本發(fā)明涉及一種熱熔膠，特別涉及一種防潮型熱熔膠。
背景技術：
現(xiàn)有的泡罩包裝用覆蓋鋁箔，是以20～30μm的純鋁箔為載體層，在表層印刷圖案及保護層后，經(jīng)反轉裝置在內側面涂布一層熱熔膠，用于封合PVC、PE、PP、COC等有機樹脂片材，起始封合溫度為140℃。
由于泡罩內直接封存有藥片，對于泡罩內環(huán)境的保護既要求所采用的熱熔膠具備長效粘性，又要求泡罩內長期保持干燥的環(huán)境。且在使用過程中，當一個泡罩開啟后，相鄰泡罩的密封性往往會受到影響，其泡罩內環(huán)境被打破，不利于藥片的保存使用，容易造成浪費。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出了一種防潮型熱熔膠，其通過在熱熔膠中添加防潮層從而增強熱熔膠的防潮性。
一種防潮型熱熔膠，其包括兩層結構，其中，
防潮層，其為涂布有0.4mm＜L＜1.2mm短纖維的樹脂型膠黏劑(Ⅰ)，涂布有短纖維的一側與泡罩鋁箔相鄰；
粘接層，用于粘接泡罩樹脂板一側，所述粘接層采用樹脂型膠黏劑
(Ⅱ)；
其中，所述短纖維是由植物纖維與對位芳綸纖維混合制得的混合纖維，所述混合纖維中，植物纖維與對位芳綸纖維的比例為2:1～3:1。
優(yōu)選的是，所述的防潮型熱熔膠，其中，所述樹脂型膠黏劑(Ⅰ)由聚四氟乙烯、氧化淀粉、POE樹脂共擠制得，添加比例為6：4：3。
優(yōu)選的是，所述的防潮型熱熔膠，其中，所述樹脂型膠黏劑(Ⅰ)由聚四氟乙烯、氧化淀粉、EVA樹脂共擠制得，添加比例為6：4：3。
優(yōu)選的是，所述的防潮型熱熔膠，其中，所述樹脂型膠黏劑(Ⅱ)配方為：
基體樹脂，為POE樹脂，含量為70～85％，數(shù)均分子量為20000～25000；
交聯(lián)劑，為丙烯酰胺類交聯(lián)劑，含量為5～7％，所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑分子式為：
助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為1～3％；
輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量為1～2％；
增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質量比為10:1的混合物，含量為5～8％；
余量為防潮劑。
優(yōu)選的是，所述的防潮型熱熔膠，其中，還包括輔助樹脂，所述輔助樹脂為乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂或環(huán)氧樹脂中的一種或二種，含量為5～20％，數(shù)均分子量為5000～10000。
優(yōu)選的是，所述的防潮型熱熔膠，其中，所述樹脂型膠黏劑(Ⅱ)配方為：
基體樹脂，為POE樹脂，含量為70％，數(shù)均分子量為20000；
輔助樹脂，為乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂，含量為5％，數(shù)均分子量為5000；
交聯(lián)劑，含量為3％；
助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為3％；
輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量為2％；
增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質量比為10:1的混合物，含量為8％；
余量為防潮劑。
優(yōu)選的是，所述的防潮型熱熔膠，其中，所述樹脂型膠黏劑(Ⅱ)配方為：
基體樹脂，為POE樹脂，含量為85％，數(shù)均分子量為25000；
交聯(lián)劑，含量為5％；
助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為1％；
輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量為1％；
增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質量比為10:1的混合物，含量為5％；
余量為防潮劑。
優(yōu)選的是，所述的防潮型熱熔膠，其中，所述防潮劑為納米碳硅酸鹽化合物共聚合防潮劑、硅烷偶聯(lián)防潮劑、鋁鹽防潮劑、高級脂肪酸防潮劑中的一種或幾種的混合物。
優(yōu)選的是，所述的防潮型熱熔膠，其中，所述樹脂型膠黏劑(Ⅱ)采用以下步驟制得：
1)將基體樹脂、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑混合均勻；
2)將輔助抗氧劑、增粘劑及防潮劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混勻；
3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在110～160℃，擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述樹脂粘結層。
優(yōu)選的是，所述的防潮型熱熔膠，其中，所述防潮層與所述粘結層在100～160℃條件下熱壓成型。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具備以下有益效果：
1、本發(fā)明采用復合有防潮層結構的熱熔膠，所述防潮層為涂布有0.4mm＜L＜1.2mm短纖維的樹脂型膠黏劑(Ⅰ)，采用該防潮層結構既可以增加與泡罩鋁箔的粘合性，也可以提高熱熔膠整體的防潮性；
2、將涂布有短纖維的樹脂型膠黏劑(Ⅰ)的一側粘結于鋁箔表面，將粘結層一側與聚氯乙烯或其他硬片進行熱封、干燥，固化時間短，成膜快；熱封溫度在140℃時，與聚氯乙烯硬片的熱封強度大于9.8牛頓/15毫米(9.8N/15mm)，提高了45％以上。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
實施例1
一種防潮型熱熔膠，其包括兩層結構，其中，
防潮層，其為涂布有0.4mm＜L＜1.2mm短纖維的樹脂型膠黏劑(Ⅰ)，涂布有短纖維的一側與泡罩鋁箔相鄰；
