本發(fā)明涉及表面改性技術領域，更具體地說，涉及一種陶瓷用發(fā)光粉表面改性的方法。
背景技術：
發(fā)光陶瓷是一種理想的節(jié)能環(huán)保型光致發(fā)光裝飾材料，可用于會客室、臥室、衛(wèi)生間、走廊、門廳、樓梯等許多地方，在突然失去照明條件的緊急情況下方便人們的生活。發(fā)光陶瓷的關鍵組成是發(fā)光粉。目前，發(fā)光粉的種類較多，但應用于陶瓷材料中，其耐水性和高溫性能還有待提高。對于陶瓷用發(fā)光粉的高溫易氧化的問題，主要有以下兩種方法解決：一是在發(fā)光粉的表面包覆一層對發(fā)光粉的起始余輝亮度影響不大的物質，以達到隔絕空氣提高它的耐高溫性；另一種采用配合料和釉料一起燒成，在燒成過程中生成發(fā)光晶體，從而使釉料整體呈現(xiàn)發(fā)光的性能?，F(xiàn)有的包覆方式，制備的發(fā)光粉粉體顆粒較大，應用于陶瓷裝飾，表面質量欠佳。后一種方法，由于陶瓷磚采用高溫快燒，稀土離子被分散在釉料中很難被反應進入指定載體中，導致發(fā)光效果較差。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷用發(fā)光粉表面改性的方法。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種陶瓷用發(fā)光粉表面改性的方法，包括以下的步驟：
(1)將稀土可溶鹽溶于乙醇溶液中，磁力攪拌形成含稀土離子的溶液A；
(2)稱取溶膠，將步驟(1)中含稀土離子的溶液A倒入溶膠中，磁力攪拌形成含稀土離子的溶膠B，其中溶液A與溶膠的質量比為1:2-1:5；
(3)稱取發(fā)光粉，將發(fā)光粉分散在含表面活性劑的乙醇溶液中，磁力攪拌形成含發(fā)光粉的懸濁液C；
(4)將懸濁液C與含稀土離子的溶膠B混合，形成漿料D，其中懸濁液C與溶膠B的質量比為2:1-4:1；
(5)將漿料D置于高能研磨設備中研磨后采用離心機將發(fā)光粉分離；
(6)將分離出的發(fā)光粉依次進行干燥、煅燒、冷卻、酸洗、水洗處理，得到表面改性的發(fā)光粉。
優(yōu)選地，在所述步驟(1)中，所述稀土可溶鹽由Ce(NO3)3·6H2O、Dy(NO3)3·6H2O、Tb(NO3)3、Sm(NO3)3、Eu(NO3)3·6H2O中的一種或四種任意比例混合物組成。
優(yōu)選地，在所述步驟(2)中，所述溶膠由鋁溶膠、硅溶膠、鋯溶膠中的一種或四種任意比例混合物組成。
優(yōu)選地，在所述步驟(3)中，所述發(fā)光粉的基體由Sr4A14O25、SrAl2O4、Sr2MgSi2O7、CaA12O4、CaTiO3中的一種或四種任意比例混合物組成。
優(yōu)選地，在所述步驟(3)中，所述表面活性劑為聚乙烯吡咯烷酮。
優(yōu)選地，在所述步驟(5)中，高能研磨設備的轉速為800-1200轉/分鐘，研磨時間為1-2小時。
優(yōu)選地，在所述步驟(6)中，干燥溫度為80℃，干燥時間為3小時。
優(yōu)選地，在所述步驟(6)中，煅燒在氮氣氣氛進行，煅燒溫度為800-1200℃，保溫時間為1-3小時。
優(yōu)選地，在所述步驟(6)中，采用8mol/L的鹽酸進行酸洗。
本發(fā)明具有以下有益效果：
將溶膠與發(fā)光粉進行高能研磨，在發(fā)光粉破碎形成新表面的同時附著溶膠，有利于溶膠在發(fā)光粉表面的包覆；高能研磨過程會對發(fā)光粉結構進行破壞，采用含稀土元素溶膠對發(fā)光粉進行表面包覆可有效彌補稀土離子的損失。因此，本發(fā)明不僅可以提高發(fā)光粉的高溫性能，同時還能調(diào)控發(fā)光粉的粒度。
具體實施方式
為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。
實例1：
一種陶瓷用發(fā)光粉表面改性的方法，包括以下的步驟：
(1)將2克Ce(NO3)3·6H2O溶于20毫升乙醇溶液中，磁力攪拌10分鐘，形成含稀土離子的溶液A；
