本發(fā)明涉及一種格拉辛紙雙面熱熔膠帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
格拉辛離型紙是格拉辛專用原紙通過(guò)涂布加工后制作而成的具有良好內(nèi)部強(qiáng)度與透明度的紙張，它是直接在格拉辛紙上面直接涂硅的，不需要淋膜，而其他的離型紙都是需要先淋膜紙?jiān)谕抗璧?。這樣生產(chǎn)出來(lái)的格拉辛離型紙具有：耐高溫、不滲透、離型力穩(wěn)定、潔凈度高等一系列特點(diǎn)。
格拉辛紙雙面熱熔膠帶以格拉辛紙為主要原料，通過(guò)涂膠復(fù)合，得到雙面涂膠的格拉辛紙膠帶，基材可為紗布，PET膜，PP膜等，通過(guò)該紙制作而成的雙面膠帶，均勻度好，外觀美，膠帶強(qiáng)度高，防潮性好，膠帶平整，貼合美觀。但傳統(tǒng)的熱熔雙面，一般使用普通的國(guó)產(chǎn)玻璃紙，其離型不穩(wěn)定，防潮性差，且二面涂膠主要采用涂頭與基材直接接觸涂膠，部分基材耐溫性差，容易受熱破壞，涂布過(guò)程容易斷裂，收縮，造成涂布打皺或膠面褶皺等一系列問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種格拉辛紙雙面熱熔膠帶的制備方法及通過(guò)該方法所制得的格拉辛紙雙面熱熔膠帶，其具有離型穩(wěn)定、耐高溫等特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種格拉辛紙雙面熱熔膠帶的制備方法，包括如下步驟：
S1、提供一格拉辛紙，通過(guò)不同離型配比，對(duì)該格拉辛紙的兩面差別性離型，以形成格拉辛離型紙，該格拉辛離型紙具有由所述離型配比形成的重離型面和輕離型面；
S2、提供基材；將熱熔膠水涂覆于步驟S1所形成的格拉辛離型紙的重離型面上，并通過(guò)復(fù)合設(shè)備，將格拉辛離型紙與所述基材復(fù)合，熱熔膠水轉(zhuǎn)移到基材上，形成一面涂膠的格拉辛離型紙；
S3、通過(guò)步驟S1的方式制備得到另一格拉辛離型紙，將熱熔膠水涂覆于該格拉辛離型紙的輕離型面上，再次通過(guò)復(fù)合設(shè)備，將膠水轉(zhuǎn)移到步驟S2的格拉辛離型紙的輕離型面上；
S4、將步驟S3中所提供的另一格拉辛離型紙剝離。
進(jìn)一步的，在所述步驟S1中，重離型面和輕離型面的離型力比大于或等于1：1.5且不超過(guò)1：5。
進(jìn)一步的，所述格拉辛紙采用硅油性離型劑。
進(jìn)一步的，在所述步驟S2中，所述熱熔膠水各組分百分比為：熱塑性彈性體20-30％，軟化油15-20％，樹脂40-50％，抗氧劑0.5-1.5％，填充料5-15％；在所述步驟S3中，所述熱熔膠水各組分百分比為：熱塑性彈性體20-30％，軟化油15-20％，樹脂40-50％，抗氧劑0.5-1.5％，填充料5-15％。
進(jìn)一步的，在所述步驟S2和S3中，按150℃的涂頭溫控，將熱熔膠水以擠出的方式涂覆。
進(jìn)一步的，在所述步驟S4中，在拉辛離型紙剝離時(shí)，同時(shí)收卷。
一種格拉辛紙雙面熱熔膠帶，其自一側(cè)表面至另一相對(duì)側(cè)表面依次包括格拉辛離型紙、第一膠層、基材和第二膠層，所述格拉辛離型紙具有相背設(shè)置的重離型面和輕離型面，所述第一膠層附著在重離型面上。
進(jìn)一步的，所述第一膠層各組分百分比為：熱塑性彈性體20-30％，軟化油15-20％，樹脂40-50％，抗氧劑0.5-1.5％，填充料5-15％，所述第二膠層各組分百分比為：熱塑性彈性體20-30％，軟化油15-20％，樹脂40-50％，抗氧劑0.5-1.5％，填充料5-15％。
進(jìn)一步的，所述重離型面和輕離型面的離型力比大于或等于1：1.5且不超過(guò)1：5。