粘接層，用于粘接泡罩樹脂板一側，所述粘接層采用樹脂型膠黏劑(Ⅱ)；
其中，所述短纖維是由植物纖維與對位芳綸纖維混合制得的混合纖維，所述混合纖維中，植物纖維與對位芳綸纖維的比例為2:1。
所述樹脂型膠黏劑(Ⅰ)由聚四氟乙烯、氧化淀粉、POE樹脂共擠制得，添加比例為6：4：3。
所述樹脂型膠黏劑(Ⅱ)配方為：
基體樹脂，為POE樹脂，含量為70％，數(shù)均分子量為20000；
輔助樹脂，為乙烯醋酸乙烯酯共聚物樹脂，含量為5％，數(shù)均分子量為5000；
交聯(lián)劑，含量為3％；
助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為3％；
輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量為2％；
增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質量比為10:1的混合物，含量為8％；
余量為防潮劑。
所述防潮劑為納米碳硅酸鹽化合物共聚合防潮劑。
所述樹脂型膠黏劑(Ⅱ)采用以下步驟制得：
1)將基體樹脂、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑混合均勻；
2)將輔助抗氧劑、增粘劑及防潮劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混勻；
3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在110℃，擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述樹脂粘結層。
所述防潮層與所述粘結層在100℃條件下熱壓成型。
實施例2
一種防潮型熱熔膠，其包括兩層結構，其中，
防潮層，其為涂布有0.4mm＜L＜1.2mm短纖維的樹脂型膠黏劑(Ⅰ)，涂布有短纖維的一側與泡罩鋁箔相鄰；
粘接層，用于粘接泡罩樹脂板一側，所述粘接層采用樹脂型膠黏劑(Ⅱ)；
其中，所述短纖維是由植物纖維與對位芳綸纖維混合制得的混合纖維，所述混合纖維中，植物纖維與對位芳綸纖維的比例為3:1。
所述樹脂型膠黏劑(Ⅰ)由聚四氟乙烯、氧化淀粉、EVA樹脂共擠制得，添加比例為6：4：3。
所述樹脂型膠黏劑(Ⅱ)配方為：
基體樹脂，為POE樹脂，含量為85％，數(shù)均分子量為25000；
交聯(lián)劑，含量為5％；
助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為1％；
輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量為1％；
增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質量比為10:1的混合物，含量為5％；
余量為防潮劑。
所述防潮劑為硅烷偶聯(lián)防潮劑、鋁鹽防潮劑及高級脂肪酸防潮劑以1:1:1進行混合的混合物。
所述樹脂型膠黏劑(Ⅱ)采用以下步驟制得：
1)將基體樹脂、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑混合均勻；
2)將輔助抗氧劑、增粘劑及防潮劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混勻；
3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在160℃，擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述樹脂粘結層。
所述防潮層與所述粘結層在160℃條件下熱壓成型。
實施例3
一種防潮型熱熔膠，其包括兩層結構，其中，
防潮層，其為涂布有0.4mm＜L＜1.2mm短纖維的樹脂型膠黏劑(Ⅰ)，涂布有短纖維的一側與泡罩鋁箔相鄰；
粘接層，用于粘接泡罩樹脂板一側，所述粘接層采用樹脂型膠黏劑(Ⅱ)；
其中，所述短纖維是由植物纖維與對位芳綸纖維混合制得的混合纖維，所述混合纖維中，植物纖維與對位芳綸纖維的比例為2.5:1。
所述樹脂型膠黏劑(Ⅰ)由聚四氟乙烯、氧化淀粉、POE樹脂共擠制得，添加比例為6：4：3。
所述樹脂型膠黏劑(Ⅱ)配方為：
基體樹脂，為POE樹脂，含量為80％，數(shù)均分子量為22000；
交聯(lián)劑，為丙烯酰胺類交聯(lián)劑，含量為6％，所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑分子式為：
助交聯(lián)劑，為三烯丙基異氰脲酸酯，含量為2％；
輔助抗氧劑，為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量為1.5％；
增粘劑，為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷與所述丙烯酰胺類交聯(lián)劑以質量比為10:1的混合物，含量為6％；
余量為防潮劑。
進一步地，還包括輔助樹脂，所述輔助樹脂為環(huán)氧樹脂，含量為10％，數(shù)均分子量為5000。
所述防潮劑為硅烷偶聯(lián)防潮劑及鋁鹽防潮劑以1:1進行混合的混合物。
所述樹脂型膠黏劑(Ⅱ)采用以下步驟制得：
1)將基體樹脂、交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑混合均勻；
2)將輔助抗氧劑、增粘劑及防潮劑采用混勻噴涂的方式加入到1)中混合物中，并進一步混勻；
3)將步驟2)制備的混合物倒入擠出機進行共混擠出，溫度控制在140℃，擠出物經(jīng)流延、冷卻、烘箱定型、牽引、卷取工序，制得所述樹脂粘結層。
所述防潮層與所述粘結層在140℃條件下熱壓成型。
將上述實施例1、實施例2、實施例3的熱熔膠及普通熱熔膠制備的泡罩置于85％濕度環(huán)境下3000h，采用實施例1、實施例2及實施例3的熱熔膠制得的泡罩較普通熱熔膠制備的泡罩材料強度提高了40％以上(如下表所示)。
表1熱封強度比較結果
上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。