(2)稱取100克的鋁溶膠，將步驟(1)中的溶液A倒入溶膠中，磁力攪拌30分鐘，形成含稀土鈰離子的溶膠B；
(3)稱取20克基體為SrAl2O4的發(fā)光粉，將基體為SrAl2O4的發(fā)光粉分散在244mL含聚乙烯吡咯烷酮的乙醇溶液中，磁力攪拌30分鐘，形成含發(fā)光粉的懸濁液C；
(4)將懸濁液C與含稀土鈰離子的溶膠B混合，形成漿料D；
(5)將漿料D置于高能研磨設備中研磨分散1小時，轉速為1200轉/分鐘，隨后采用離心機將發(fā)光粉分離30分鐘，離心機的轉速為2000轉/分鐘；
(6)將離心分離出的發(fā)光粉進行在80℃的恒溫干燥箱中干燥3小時，隨后在氮氣保護氣氛爐中800℃煅燒3小時，冷卻后，采用8mol/L的鹽酸酸洗，最后水洗處理，即得表面改性的發(fā)光粉。
實例2：
一種陶瓷用發(fā)光粉表面改性的方法，包括以下的步驟：
(1)將2.5克Dy(NO3)3·6H2O溶于20毫升乙醇溶液中，磁力攪拌10分鐘，形成含稀土離子的溶液A；
(2)稱取100克的硅溶膠，將步驟(1)中的溶液A倒入溶膠中，磁力攪拌30分鐘，形成含稀土鈰離子的溶膠B；
(3)取20克基體為Sr2MgSi2O7的發(fā)光粉，將基體為Sr2MgSi2O7的發(fā)光粉分散在470mL含聚乙烯吡咯烷酮的乙醇溶液中，磁力攪拌30分鐘，形成含發(fā)光粉的懸濁液C；
(4)將懸濁液C與含稀土鈰離子的溶膠B混合，形成漿料D；
(5)將漿料D置于高能研磨設備中研磨分散1小時，轉速為800轉/分鐘，隨后采用離心機將發(fā)光粉分離30分鐘，離心機的轉速為2000轉/分鐘；
(6)將離心分離出的發(fā)光粉進行在80℃的恒溫干燥箱中干燥3小時，隨后在氮氣保護氣氛爐中1200℃煅燒1小時，冷卻后，采用8mol/L的鹽酸酸洗，最后水洗處理，即得表面改性的發(fā)光粉。
實例3：
一種陶瓷用發(fā)光粉表面改性的方法，包括以下的步驟：
(1)將2克Tb(NO3)3溶于20毫升乙醇溶液中，磁力攪拌10分鐘，形成含稀土離子的溶液A；
(2)稱取100克的鋯溶膠，將步驟(1)中的溶液A倒入溶膠中，磁力攪拌30分鐘，形成含稀土鈰離子的溶膠B；
(3)稱取20克基體為CaA12O4的發(fā)光粉，將基體為CaA12O4的發(fā)光粉分散在352mL含聚乙烯吡咯烷酮的乙醇溶液中，磁力攪拌30分鐘，形成含發(fā)光粉的懸濁液C；
(4)將懸濁液C與含稀土鈰離子的溶膠B混合，形成漿料D；
(5)將漿料D置于高能研磨設備中研磨分散2小時，轉速為1000轉/分鐘，隨后采用離心機將發(fā)光粉分離30分鐘，離心機的轉速為2000轉/分鐘；
(6)將離心分離出的發(fā)光粉進行在80℃的恒溫干燥箱中干燥3小時，隨后在氮氣保護氣氛爐中1100℃煅燒1小時，冷卻后，采用8mol/L的鹽酸酸洗，最后水洗處理，即得表面改性的發(fā)光粉。
實例4：
一種陶瓷用發(fā)光粉表面改性的方法，包括以下的步驟：
(1)將1.5克Eu(NO3)3·6H2O溶于20毫升乙醇溶液中，磁力攪拌10分鐘，形成含稀土離子的溶液A；
(2)稱取100克的鋯溶膠，將步驟(1)中的溶液A倒入溶膠中，磁力攪拌30分鐘，形成含稀土鈰離子的溶膠B；
(3)稱取20克基體為Sr2MgSi2O7的發(fā)光粉，將基體為Sr2MgSi2O7的發(fā)光粉分散在223mL含聚乙烯吡咯烷酮的乙醇溶液中，磁力攪拌30分鐘，形成含發(fā)光粉的懸濁液C；
(4)將懸濁液C與含稀土鈰離子的溶膠B混合，形成漿料D；
(5)將漿料D置于高能研磨設備中研磨分散2小時，轉速為900轉/分鐘，隨后采用離心機將發(fā)光粉分離30分鐘，離心機的轉速為2000轉/分鐘；
(6)將離心分離出的發(fā)光粉進行在80℃的恒溫干燥箱中干燥3小時，隨后在氮氣保護氣氛爐中1000℃煅燒1小時，冷卻后，采用8mol/L的鹽酸酸洗，最后水洗處理，即得表面改性的發(fā)光粉。
上面對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。