本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印色帶技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合熱轉(zhuǎn)印色帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，熱轉(zhuǎn)印色帶以其打印分辨率高、文字圖像清晰耐久、打印速度快、可以實現(xiàn)現(xiàn)場打印等特點而獲得迅速發(fā)展。其應(yīng)用范圍很廣，例如可用于物流業(yè)打印貨物銘牌、標(biāo)價、條碼，可用于制造業(yè)條形碼管理系統(tǒng)打印現(xiàn)場條碼，也可用于客運業(yè)打印火車票、登機牌，還可以用于辦公自動化打印傳真文件等。熱轉(zhuǎn)印色帶對受像介質(zhì)沒有任何要求，可以在普通紙、再生紙、蠟紙、普通膠片、信封、標(biāo)簽紙、布料上清晰打印。現(xiàn)有技術(shù)中比較常用的一種熱轉(zhuǎn)印色帶為蠟基碳帶，其是以蠟和碳黑為主要材料作為涂層材料的產(chǎn)品。蠟基碳帶是最經(jīng)濟便宜的色帶，主要用于一般紙張的打印，蠟基碳帶一般是打印大型紙張標(biāo)簽常用的產(chǎn)品。但是現(xiàn)有技術(shù)中蠟基熱轉(zhuǎn)印色帶的耐刮性和持久性均較差，還具有耐溶劑性較差、打印不夠清晰等缺點，不能夠很好的實現(xiàn)在小面積標(biāo)簽上的熱轉(zhuǎn)印。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合熱轉(zhuǎn)印色帶及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種復(fù)合熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的剝離層、涂覆在剝離層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層；所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉20-24份、硬脂酸鈣8-12份、EVA 13-17份、丁酮45-50份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯14-17份、環(huán)氧樹脂6-9份、聚酮樹脂10-13份、碳黑12-16份、氧化鐵黑5-8份、二氧化硅4-7份、剛玉6-10份、鈉基膨潤土1-3份、丁酮7-11份、150#溶劑油4-8份、聚醚改性硅消泡劑0.5-0.9份、海藻酸鈉1.2-1.7份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯硅烷18-25份、苯基三氯硅烷11-14份。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉21-23份、硬脂酸鈣9-11份、EVA 14-16份、丁酮46-49份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯15-16份、環(huán)氧樹脂7-8份、聚酮樹脂11-12份、碳黑13-15份、氧化鐵黑6-7份、二氧化硅5-6份、剛玉7-9份、鈉基膨潤土1.4-2.6份、丁酮8-10份、150#溶劑油5-7份、聚醚改性硅消泡劑0.6-0.8份、海藻酸鈉1.3-1.6份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯硅烷19-24份、苯基三氯硅烷12-13份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉22份、硬脂酸鈣10份、EVA 15份、丁酮47份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯15.5份、環(huán)氧樹脂8份、聚酮樹脂11.8份、碳黑14份、氧化鐵黑6.2份、二氧化硅5.7份、剛玉8份、鈉基膨潤土1.9份、丁酮9份、150#溶劑油6份、聚醚改性硅消泡劑0.7份、海藻酸鈉1.4份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯硅烷21份、苯基三氯硅烷12份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述帶基的材質(zhì)為聚碳酸酯。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述帶基的厚度為5-7μm。
所述復(fù)合熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下：
1）稱取EVA和丁酮，投入攪拌分散裝置中，在1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理0.5-1h，然后稱取并加入肉豆蔻酸鈉和硬脂酸鈣，在2200-2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，繼續(xù)分散處理0.5-1h，獲得剝離層涂覆液，備用；
2）稱取碳黑、氧化鐵黑、二氧化硅、剛玉和鈉基膨潤土，粉碎后，過700-900目篩，獲得混合粉末；
3）稱取聚醋酸乙烯、環(huán)氧樹脂、聚酮樹脂、丁酮和150#溶劑油，投入剪切分散設(shè)備中，并加入混合粉末，在2000-2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1-2h，然后稱取并加入聚醚改性硅消泡劑和海藻酸鈉，在1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理0.5-1h，獲得油墨層涂覆液，備用；
4）稱取甲基三氯硅烷和苯基三氯硅烷，投入剪切分散設(shè)備中，在2000-2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1-2h，獲得耐熱涂層涂覆液；
5）采用涂布機將剝離層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，并在75-80℃下干燥8-15秒，從而在帶基正面形成剝離層；
6）在剝離層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，并在55-60℃下干燥15-20秒，從而在剝離層表面形成油墨層；
7）采用涂布機將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，并在70-75℃下干燥8-15秒，從而在帶基背面形成耐熱涂層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備的熱轉(zhuǎn)印色帶具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和良好的光學(xué)性能，能夠?qū)崿F(xiàn)在小面積標(biāo)簽上的打印，且打印形成的圖像清晰，具有良好的耐久性、耐磨性和耐腐蝕性，能夠滿足各種使用需求。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種復(fù)合熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的剝離層、涂覆在剝離層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層；所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉20份、硬脂酸鈣8份、EVA 13份、丁酮45份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯14份、環(huán)氧樹脂6份、聚酮樹脂10份、碳黑12份、氧化鐵黑5份、二氧化硅4份、剛玉6份、鈉基膨潤土1份、丁酮7份、150#溶劑油4份、聚醚改性硅消泡劑0.5份、海藻酸鈉1.2份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯硅烷18份、苯基三氯硅烷11份；所述帶基的材質(zhì)為聚碳酸酯，帶基的厚度為5μm。
