本發(fā)明涉及陶瓷色料領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種稀土功能陶瓷色料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們對(duì)各種各樣的產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，就從建筑陶瓷這個(gè)行業(yè)來(lái)說(shuō)，過(guò)去，人們對(duì)陶瓷磚的需求就是能用就行，但是，現(xiàn)在，對(duì)陶瓷產(chǎn)品的外觀和實(shí)用功能提出了更高的要求。而目前陶瓷磚行業(yè)的狀況就是，行業(yè)內(nèi)陶瓷企業(yè)眾多，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也是千篇一律的，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，因此，為陶瓷磚增添一些實(shí)用性的功能，突出瓷磚的個(gè)性化才能更加迎合大眾的需求。
鈦酸鈣是一種典型的ABO3型的鈣鈦礦類(lèi)的化合物，它的優(yōu)點(diǎn)在于A位和B位上的原子都能被離子半徑相近的原子所取代，而且還能保持原有的晶型不發(fā)生改變，經(jīng)過(guò)摻雜后形成的原子空位或者晶體的結(jié)構(gòu)缺陷能夠使得這種經(jīng)過(guò)摻雜后的復(fù)合氧化物在多方面得到應(yīng)用，但是用于陶瓷色料領(lǐng)域的卻鮮有報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的目的在于提供一種稀土功能陶瓷色料及其制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種稀土功能陶瓷色料，原料組成包括氧化鈦、碳酸鈣、稀土可溶性釹鹽、稀土可溶性鈥鹽，分子式為HoxNdyCa(1-x-y)TiO(x+y+6)/2，其中0＜x≦0.08，0.01＜y≦0.13，稀土可溶性釹鹽為硝酸釹和醋酸釹中的一種，稀土可溶性鈥鹽為硝酸鈥和醋酸鈥中的一種。
一種上述稀土功能陶瓷色料的制備方法，包括以下的步驟：
(1)將稀土鈥鹽和稀土釹鹽混合溶于水制得的溶液A，其中鈥、釹元素的摩爾比為x：y；
(2)稱(chēng)取二氧化鈦、碳酸鈣，加入水和助磨劑，在高速球磨機(jī)上研磨，得到漿料B，其中鈣、鈦元素的摩爾比為(1-x-y)：1；
(3)向漿料B加入溶液A，繼續(xù)研磨得到料漿C；
(4)將漿料C用干燥箱烘干，制備成粉料；
(5)將粉料依次進(jìn)行煅燒、保溫、冷卻至室溫、破碎、分級(jí)，得到稀土功能陶瓷色料。
優(yōu)選地，在所述步驟(1)中，鈥、釹元素的摩爾比為1：(1-1.7)。
優(yōu)選地，在所述步驟(2)中，水的加入量為二氧化鈦和碳酸鈣總質(zhì)量的1.5-2.0倍。
優(yōu)選地，在所述步驟(2)中，研磨時(shí)間為0.3-0.5小時(shí)，高速球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘。
優(yōu)選地，在所述步驟(3)中，研磨時(shí)間為2.5-3小時(shí)。
優(yōu)選地，在所述步驟(4)中，干燥箱的溫度為120℃，出干燥箱時(shí)漿料中水分質(zhì)量百分比為6％-7.5％。
優(yōu)選地，在所述步驟(4)中，粉料的粒徑為100-500微米。
優(yōu)選地，在所述步驟(5)中，粉料的煅燒溫度為800-1250℃，保溫時(shí)間為1-3小時(shí)。
本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明中是用Ho3+、Nd3+取代Ca2+共摻入到鈦酸鈣晶格當(dāng)中，相對(duì)比于其它釹源的變色色料，一方面，提高了原料的變色的穩(wěn)定性以及提升了原料的發(fā)色，另外一方面，稀土是一種昂貴的原料，采用摻雜的形式降低了稀土原料的用量，在一定的程度上節(jié)約了生產(chǎn)的成本。
(2)本發(fā)明以稀土可溶性鹽的形式共摻到鈦酸鈣當(dāng)中，在摻雜之前將稀土可溶性的鹽溶于水，實(shí)現(xiàn)了分子水平的混合，有利于摻雜過(guò)程，而且選用稀土鹽的形式的降低了色料的合成溫度，節(jié)約了能源。
(3)本發(fā)明在同一種色料上同時(shí)實(shí)現(xiàn)了變色效果和自潔功能，提升了產(chǎn)品的個(gè)性化程度。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
實(shí)例1：
(1)將28.07克Ho(NO3)3、26.42克Nd(NO3)3溶于水得到均一不帶沉淀的溶液A；
(2)準(zhǔn)確稱(chēng)取84克碳酸鈣、79.9克氧化鈦，加入245.85克水和助磨劑，在高速球磨機(jī)上以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速研磨0.5小時(shí)后停止；
(3)在上述球磨罐加入溶液A，加磨3小時(shí)后出漿；
(4)將漿料置于干燥箱中，在120℃下烘干為含水率為6％的物料，將干料破碎直至粒徑為100微米；
(5)將干粉料置于高溫爐中，在800℃下煅燒3小時(shí)，冷卻至室溫，破碎，分級(jí)之后即為所得的功能陶瓷色料。
實(shí)例2：
(1)將26.67克Ho(NO3)3、42.93克Nd(NO3)3溶于水得到均一不帶沉淀的溶液A；
(2)準(zhǔn)確稱(chēng)取79.4克碳酸鈣、79.9克氧化鈦，加入318.6克水和助磨劑，在高速球磨機(jī)上以2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速研磨0.3小時(shí)后停止；
(3)在上述球磨罐加入溶液A，加磨2.5小時(shí)后出漿；
(4)將漿料置于干燥箱中，在120℃下烘干為含水率為7.5％的物料，將干料破碎直至粒徑為150微米；
(5)將干粉料置于高溫爐中，在1250℃下煅燒1小時(shí)，冷卻至室溫，破碎，分級(jí)之后即為所得的功能陶瓷色料。
實(shí)例3：
(1)將27.35克Ho(CH3COO)3、38.55克Nd(CH3COO)3溶于水得到均一不帶沉淀的溶液A；
(2)準(zhǔn)確稱(chēng)取80克碳酸鈣、79.9克氧化鈦，加入319.8克水和一定量的助磨劑，在高速球磨機(jī)上以2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速研磨0.5小時(shí)后停止；
(3)在上述球磨罐加入溶液A，加磨3小時(shí)后出漿；
(4)將漿料置于干燥箱中，在120℃下烘干為含水率為7％的物料，將干料破碎直至粒徑為130微米；
(5)將干粉料置于高溫爐中，在1250℃下煅燒3小時(shí)，冷卻至室溫，破碎，分級(jí)之后即為所得的功能陶瓷色料。
上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。