技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于漆包線漆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚醚醚酮漆包線漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
漆包線就是在銅、鋁、錳銅合金等金屬絲上按照特定的生產(chǎn)工藝涂上高分子絕緣漆制備而成，這種特定的絕緣漆就是漆包線漆。漆包線主要用作繞組線圈，其功效就是在元器件工作的過程中，實現(xiàn)“電”-“磁”能量轉(zhuǎn)換，所以漆包線也叫電磁線。
漆包線絕緣漆的功效是使繞組中導線與導線之間產(chǎn)生一良好的絕緣層，以阻止電流的流通。漆包線漆屬于電氣絕緣漆，作為電氣絕緣漆，除了要求具有良好的介電性、化學性能外，還必須具有優(yōu)良的機械性能和熱性能。因此對于漆包線漆，不僅要求漆膜具有優(yōu)異的機械強度、耐刮性以及與導體有良好的附著性，還須具有良好的彈性和柔韌性，使其能經(jīng)受加工過程和電機電器運行過程中的各種錯綜復雜的機械應力（如摩擦、彎曲、拉伸、壓縮、沖擊等）和物理因素的作用；并且漆膜還必須能夠承受熱、電機械應力的聯(lián)合作用（如軟化擊穿試驗）。由于使用漆包線漆的電磁線規(guī)格、型號、使用環(huán)境等條件不同，同時也要求漆膜具有較高的力學、電氣、耐熱及耐化學藥品等性能。
隨著工業(yè)電器、家用電器、電訊、電子產(chǎn)品等的迅速發(fā)展，近幾年漆包線市場需求量急劇膨脹。中國漆包線生產(chǎn)量在近二十幾年時間內(nèi)，以每年超過10%的速度遞增。我國漆包線處于高速發(fā)展狀態(tài)，幾年前就已經(jīng)突破60萬噸大關(guān)，占全球總產(chǎn)量30%以上，處于全球漆包線生產(chǎn)、銷售第一位。這給漆包線帶來了較廣闊的應用領(lǐng)域和市場，但同時隨之而來的是對漆包線提出了更高的要求，像有的航空電機要求長期在 200℃以上工作，瞬間使用溫度高達420℃左右。目前漆包線表面廣泛采用的聚酰胺，聚酰亞胺等耐熱涂層已不能滿足需求。因此，開發(fā)新的耐熱等級高的漆包線漆的研究非常有意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種聚醚醚酮漆包線漆及其制備方法，所得漆包線漆膜具有出色的耐高溫特性、軟化擊穿溫度、擊穿電壓，漆膜均勻，柔韌性好。
一種聚醚醚酮漆包線漆，原料以重量份計包括：4，4’-二氟二苯甲酮3～8份，六氟雙酚A 1～5份，對苯二酚4～9份，碳酸鉀1～5份，環(huán)丁砜2～6份，苯乙烯3～7份，丙烯酸羥丙酯1～5份，環(huán)氧樹脂2～6份，磷酸三丁酯3～5份，乙二醇乙醚2～7份，乙烯－醋酸乙烯共聚物1～6份，二甲基甲酰胺3～6份，硅溶膠1～5份，己二酸3～7份，新戊二醇2～6份，焦磷酸鈉1～5份，油酸3～8份，聚乙二醇6～12份，卵磷脂1～5份，檸檬酸3～7份，硼酸鎂2～5份。
進一步地，所述聚乙二醇為聚乙二醇200、聚乙二醇300或聚乙二醇400。
所述聚醚醚酮漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將4，4’-二氟二苯甲酮、六氟雙酚A、對苯二酚、碳酸鉀和環(huán)丁砜混合，120～140℃反應2～4h，滴加苯乙烯和丙烯酸羥丙酯的混合物，升溫至230℃反應2～4h，將反應物加至水中，攪拌，所得沉淀干燥后經(jīng)研磨機研磨，得到含氟聚醚醚酮；