本實施例中所述復(fù)合熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下：
1）稱取EVA和丁酮，投入攪拌分散裝置中，在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理0.5h，然后稱取并加入肉豆蔻酸鈉和硬脂酸鈣，在2200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，繼續(xù)分散處理0.5h，獲得剝離層涂覆液，備用；
2）稱取碳黑、氧化鐵黑、二氧化硅、剛玉和鈉基膨潤土，粉碎后，過700目篩，獲得混合粉末；
3）稱取聚醋酸乙烯、環(huán)氧樹脂、聚酮樹脂、丁酮和150#溶劑油，投入剪切分散設(shè)備中，并加入混合粉末，在2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1h，然后稱取并加入聚醚改性硅消泡劑和海藻酸鈉，在1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理0.5h，獲得油墨層涂覆液，備用；
4）稱取甲基三氯硅烷和苯基三氯硅烷，投入剪切分散設(shè)備中，在2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1h，獲得耐熱涂層涂覆液；
5）采用涂布機將剝離層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，并在75℃下干燥8秒，從而在帶基正面形成剝離層；
6）在剝離層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，并在55℃下干燥15秒，從而在剝離層表面形成油墨層；
7）采用涂布機將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，并在70℃下干燥8秒，從而在帶基背面形成耐熱涂層。
實施例2
一種復(fù)合熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的剝離層、涂覆在剝離層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層；所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉21份、硬脂酸鈣11份、EVA 17份、丁酮46份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯15份、環(huán)氧樹脂7份、聚酮樹脂13份、碳黑12份、氧化鐵黑7份、二氧化硅7份、剛玉6份、鈉基膨潤土2份、丁酮8.5份、150#溶劑油5份、聚醚改性硅消泡劑0.6份、海藻酸鈉1.5份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯硅烷20份、苯基三氯硅烷12份；所述帶基的材質(zhì)為聚碳酸酯，帶基的厚度為5.5μm。
本實施例中所述復(fù)合熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下：
1）稱取EVA和丁酮，投入攪拌分散裝置中，在1800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理0.5h，然后稱取并加入肉豆蔻酸鈉和硬脂酸鈣，在2200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，繼續(xù)分散處理1h，獲得剝離層涂覆液，備用；
2）稱取碳黑、氧化鐵黑、二氧化硅、剛玉和鈉基膨潤土，粉碎后，過800目篩，獲得混合粉末；
3）稱取聚醋酸乙烯、環(huán)氧樹脂、聚酮樹脂、丁酮和150#溶劑油，投入剪切分散設(shè)備中，并加入混合粉末，在2200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1.5h，然后稱取并加入聚醚改性硅消泡劑和海藻酸鈉，在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理0.5h，獲得油墨層涂覆液，備用；
4）稱取甲基三氯硅烷和苯基三氯硅烷，投入剪切分散設(shè)備中，在2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1h，獲得耐熱涂層涂覆液；
5）采用涂布機將剝離層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，并在76℃下干燥10秒，從而在帶基正面形成剝離層；
6）在剝離層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，并在58℃下干燥18秒，從而在剝離層表面形成油墨層；
7）采用涂布機將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，并在75℃下干燥8秒，從而在帶基背面形成耐熱涂層。
實施例3
一種復(fù)合熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的剝離層、涂覆在剝離層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層；所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉22份、硬脂酸鈣10份、EVA 15份、丁酮47份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯15.5份、環(huán)氧樹脂8份、聚酮樹脂11.8份、碳黑14份、氧化鐵黑6.2份、二氧化硅5.7份、剛玉8份、鈉基膨潤土1.9份、丁酮9份、150#溶劑油6份、聚醚改性硅消泡劑0.7份、海藻酸鈉1.4份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯硅烷21份、苯基三氯硅烷12份；所述帶基的材質(zhì)為聚碳酸酯，帶基的厚度為6μm。
本實施例中所述復(fù)合熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下：
1）稱取EVA和丁酮，投入攪拌分散裝置中，在1800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1h，然后稱取并加入肉豆蔻酸鈉和硬脂酸鈣，在2300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，繼續(xù)分散處理0.5h，獲得剝離層涂覆液，備用；
2）稱取碳黑、氧化鐵黑、二氧化硅、剛玉和鈉基膨潤土，粉碎后，過800目篩，獲得混合粉末；
