(SBR)和丁二烯橡膠(BR)、橡膠粉塵、有機(jī)粉塵和聚四氟乙烯(PTFE)中的一種或者多種組合，所述無(wú)機(jī)填充材料包括蛭石、云母、氫氧化鈣、硫酸鋇、碳酸鈣中的一種或者多種組合。

優(yōu)選的，所述阻尼材料包括有機(jī)摩擦粉，所述酸堿性調(diào)節(jié)材料包括石灰、消石灰、純堿、石膏粉、氫氧化鈉、氫氧化鈣。

本發(fā)明還提供了一種剎車(chē)片，包括基材、粘結(jié)層和摩擦層，所述摩擦層由上述的傳動(dòng)制動(dòng)用的摩擦材料制成。

本發(fā)明的傳動(dòng)制動(dòng)用的摩擦材料，具有如下有益效果：本發(fā)明提供的摩擦材料對(duì)制動(dòng)片對(duì)偶件的盤(pán)攻擊力小，并且通過(guò)添加耐熱增強(qiáng)材料，可以在原有的原材料上達(dá)到耐熱性和導(dǎo)熱性好的摩擦材料，并且生產(chǎn)成本低，可以使用常規(guī)的生產(chǎn)設(shè)備來(lái)生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將參考實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)解釋。然而，本發(fā)明不應(yīng)被解釋為限于下面的實(shí)施例。

結(jié)合材料包括酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、密胺樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂、漆樹(shù)樹(shù)脂天然橡膠和丁苯橡膠等中的一種或多種組合。

有機(jī)纖維包括芳香族聚酰胺(芳綸)纖維、纖維素纖維和聚丙烯酸纖維中的一種或者多種組合。

無(wú)機(jī)纖維包括鈦酸鉀纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維和鋁系纖維中一種或者多種組合。

纖維基材可以短纖維或者粉末形式來(lái)使用。

填充材料包括有機(jī)填充材料和無(wú)機(jī)填充材料，有機(jī)填充材料包括丁腈橡膠(NBR)、丁苯橡膠(SBR)和丁二烯橡膠(BR)的各種橡膠、橡膠粉塵、有機(jī)粉塵例如腰果粉塵和聚四氟乙烯(PTFE)等中的一種或者多種組合；無(wú)機(jī)填充材料包括蛭石、云母、氫氧化鈣、硫酸鋇、碳酸鈣等中的一種或者多種組合。

減摩材料包括石墨、金屬硫化物、二硫化鉬等中的一種或者幾種組合。

增摩材料包括氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵、硅酸鋯等中的一種或者幾種組合。

阻尼材料包括有機(jī)摩擦粉。

金屬材料包括銅、鋁、錫、鐵和鋅等的金屬粉末中的一種或者幾種組合。

酸堿性調(diào)節(jié)材料包括石灰、消石灰、純堿、石膏粉、氫氧化鈉、氫氧化鈣。

耐熱增強(qiáng)材料包括碳化硅、碳素纖維、氧化石墨、石墨烯、碳化鋯、碳化硼、碳化鎢中的一種或者其組合。

將表1、表2中示出的每個(gè)配方(質(zhì)量百分比)，利用攪拌機(jī)將用于摩擦材料的各個(gè)組份混合15min，獲得混合均勻的摩擦材料混合物。隨后將摩擦材料混合物在150℃的溫度下和14Mpa的壓力下加壓6秒，然后排氣3秒，循環(huán)5次，得到壓制成型的產(chǎn)品，然后將壓制成型的產(chǎn)品在180℃的溫度下熱處理3小時(shí)，最后將熱處理后的產(chǎn)品噴涂保護(hù)漆，在150℃的溫度下固化30min。

[表1]

[表2]

從表1、表2可以看出，該摩擦材料具有好的耐磨性能和好的耐熱性以及良好的盤(pán)攻擊性。

本發(fā)明還提供了一種剎車(chē)片，包括基材、粘結(jié)層和摩擦層，所述摩擦層由上述的傳動(dòng)制動(dòng)用的摩擦材料制成，摩擦層通過(guò)粘結(jié)層粘合在基材上。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。