步驟2，將環(huán)氧樹脂、磷酸三丁酯、乙二醇乙醚、乙烯－醋酸乙烯共聚物、二甲基甲酰胺混合，在攪拌條件下加入硅溶膠、己二酸、新戊二醇、焦磷酸鈉和油酸，分散，得到混合物；
步驟3，將含氟聚醚醚酮、聚乙二醇、卵磷脂、檸檬酸、硼酸鎂與混合物混合，即得。
進一步地，步驟1中滴加速度為2～5mL/min。
進一步地，步驟1中水的溫度在0～4℃，攪拌速度為400～700rpm。
進一步地，步驟2中攪拌速度為300～500rpm。
進一步地，步驟2中分散條件為1000～1500rpm、10～15min。
進一步地，步驟3中混合條件為1000～1500rpm、20～30min。
本發(fā)明制得的漆包線漆膜具有出色的耐高溫特性、軟化擊穿溫度、擊穿電壓，漆膜均勻，柔韌性好。
具體實施方式
實施例1
一種聚醚醚酮漆包線漆，原料以重量份計包括：4，4’-二氟二苯甲酮3份，六氟雙酚A 1份，對苯二酚4份，碳酸鉀1份，環(huán)丁砜2份，苯乙烯3份，丙烯酸羥丙酯1份，環(huán)氧樹脂2份，磷酸三丁酯3份，乙二醇乙醚2份，乙烯－醋酸乙烯共聚物1份，二甲基甲酰胺3份，硅溶膠1份，己二酸3份，新戊二醇2份，焦磷酸鈉1份，油酸3份，聚乙二醇200 6份，卵磷脂1份，檸檬酸3份，硼酸鎂2份。
所述聚醚醚酮漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將4，4’-二氟二苯甲酮、六氟雙酚A、對苯二酚、碳酸鉀和環(huán)丁砜混合，120℃反應4h，滴加苯乙烯和丙烯酸羥丙酯的混合物，升溫至230℃反應2h，將反應物加至水中，攪拌，所得沉淀干燥后經(jīng)研磨機研磨，得到含氟聚醚醚酮；
步驟2，將環(huán)氧樹脂、磷酸三丁酯、乙二醇乙醚、乙烯－醋酸乙烯共聚物、二甲基甲酰胺混合，在攪拌條件下加入硅溶膠、己二酸、新戊二醇、焦磷酸鈉和油酸，分散，得到混合物；
步驟3，將含氟聚醚醚酮、聚乙二醇、卵磷脂、檸檬酸、硼酸鎂與混合物混合，即得。
其中，步驟1中滴加速度為2mL/min，水的溫度在0～4℃，攪拌速度為400rpm；步驟2中攪拌速度為300rpm，分散條件為1000rpm、15min；步驟3中混合條件為1000rpm、30min。
實施例2
一種聚醚醚酮漆包線漆，原料以重量份計包括：4，4’-二氟二苯甲酮5份，六氟雙酚A 2份，對苯二酚7份，碳酸鉀3份，環(huán)丁砜5份，苯乙烯4份，丙烯酸羥丙酯2份，環(huán)氧樹脂5份，磷酸三丁酯4份，乙二醇乙醚6份，乙烯－醋酸乙烯共聚物3份，二甲基甲酰胺5份，硅溶膠4份，己二酸6份，新戊二醇3份，焦磷酸鈉2份，油酸7份，聚乙二醇300 9份，卵磷脂3份，檸檬酸5份，硼酸鎂4份。
所述聚醚醚酮漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將4，4’-二氟二苯甲酮、六氟雙酚A、對苯二酚、碳酸鉀和環(huán)丁砜混合，140℃反應3h，滴加苯乙烯和丙烯酸羥丙酯的混合物，升溫至230℃反應3h，將反應物加至水中，攪拌，所得沉淀干燥后經(jīng)研磨機研磨，得到含氟聚醚醚酮；
步驟2，將環(huán)氧樹脂、磷酸三丁酯、乙二醇乙醚、乙烯－醋酸乙烯共聚物、二甲基甲酰胺混合，在攪拌條件下加入硅溶膠、己二酸、新戊二醇、焦磷酸鈉和油酸，分散，得到混合物；
步驟3，將含氟聚醚醚酮、聚乙二醇、卵磷脂、檸檬酸、硼酸鎂與混合物混合，即得。