3）稱取聚醋酸乙烯、環(huán)氧樹脂、聚酮樹脂、丁酮和150#溶劑油，投入剪切分散設(shè)備中，并加入混合粉末，在2200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1.5h，然后稱取并加入聚醚改性硅消泡劑和海藻酸鈉，在1300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理0.5h，獲得油墨層涂覆液，備用；
4）稱取甲基三氯硅烷和苯基三氯硅烷，投入剪切分散設(shè)備中，在2300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1.5h，獲得耐熱涂層涂覆液；
5）采用涂布機將剝離層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，并在78℃下干燥12秒，從而在帶基正面形成剝離層；
6）在剝離層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，并在58℃下干燥18秒，從而在剝離層表面形成油墨層；
7）采用涂布機將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，并在72℃下干燥12秒，從而在帶基背面形成耐熱涂層。
實施例4
一種復(fù)合熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的剝離層、涂覆在剝離層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層；所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉23份、硬脂酸鈣9份、EVA 16份、丁酮45份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯16份、環(huán)氧樹脂8份、聚酮樹脂10份、碳黑13份、氧化鐵黑7份、二氧化硅7份、剛玉6份、鈉基膨潤土1.5份、丁酮10份、150#溶劑油5份、聚醚改性硅消泡劑0.8份、海藻酸鈉1.3份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯硅烷23份、苯基三氯硅烷13份；所述帶基的材質(zhì)為聚碳酸酯，帶基的厚度為6μm。
本實施例中所述復(fù)合熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下：
1）稱取EVA和丁酮，投入攪拌分散裝置中，在1900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1h，然后稱取并加入肉豆蔻酸鈉和硬脂酸鈣，在2400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，繼續(xù)分散處理0.5h，獲得剝離層涂覆液，備用；
2）稱取碳黑、氧化鐵黑、二氧化硅、剛玉和鈉基膨潤土，粉碎后，過900目篩，獲得混合粉末；
3）稱取聚醋酸乙烯、環(huán)氧樹脂、聚酮樹脂、丁酮和150#溶劑油，投入剪切分散設(shè)備中，并加入混合粉末，在2400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1.5h，然后稱取并加入聚醚改性硅消泡劑和海藻酸鈉，在1400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1h，獲得油墨層涂覆液，備用；
4）稱取甲基三氯硅烷和苯基三氯硅烷，投入剪切分散設(shè)備中，在2300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1h，獲得耐熱涂層涂覆液；
5）采用涂布機將剝離層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，并在79℃下干燥13秒，從而在帶基正面形成剝離層；
6）在剝離層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，并在58℃下干燥15秒，從而在剝離層表面形成油墨層；
7）采用涂布機將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，并在74℃下干燥14秒，從而在帶基背面形成耐熱涂層。
實施例5
一種復(fù)合熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的剝離層、涂覆在剝離層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層；所述剝離層由以下按照重量份的原料組成：肉豆蔻酸鈉24份、硬脂酸鈣12份、EVA 17份、丁酮50份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：聚醋酸乙烯17份、環(huán)氧樹脂9份、聚酮樹脂13份、碳黑16份、氧化鐵黑8份、二氧化硅7份、剛玉10份、鈉基膨潤土3份、丁酮11份、150#溶劑油8份、聚醚改性硅消泡劑0.9份、海藻酸鈉1.7份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：甲基三氯硅烷25份、苯基三氯硅烷14份；所述帶基的材質(zhì)為聚碳酸酯，帶基的厚度為7μm。
本實施例中所述復(fù)合熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下：
1）稱取EVA和丁酮，投入攪拌分散裝置中，在2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1h，然后稱取并加入肉豆蔻酸鈉和硬脂酸鈣，在2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，繼續(xù)分散處理1h，獲得剝離層涂覆液，備用；
2）稱取碳黑、氧化鐵黑、二氧化硅、剛玉和鈉基膨潤土，粉碎后，過900目篩，獲得混合粉末；
3）稱取聚醋酸乙烯、環(huán)氧樹脂、聚酮樹脂、丁酮和150#溶劑油，投入剪切分散設(shè)備中，并加入混合粉末，在2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理2h，然后稱取并加入聚醚改性硅消泡劑和海藻酸鈉，在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理1h，獲得油墨層涂覆液，備用；
4）稱取甲基三氯硅烷和苯基三氯硅烷，投入剪切分散設(shè)備中，在2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理2h，獲得耐熱涂層涂覆液；
5）采用涂布機將剝離層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，并在80℃下干燥15秒，從而在帶基正面形成剝離層；
6）在剝離層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，并在60℃下干燥20秒，從而在剝離層表面形成油墨層；
7）采用涂布機將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，并在75℃下干燥15秒，從而在帶基背面形成耐熱涂層。
本發(fā)明制備的熱轉(zhuǎn)印色帶具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和良好的光學(xué)性能，能夠?qū)崿F(xiàn)在小面積標(biāo)簽上的打印，且打印形成的圖像清晰，具有良好的耐久性、耐磨性和耐腐蝕性，能夠滿足各種使用需求。
上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。