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      一種石油鉆井漿液用降粘劑的制作方法

      文檔序號:11935222閱讀:569來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種降粘劑,具體涉及一種石油鉆井漿液用降粘劑。



      背景技術(shù):

      石油鉆井,是指經(jīng)過勘探發(fā)現(xiàn)儲油區(qū)塊, 利用專用設(shè)備和技術(shù),在預(yù)先選定的地表位置處,向下或一側(cè)鉆出一定直徑的圓柱孔眼,并鉆達(dá)地下油氣層的工作。

      鉆井就是利用鉆機(jī)設(shè)備及破巖工具破碎地層形成井筒的工藝過程,目地是進(jìn)行地質(zhì)評價、發(fā)現(xiàn)油氣藏、開發(fā)油氣藏。施工工序:鉆進(jìn)→洗井 →接單根 →起下鉆 →完鉆。

      現(xiàn)有鉆井過程中,由于鉆進(jìn)過程中需要提高鉆進(jìn)效率,通常采用鉆井液輔助鉆井,但由于現(xiàn)有鉆井過程中鉆井液的粘度會逐漸增加,進(jìn)而導(dǎo)致鉆井效率降低,因而需要一種降低鉆井液粘度的降粘劑,且鉆井條件多樣,如會在高溫、酸性或堿性條件下進(jìn)行,并且現(xiàn)有降粘劑在高溫酸性或高溫堿性條件下,存在降粘率不高的問題。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有降粘劑在高溫酸性或高溫堿性條件下,存在降粘率不高的問題,提供解決上述問題的一種石油鉆井漿液用降粘劑。

      本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):

      一種石油鉆井漿液用降粘劑,多巴胺 2~6份,聚乙醇酸樹脂2~4份,聚異丁烯丁二酰亞胺8~12份,氫氧化鈉2~4份,甲酸6~9份,四氯化碳2~4份,木質(zhì)素3~6份;所述聚乙醇酸樹脂為粒徑小于0.05um的顆粒。

      進(jìn)一步,所述多巴胺4~5份,聚乙醇酸樹脂3~4份,聚異丁烯丁二酰亞胺9~10份,氫氧化鈉3~4份,甲酸7~8份,四氯化碳3~4份,木質(zhì)素4~5份。

      更進(jìn)一步地,所述多巴胺5份,聚乙醇酸樹脂4份,聚異丁烯丁二酰亞胺9份,氫氧化鈉3份,甲酸8份,四氯化碳4份,木質(zhì)素4份。

      本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點和有益效果:

      1、本發(fā)明通過各組成成分和配比的優(yōu)化,有效使本發(fā)明的降粘劑適用于高溫酸性以及高溫堿性環(huán)境的石油開采,效果更加顯著;

      2、本發(fā)明在高溫堿性或高溫酸性條件下時,其降粘率不受影響。

      具體實施方式

      為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,下面結(jié)合實施例,對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。

      實施例

      一種石油鉆井漿液用降粘劑,由以下重量份的成份組成:多巴胺 2~6份,聚乙醇酸樹脂2~4份,聚異丁烯丁二酰亞胺8~12份,氫氧化鈉2~4份,甲酸6~9份,四氯化碳2~4份,木質(zhì)素3~6份;所述聚乙醇酸樹脂為粒徑小于0.05um的顆粒。

      本實施例中各組成成分的具體重量份數(shù)如表1所示。

      表1

      本發(fā)明中該降粘劑的具體制備方法如下:

      步驟一、將多巴胺、木質(zhì)素、聚乙醇酸樹脂加入到水中混合均勻;

      步驟二、加熱,并在加熱過程中順次將四氯化碳、聚異丁烯丁二酰亞胺、氫氧化鈉和甲酸添加到混合液中;

      步驟三、添加完成后,在溫度達(dá)到60~80℃保持至少2h;

      步驟四,在100℃以下干燥后即可。

      對上述重量份的物質(zhì)組成的降粘劑進(jìn)行性能測試,性能測試方法如下:

      將本實施例中的不同降粘劑分別加入到常溫漿液、50℃高溫漿液、50℃高溫酸性漿液和50℃高溫堿性漿液中檢測其降粘率(%)即可,降粘劑加入量均為1%。其中,

      降粘率=(V0-V1)/V0, V0為不加降粘劑時漿液在100 r/min的流速下旋轉(zhuǎn)粘度計的讀數(shù),V1為添加降粘劑時漿液在100 r/min的流速下旋轉(zhuǎn)粘度計的讀數(shù);

      常溫漿液:在500 mL水中加入2.5 g的無水碳酸鈉和50 g的膨潤土(符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5005-2010),高速攪拌20 min,室溫下放置養(yǎng)護(hù)24 h即得;

      50℃高溫漿液:常溫漿液的基礎(chǔ)上加溫到50℃即得;

      50℃高溫酸性漿液:在常溫漿液中加入鹽酸,高速攪拌 5min獲得pH為5.5左右的漿液,然后在室溫下放置養(yǎng)護(hù)24 h,加溫到50℃即得;

      50℃高溫堿性漿液:在常溫漿液中加入NaOH,高速攪拌 5min獲得pH為8.5左右的漿液,于室溫下放置養(yǎng)護(hù)24 h,加溫到50℃即得。

      本實施例的測試結(jié)果如表2所示。

      表2

      通過上述表2的試驗數(shù)據(jù)可知,本發(fā)明實例1-實例3中的數(shù)據(jù)表明:本發(fā)明配比,有效使本發(fā)明的降粘劑適用于高溫酸性以及高溫堿性環(huán)境的石油開采,效果更加顯著。

      以上所述的具體實施方式,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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