其中，步驟1中滴加速度為4mL/min，水的溫度在0～4℃，攪拌速度為600rpm；步驟2中攪拌速度為400rpm，分散條件為1200rpm、10min；步驟3中混合條件為1500rpm、30min。
實施例3
一種聚醚醚酮漆包線漆，原料以重量份計包括：4，4’-二氟二苯甲酮7份，六氟雙酚A 2份，對苯二酚6份，碳酸鉀3份，環(huán)丁砜5份，苯乙烯5份，丙烯酸羥丙酯2份，環(huán)氧樹脂3份，磷酸三丁酯4份，乙二醇乙醚6份，乙烯－醋酸乙烯共聚物2份，二甲基甲酰胺5份，硅溶膠3份，己二酸5份，新戊二醇5份，焦磷酸鈉4份，油酸7份，聚乙二醇400 10份，卵磷脂4份，檸檬酸5份，硼酸鎂3份。
所述聚醚醚酮漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將4，4’-二氟二苯甲酮、六氟雙酚A、對苯二酚、碳酸鉀和環(huán)丁砜混合，120℃反應4h，滴加苯乙烯和丙烯酸羥丙酯的混合物，升溫至230℃反應2h，將反應物加至水中，攪拌，所得沉淀干燥后經(jīng)研磨機研磨，得到含氟聚醚醚酮；
步驟2，將環(huán)氧樹脂、磷酸三丁酯、乙二醇乙醚、乙烯－醋酸乙烯共聚物、二甲基甲酰胺混合，在攪拌條件下加入硅溶膠、己二酸、新戊二醇、焦磷酸鈉和油酸，分散，得到混合物；
步驟3，將含氟聚醚醚酮、聚乙二醇、卵磷脂、檸檬酸、硼酸鎂與混合物混合，即得。
其中，步驟1中滴加速度為2mL/min，水的溫度在0～4℃，攪拌速度為400rpm；步驟2中攪拌速度為300rpm，分散條件為1000rpm、15min；步驟3中混合條件為1000rpm、30min。
實施例4
一種聚醚醚酮漆包線漆，原料以重量份計包括：4，4’-二氟二苯甲酮8份，六氟雙酚A 5份，對苯二酚9份，碳酸鉀5份，環(huán)丁砜6份，苯乙烯7份，丙烯酸羥丙酯5份，環(huán)氧樹脂6份，磷酸三丁酯5份，乙二醇乙醚7份，乙烯－醋酸乙烯共聚物6份，二甲基甲酰胺6份，硅溶膠5份，己二酸7份，新戊二醇6份，焦磷酸鈉5份，油酸8份，聚乙二醇200 12份，卵磷脂5份，檸檬酸7份，硼酸鎂5份。
所述聚醚醚酮漆包線漆的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將4，4’-二氟二苯甲酮、六氟雙酚A、對苯二酚、碳酸鉀和環(huán)丁砜混合，140℃反應2h，滴加苯乙烯和丙烯酸羥丙酯的混合物，升溫至230℃反應4h，將反應物加至水中，攪拌，所得沉淀干燥后經(jīng)研磨機研磨，得到含氟聚醚醚酮；
步驟2，將環(huán)氧樹脂、磷酸三丁酯、乙二醇乙醚、乙烯－醋酸乙烯共聚物、二甲基甲酰胺混合，在攪拌條件下加入硅溶膠、己二酸、新戊二醇、焦磷酸鈉和油酸，分散，得到混合物；
步驟3，將含氟聚醚醚酮、聚乙二醇、卵磷脂、檸檬酸、硼酸鎂與混合物混合，即得。
其中，步驟1中滴加速度為5mL/min，水的溫度在0～4℃，攪拌速度為700rpm；步驟2中攪拌速度為500rpm，分散條件為1500rpm、10min；步驟3中混合條件為1500rpm、20min。
實施例5
本實施例與實施例3的區(qū)別在于：漆包線漆原料中不含有聚乙二醇。
將實施1至5所得漆包線漆在臥式漆包線機上采用標稱直徑0.5mm的銅圓線涂制漆包線，根據(jù)GB/T 6109.22QY-1/240 對漆包線性能測試結(jié)果如下：
由上表可知，本發(fā)明的漆包線漆膜具有出色的耐高溫特性，軟化擊穿溫度和擊穿電壓均顯著高于國家標準。實施例5中由于未加入聚乙二醇，使得含氟聚醚醚酮分散性下降、團聚成塊，導致漆膜軟化擊穿溫度降低、擊穿電壓下降。