本發(fā)明涉及冷卻液
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種綠色環(huán)保型冷卻液。
背景技術(shù)：
：冷卻液是一種復(fù)雜多組分體系，優(yōu)良的冷卻液應(yīng)具有散熱、防腐蝕、防凍、高沸點(diǎn)、防水垢和阻止起泡等功能。大部分防凍劑由于各種原因相繼被淘汰，如甲醇、乙醇沸點(diǎn)低，蒸氣壓力大和易燃；市面上使用的汽車?yán)鋮s液大多為乙二醇的水溶液，水作為主要冷卻介質(zhì)，將燃料燃燒過程中的熱量帶走；但是水的冰點(diǎn)較高，所以采用乙二醇降低冷卻液的冰點(diǎn)；同時，為了保證發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)各金屬部件在使用過程中不被冷卻液腐蝕，通常在冷卻液中加入各種緩蝕劑。由于乙二醇價格較高使得發(fā)動機(jī)冷卻的成本昂貴，技術(shù)人員開始尋求既能有效降低冷卻液冰點(diǎn)又不影響緩蝕性能的冷卻介質(zhì)。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，對用于冷卻液提出了較高的要求，即綠色環(huán)保、高性能、長壽命、低污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種綠色環(huán)保型冷卻液。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種綠色環(huán)保型冷卻液，按重量份計(jì)由以下成分制成，丙二醇125、馬來酸酐4、4-羥基苯甲酸丁酯5、辛二酸5、二乙醇胺6、琥珀酸1、納米陶土0.8、硅酸酯3、聚乙二醇2、緩蝕劑0.01、消泡劑0.2、分散劑0.5、水54。進(jìn)一步地，所述丙二醇為1,3-丙二醇。進(jìn)一步地，所述納米陶土的粒度為20nm，所述納米陶土經(jīng)過改性處理：將納米陶土與改性溶液按1:50質(zhì)量比例在18℃下混合浸泡40分鐘后，過濾出，烘干，即可，所述改性溶液由苯丙氨酸、檸檬酸和去離子水按1:4：16體積比例混合而成。進(jìn)一步地，所述所述聚乙二醇平均分子量為2700。進(jìn)一步地，所述緩蝕劑由蘇氨酸、苯丙氨酸、硼砂按5:3:1質(zhì)量比例混合而成。進(jìn)一步地，所述消泡劑為改性硅油，所述改性硅油按重量份計(jì)由雙羥基硅油20、亮氨酸0.5、四甲基氫氧化銨0.1、氨水0.1制成，所述改性硅油的制備方法為：將雙羥基硅油與亮氨酸、四甲基氫氧化銨、氨水添加到反應(yīng)釜中，溫度調(diào)節(jié)到97℃，壓力調(diào)節(jié)到2.64MPa，反應(yīng)30分鐘后，即得。進(jìn)一步地，所述分散劑按重量份計(jì)由三甘醇3、乙酸鋅1、聚丙烯酰胺2、瓜爾膠6、木質(zhì)素硫酸鈉按4制成，其制備方法為：將三甘醇、乙酸鋅、聚丙烯酰胺、瓜爾膠、木質(zhì)素硫酸鈉均勻混合到一起，以500r/min速度攪拌40分鐘后，靜置20分鐘，即得。緩蝕劑應(yīng)用和開發(fā)過程中所涉及的環(huán)境問題,為了滿足國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的需要,必須在深入研究緩蝕劑作用機(jī)理的基礎(chǔ)上,合成開發(fā)新型高效、低毒的環(huán)境友好緩蝕劑,本發(fā)明經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研究配置出的緩蝕劑，綠色安全無污染，緩蝕劑用量低、緩蝕效果好，易被生物降解，原料易得，成本低，能夠在較寬的PH范圍內(nèi)兼有緩蝕和阻垢雙重性能，緩蝕效率高達(dá)98.2％，解決了傳統(tǒng)緩蝕劑用大量，成本高，緩蝕效果不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明由蘇氨酸、苯丙氨酸、硼砂復(fù)配制成的消泡劑，其消泡性能比有機(jī)硅類消泡劑消泡性能強(qiáng)10倍左右。