借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的格拉辛紙雙面熱熔膠帶具有離型穩(wěn)定、耐高溫等特點(diǎn)，通過(guò)在涂膠時(shí)，將熱熔膠水直接涂布于格拉辛離型紙上，通過(guò)兩次的轉(zhuǎn)移性涂膠，避免了易損基材直接與涂頭接觸，降低了涂布風(fēng)險(xiǎn)；通過(guò)對(duì)格拉辛離型紙兩面進(jìn)行了差別性的離型，在二次復(fù)合后剝離時(shí)，使得輕離型的一面能更好地與格拉辛紙雙面熱熔膠帶分離開，不至于一次復(fù)合時(shí)的格拉辛離型紙由于剝離而脫落。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例中格拉辛紙雙面熱熔膠帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的格拉辛紙雙面熱熔膠帶的制備方法包括如下步驟：
S1、提供一格拉辛紙，通過(guò)不同離型配比，對(duì)該格拉辛紙的兩面差別性離型，以形成格拉辛離型紙，該格拉辛離型紙具有由所述離型配比形成的重離型面和輕離型面；在具體實(shí)施方式中，重離型面和輕離型面的離型力比大于或等于1：1.5且不超過(guò)1：5，另外，所述格拉辛紙采用硅油性離型劑；
S2、提供基材，該基材可為紗布、PET膜、PP膜等；將熱熔膠水以擠出的方式涂覆于步驟S1所形成的格拉辛離型紙的重離型面上，并通過(guò)復(fù)合設(shè)備，將格拉辛離型紙與所述基材復(fù)合，熱熔膠水轉(zhuǎn)移到基材上，形成一面涂膠的格拉辛離型紙；
S3、通過(guò)步驟S1的方式制備得到另一格拉辛離型紙，將熱熔膠水以擠出的方式涂覆于該格拉辛離型紙的輕離型面上，再次通過(guò)復(fù)合設(shè)備，將膠水轉(zhuǎn)移到步驟S2的格拉辛離型紙的輕離型面上，以形成格拉辛紙雙面熱熔膠帶和復(fù)合于該格拉辛紙雙面熱熔膠帶表面的格拉辛離型紙；
S4、將步驟S3中所提供的另一格拉辛離型紙剝離(即將步驟S3中復(fù)合于該格拉辛紙雙面熱熔膠帶表面的格拉辛離型紙剝離)，在具體使用中，還可以在拉辛離型紙剝離時(shí)，同時(shí)收卷，以形成格拉辛紙雙面熱熔膠帶卷，回收用于二次轉(zhuǎn)移涂膠的格拉辛離型紙。
在上述步驟S2中，所述熱熔膠水各組分百分比為：熱塑性彈性體20-30％，軟化油15-20％，樹脂40-50％，抗氧劑0.5-1.5％，填充料5-15％；在所述步驟S3中，所述熱熔膠水各組分百分比為：熱塑性彈性體20-30％，軟化油15-20％，樹脂40-50％，抗氧劑0.5-1.5％，填充料5-15％。在所述步驟S2和S3中，按150℃的涂頭溫控，將熱熔膠水以擠出的方式涂覆。
請(qǐng)參見圖1，通過(guò)上述方法所制備的格拉辛紙雙面熱熔膠帶自一側(cè)表面至另一相對(duì)側(cè)表面依次包括格拉辛離型紙1、第一膠層2、基材3和第二膠層4，所述格拉辛離型紙1具有相背設(shè)置的重離型面(未標(biāo)號(hào))和輕離型面(未標(biāo)號(hào))，所述第一膠層2附著在重離型面上，在本實(shí)施中，所述重離型面和輕離型面的離型力比大于或等于1：1.5且不超過(guò)1：5。所述第一膠層2各組分百分比為：熱塑性彈性體20-30％，軟化油15-20％，樹脂40-50％，抗氧劑0.5-1.5％，填充料5-15％，所述第二膠層4各組分百分比為：熱塑性彈性體20-30％，軟化油15-20％，樹脂40-50％，抗氧劑0.5-1.5％，填充料5-15％。
下面通過(guò)兩個(gè)實(shí)施例對(duì)上述制備方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例一