通過合理配置緩蝕劑、消泡劑、分散劑、經(jīng)過改性處理的納米陶土和其它成分之間的有效配伍，能夠提升防腐性能，大大延長冷卻液的使用壽命。該冷卻液的成功研制，能夠有效解決了冷卻系統(tǒng)腐蝕問題，并能夠防止橡膠件的侵蝕，有效保護(hù)橡膠密封件，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比：本發(fā)明冷卻液，綠色環(huán)保、冷卻性好，通過各成分之間的協(xié)同作用，提高了冷卻液的組織結(jié)構(gòu)性能，改善冷卻液的成分構(gòu)成，提高冷卻液各方面綜合性能；本發(fā)明冷卻液，具有防凍結(jié)、防沸騰、防腐蝕、防結(jié)垢之功效，傳熱快，冷卻效果好，降低了對環(huán)境和人體的危害，存放期間不會凝膠產(chǎn)生，不會有緩蝕劑析出，具有長效性，該產(chǎn)品制造工藝過程簡單，所用設(shè)備少，操作容易，所需能源消耗低，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，具有很高的推廣應(yīng)用價值，具有很好的市場前景。具體實(shí)施方式一種綠色環(huán)保型冷卻液，按重量份計(jì)由以下成分制成，丙二醇125、馬來酸酐4、4-羥基苯甲酸丁酯5、辛二酸5、二乙醇胺6、琥珀酸1、納米陶土0.8、硅酸酯3、聚乙二醇2、緩蝕劑0.01、消泡劑0.2、分散劑0.5、水54。進(jìn)一步地，所述丙二醇為1,3-丙二醇。進(jìn)一步地，所述納米陶土的粒度為20nm，所述納米陶土經(jīng)過改性處理：將納米陶土與改性溶液按1:50質(zhì)量比例在18℃下混合浸泡40分鐘后，過濾出，烘干，即可，所述改性溶液由苯丙氨酸、檸檬酸和去離子水按1:4：16體積比例混合而成。進(jìn)一步地，所述所述聚乙二醇平均分子量為2700。進(jìn)一步地，所述緩蝕劑由蘇氨酸、苯丙氨酸、硼砂按5:3:1質(zhì)量比例混合而成。進(jìn)一步地，所述消泡劑為改性硅油，所述改性硅油按重量份計(jì)由雙羥基硅油20、亮氨酸0.5、四甲基氫氧化銨0.1、氨水0.1制成，所述改性硅油的制備方法為：將雙羥基硅油與亮氨酸、四甲基氫氧化銨、氨水添加到反應(yīng)釜中，溫度調(diào)節(jié)到97℃，壓力調(diào)節(jié)到2.64MPa，反應(yīng)30分鐘后，即得。進(jìn)一步地，所述分散劑按重量份計(jì)由三甘醇3、乙酸鋅1、聚丙烯酰胺2、瓜爾膠6、木質(zhì)素硫酸鈉按4制成，其制備方法為：將三甘醇、乙酸鋅、聚丙烯酰胺、瓜爾膠、木質(zhì)素硫酸鈉均勻混合到一起，以500r/min速度攪拌40分鐘后，靜置20分鐘，即得。本發(fā)明冷卻液的性能指標(biāo)為：指標(biāo)，單位本發(fā)明冷卻液一般冷卻液冰點(diǎn)，℃-54-12沸點(diǎn)，℃195120保質(zhì)期/年6～81～2表1由表1可以看出，本發(fā)明冷卻液性能更加優(yōu)越，適用范圍廣。對冷卻液緩蝕性能的試驗(yàn)對比：腐蝕（88±2℃，336h）mg/片本發(fā)明冷卻液對比例1對比例2對比例3T2紫銅2.84.36.45.7H70黃銅0.12.63.83.420號鋼0.21.41.81.9G3000鑄鐵0.22.02.22.4LY12鑄鋁0.13.53.33.1焊錫1.54.08.38.3表1其中：對比例1為本發(fā)明成分中的緩蝕劑由蘇氨酸、苯丙氨酸按5:3質(zhì)量比例混合而成，不添加硼砂，總添加量不變，制成的冷卻液；對比2為本發(fā)明成分中的緩蝕劑由蘇氨酸與硼砂按5:1質(zhì)量比例混合而成，不添加苯丙氨酸，總添加量不變，制成的冷卻液；對比例3為不添加本發(fā)明中的緩蝕劑由苯丙氨酸與硼砂按3:1質(zhì)量比例混合而成，不添加蘇氨酸，總添加量不變，制成的冷卻液。由表2可以看出，緩蝕劑中不添加硼砂導(dǎo)致本發(fā)明冷卻液的緩蝕效果極大的降低，蘇氨酸、苯丙氨酸、硼砂復(fù)配對緩蝕的效果最好，硼砂使得冷卻液對焊錫的緩蝕效果極大的降低。當(dāng)前第1頁1 2 3