格拉辛紙雙面熱熔膠帶自一側(cè)表面至另一相對(duì)側(cè)表面依次包括格拉辛離型紙、第一膠層、基材和第二膠層，格拉辛離型紙的重離型面和輕離型面的離型力比為1:1.5；第一膠層和第二膠層的各組分百分比均為：熱塑性彈性體25％，軟化油20％，樹脂40％，抗氧劑1％，填充料14％。
上述格拉辛紙雙面熱熔膠帶的制備方法包括如下步驟：
S1、提供一格拉辛紙，通過(guò)不同離型配比，對(duì)該格拉辛紙的兩面差別性離型，以形成格拉辛離型紙，該格拉辛離型紙具有由所述離型配比形成的重離型面和輕離型面，該重離型面和輕離型面的離型力比為1：1.5；
S2、提供基材，提供熱熔膠水，該熱熔膠水各組分百分比為：熱塑性彈性體20％，軟化油15％，樹脂50％，抗氧劑1％，填充料14％，按150℃的涂頭溫控，將熱熔膠水以擠出的方式涂覆于步驟S1所形成的格拉辛離型紙的重離型面上，并通過(guò)復(fù)合設(shè)備，將格拉辛離型紙與所述基材復(fù)合，熱熔膠水轉(zhuǎn)移到基材上，形成一面涂膠的格拉辛離型紙；
S3、通過(guò)步驟S1的方式制備得到另一格拉辛離型紙，提供熱熔膠水，該熱熔膠水各組分百分比為：熱塑性彈性體20％，軟化油15％，樹脂50％，抗氧劑1％，填充料14％，按150℃的涂頭溫控，將熱熔膠水以擠出的方式涂覆于該格拉辛離型紙的輕離型面上，再次通過(guò)復(fù)合設(shè)備，將膠水轉(zhuǎn)移到步驟S2的格拉辛離型紙的輕離型面上，以形成格拉辛紙雙面熱熔膠帶和復(fù)合于該格拉辛紙雙面熱熔膠帶表面的格拉辛離型紙；
S4、將步驟S3中所提供的另一格拉辛離型紙剝離，在具體使用中，還可以在拉辛離型紙剝離時(shí)，同時(shí)收卷，以形成格拉辛紙雙面熱熔膠帶卷，回收用于二次轉(zhuǎn)移涂膠的格拉辛離型紙。
實(shí)施例二
格拉辛紙雙面熱熔膠帶自一側(cè)表面至另一相對(duì)側(cè)表面依次包括格拉辛離型紙、第一膠層、基材和第二膠層，格拉辛離型紙的重離型面和輕離型面的離型力比為1:2；所述第一膠層各組分百分比為：熱塑性彈性體30％，軟化油13.5％，樹脂40％，抗氧劑1.5％，填充料15％，所述第二膠層各組分百分比為：熱塑性彈性體25％，軟化油20％，樹脂49.5％，抗氧劑0.5％，填充料5％。
上述格拉辛紙雙面熱熔膠帶的制備方法包括如下步驟：
S1、提供一格拉辛紙，通過(guò)不同離型配比，對(duì)該格拉辛紙的兩面差別性離型，以形成格拉辛離型紙，該格拉辛離型紙具有由所述離型配比形成的重離型面和輕離型面，該重離型面和輕離型面的離型力比為1：2；
S2、提供基材，提供熱熔膠水，該熱熔膠水各組分百分比為：熱塑性彈性體30％，軟化油13.5％，樹脂40％，抗氧劑1.5％，填充料15％，按150℃的涂頭溫控，將熱熔膠水以擠出的方式涂覆于步驟S1所形成的格拉辛離型紙的重離型面上，并通過(guò)復(fù)合設(shè)備，將格拉辛離型紙與所述基材復(fù)合，熱熔膠水轉(zhuǎn)移到基材上，形成一面涂膠的格拉辛離型紙；
S3、通過(guò)步驟S1的方式制備得到另一格拉辛離型紙，提供熱熔膠水，該熱熔膠水各組分百分比為：熱塑性彈性體25％，軟化油20％，樹脂49.5％，抗氧劑0.5％，填充料5％，按150℃的涂頭溫控，將熱熔膠水以擠出的方式涂覆于該格拉辛離型紙的輕離型面上，再次通過(guò)復(fù)合設(shè)備，將膠水轉(zhuǎn)移到步驟S2的格拉辛離型紙的輕離型面上，以形成格拉辛紙雙面熱熔膠帶和復(fù)合于該格拉辛紙雙面熱熔膠帶表面的格拉辛離型紙；
S4、將步驟S3中所提供的另一格拉辛離型紙剝離，在具體使用中，還可以在拉辛離型紙剝離時(shí)，同時(shí)收卷，以形成格拉辛紙雙面熱熔膠帶卷，回收用于二次轉(zhuǎn)移涂膠的格拉辛離型紙。
實(shí)施例三
格拉辛紙雙面熱熔膠帶自一側(cè)表面至另一相對(duì)側(cè)表面依次包括格拉辛離型紙、第一膠層、基材和第二膠層，格拉辛離型紙的重離型面和輕離型面的離型力比為1:3；所述第一膠層各組分百分比為：熱塑性彈性體30％，軟化油13.5％，樹脂40％，抗氧劑1.5％，填充料15％，所述第二膠層各組分百分比為：熱塑性彈性體25％，軟化油20％，樹脂49.5％，抗氧劑0.5％，填充料5％。
上述格拉辛紙雙面熱熔膠帶的制備方法包括如下步驟：
S1、提供一格拉辛紙，通過(guò)不同離型配比，對(duì)該格拉辛紙的兩面差別性離型，以形成格拉辛離型紙，該格拉辛離型紙具有由所述離型配比形成的重離型面和輕離型面，該重離型面和輕離型面的離型力比為1：3；
S2、提供基材，提供熱熔膠水，該熱熔膠水各組分百分比為：熱塑性彈性體30％，軟化油13.5％，樹脂40％，抗氧劑1.5％，填充料15％，按150℃的涂頭溫控，將熱熔膠水以擠出的方式涂覆于步驟S1所形成的格拉辛離型紙的重離型面上，并通過(guò)復(fù)合設(shè)備，將格拉辛離型紙與所述基材復(fù)合，熱熔膠水轉(zhuǎn)移到基材上，形成一面涂膠的格拉辛離型紙；
S3、通過(guò)步驟S1的方式制備得到另一格拉辛離型紙，提供熱熔膠水，該熱熔膠水各組分百分比為：熱塑性彈性體25％，軟化油20％，樹脂49.5％，抗氧劑0.5％，填充料5％，按150℃的涂頭溫控，將熱熔膠水以擠出的方式涂覆于該格拉辛離型紙的輕離型面上，再次通過(guò)復(fù)合設(shè)備，將膠水轉(zhuǎn)移到步驟S2的格拉辛離型紙的輕離型面上，以形成格拉辛紙雙面熱熔膠帶和復(fù)合于該格拉辛紙雙面熱熔膠帶表面的格拉辛離型紙；
S4、將步驟S3中所提供的另一格拉辛離型紙剝離，在具體使用中，還可以在拉辛離型紙剝離時(shí)，同時(shí)收卷，以形成格拉辛紙雙面熱熔膠帶卷，回收用于二次轉(zhuǎn)移涂膠的格拉辛離型紙。
實(shí)施例四
格拉辛紙雙面熱熔膠帶自一側(cè)表面至另一相對(duì)側(cè)表面依次包括格拉辛離型紙、第一膠層、基材和第二膠層，格拉辛離型紙的重離型面和輕離型面的離型力比為1:5；所述第一膠層各組分百分比為：熱塑性彈性體30％，軟化油13.5％，樹脂40％，抗氧劑1.5％，填充料15％，所述第二膠層各組分百分比為：熱塑性彈性體25％，軟化油20％，樹脂49.5％，抗氧劑0.5％，填充料5％。
上述格拉辛紙雙面熱熔膠帶的制備方法包括如下步驟：
S1、提供一格拉辛紙，通過(guò)不同離型配比，對(duì)該格拉辛紙的兩面差別性離型，以形成格拉辛離型紙，該格拉辛離型紙具有由所述離型配比形成的重離型面和輕離型面，該重離型面和輕離型面的離型力比為1：5；
S2、提供基材，提供熱熔膠水，該熱熔膠水各組分百分比為：熱塑性彈性體30％，軟化油13.5％，樹脂40％，抗氧劑1.5％，填充料15％，按150℃的涂頭溫控，將熱熔膠水以擠出的方式涂覆于步驟S1所形成的格拉辛離型紙的重離型面上，并通過(guò)復(fù)合設(shè)備，將格拉辛離型紙與所述基材復(fù)合，熱熔膠水轉(zhuǎn)移到基材上，形成一面涂膠的格拉辛離型紙；
S3、通過(guò)步驟S1的方式制備得到另一格拉辛離型紙，提供熱熔膠水，該熱熔膠水各組分百分比為：熱塑性彈性體25％，軟化油20％，樹脂49.5％，抗氧劑0.5％，填充料5％，按150℃的涂頭溫控，將熱熔膠水以擠出的方式涂覆于該格拉辛離型紙的輕離型面上，再次通過(guò)復(fù)合設(shè)備，將膠水轉(zhuǎn)移到步驟S2的格拉辛離型紙的輕離型面上，以形成格拉辛紙雙面熱熔膠帶和復(fù)合于該格拉辛紙雙面熱熔膠帶表面的格拉辛離型紙；
S4、將步驟S3中所提供的另一格拉辛離型紙剝離，在具體使用中，還可以在拉辛離型紙剝離時(shí)，同時(shí)收卷，以形成格拉辛紙雙面熱熔膠帶卷，回收用于二次轉(zhuǎn)移涂膠的格拉辛離型紙。
下面通過(guò)將上述四個(gè)實(shí)施例與現(xiàn)有制備工藝進(jìn)行比對(duì)，現(xiàn)有工藝中，采用傳統(tǒng)的熱熔雙面，采用國(guó)產(chǎn)玻璃紙，且二面涂膠主要采用涂頭與基材直接接觸涂膠。
傳統(tǒng)的二面涂膠直接接觸涂膠，厚度均勻性較差，波動(dòng)范圍±7um，采用直接接觸涂膠，易損基材斷裂造成浪費(fèi)，降低收率。易損基材燙壞造成膠面收縮等情況，增加后期膠面褶皺風(fēng)險(xiǎn)。
案例一采用重離型面和輕離型面的離型力比為1：1.5，二次轉(zhuǎn)移后膠面情況良好格拉辛紙離型面未發(fā)現(xiàn)膠體殘留。收卷母卷厚度均勻性佳，波動(dòng)范圍在±3um內(nèi)。重離型面和輕離型面的離型力比為1：1.5，二次復(fù)合后開始剝離時(shí)，由于離型力差異性小偶出現(xiàn)膠面被剝離格拉辛紙帶離而在膠面產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，重新調(diào)整復(fù)合輥氣壓位置后可消除，半成品收率為90.5％；
案例二采用重離型面和輕離型面的離型力比為1：2，二次轉(zhuǎn)移后膠面情況良好，格拉辛紙離型面未發(fā)現(xiàn)膠體殘留。厚度均勻性佳，波動(dòng)范圍在±3um內(nèi)。剝離情況正常，半成品收率為98％。離型成本居中。
案例三采用重離型面和輕離型面的離型力比為1：3，二次轉(zhuǎn)移后膠面情況良好，格拉辛紙離型面未發(fā)現(xiàn)膠體殘留。厚度均勻性佳，波動(dòng)范圍在±3um內(nèi)。剝離情況正常，半成品收率為98％。離型成本相對(duì)較高。
案例四采用重離型面和輕離型面的離型力比為1：5，二次轉(zhuǎn)移后膠面情況良好，格拉辛紙離型面未發(fā)現(xiàn)膠體殘留。厚度均勻性佳，波動(dòng)范圍在±3um內(nèi)。剝離情況正常，半成品收率為98％。離型成本相對(duì)較高。
以上四個(gè)案例，利用格拉辛紙的穩(wěn)定離型以及兩面差異性離型，使格拉辛離型紙的重離型面和輕離型面的離型力比大于或等于1：1.5且不超過(guò)1：5，采用二次轉(zhuǎn)移方式涂膠，數(shù)據(jù)顯示，相對(duì)傳統(tǒng)性涂膠，膠面情況優(yōu)，厚度均勻性好。以上四個(gè)案例，說(shuō)明格拉辛離型紙的重離型面和輕離型面的離型力比大于或等于1：1.5且不超過(guò)1：5，均適用。從收率及成本考慮，重離型面和輕離型面的離型力比為1：2最優(yōu)。
綜上所述，上述格拉辛紙雙面熱熔膠帶具有離型穩(wěn)定、耐高溫等特點(diǎn)，通過(guò)在涂膠時(shí)，將熱熔膠水直接涂布于格拉辛離型紙上，通過(guò)兩次的轉(zhuǎn)移性涂膠，避免了易損基材直接與涂頭接觸，降低了涂布風(fēng)險(xiǎn)；通過(guò)對(duì)格拉辛離型紙兩面進(jìn)行了差別性的離型，在二次復(fù)合后剝離時(shí)，使得輕離型的一面能更好地與格拉辛紙雙面熱熔膠帶分離開，不至于一次復(fù)合時(shí)的格拉辛離型紙(步驟S3中所提供的格拉辛離型紙)由于剝離而脫落。由于格拉辛離型紙的重離型面和輕離型面的離型力比大于或等于1：1.5且不超過(guò)1：5，從而有效降低其第二面涂膠時(shí)對(duì)基材造成影響，避免由于部分基材耐溫性差，容易受熱破壞的特性，而涂布在過(guò)程產(chǎn)生斷裂、收縮以使涂布打皺或膠面褶皺等一系列問題。另外，通過(guò)分離后分別的收卷，回收用于二次轉(zhuǎn)移涂膠的格拉辛離型紙(步驟S3中所提供的拉辛離型紙)，循環(huán)利用，避免浪費(fèi)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。