本發(fā)明屬于印刷油墨用有機顏料制造領域，特別涉及一種基墨專用有機顏料濕餅及其制備方法。
背景技術：
：傳統(tǒng)印刷油墨采用干粉顏料加連接料制成，干粉顏料需要大量能源進行干燥粉碎過程中的凝聚和破碎破壞了其原生結(jié)構并積聚了表面能阻隔與連接料的潤和空間。較好的有效解決上述技術問題在原生顆粒條件下直接與連接料結(jié)合并脫排所含水分節(jié)約了大量能源消耗和工藝過程使清潔生產(chǎn)成為可能。超支化聚合物與線性聚合物在結(jié)構上也有很大的差別。線性聚合物中線性部分占大多數(shù)，支化點很少，分子鏈容易纏結(jié)，體系的粘度隨著相對分子質(zhì)量的增大而迅速增加。而超支化聚合物中主要是支化部分，支化點較多，支化部分至少呈的幾率增長。分子具有類似球形的緊湊結(jié)構，流體力學回轉(zhuǎn)半徑小，分子鏈纏結(jié)少，所以相對分子質(zhì)量的增加對粘度影響較小，而且分子中帶有許多官能性端基，對其進行修飾可以改善其在各類溶劑中的溶解性，或得到功能材料。技術實現(xiàn)要素：要解決的技術問題：針對上述需求，本發(fā)明特別提供了一種基墨專用有機顏料濕餅及其制備方法。技術方案：為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種基墨專用有機顏料濕餅，由包含以下重量份的組分制成：4B酸8-15份、吐氏酸0.1-0.5份、亞硝酸鈉10-14份、氯化鈣9-14份、2,3-酸8-13份。優(yōu)選的，所述的組分還包括非離子超支化型高分子分散劑0-0.5重量份。優(yōu)選的，所述組分還包括膠松香0-20重量份。優(yōu)選的，所述組分還包括色酚AS0-0.4重量份。一種基墨專用有機顏料濕餅的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）稱取4B酸8-15份、吐氏酸0.1-0.5份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉10-14份進行重氮化反應；（2）將2,3-酸8-13份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸8-13份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0-0.4重量份混合；（5）加入非離子超支化型高分子分散劑0-0.5重量份；（6）再加入膠松香0-20重量份；（7）加入氯化鈣9-14份沉淀；（8）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。有益效果：本發(fā)明通過加入非離子超支化型高分子分散劑、膠松香、色酚AS制得的基墨專用有機顏料濕餅具有生產(chǎn)工藝簡單的特點；并且節(jié)約了后處理能源和生產(chǎn)設備；改善了后處理生產(chǎn)環(huán)境和排放；成品原生粒徑和潤濕為基墨生產(chǎn)提供質(zhì)量保證。具體實施方式實施例1（1）稱取4B酸15份、吐氏酸0.1份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉14份進行重氮化反應；（2）將2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0.4重量份混合；（5）加入非離子超支化型高分子分散劑0-0.5重量份；（6）再加入膠松香20重量份；（7）加入氯化鈣14份沉淀；（8）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。實施例2（1）稱取4B酸8份、吐氏酸0.5份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉10份進行重氮化反應；（2）將2,3-酸8份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸8份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0.1重量份混合；（5）加入非離子超支化型高分子分散劑0.1重量份；（6）再加入膠松香2重量份；（7）加入氯化鈣9份沉淀；（8）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。實施例3（1）稱取4B酸10份、吐氏酸0.4份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉11份進行重氮化反應；（2）將2,3-酸9份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸9份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0.2重量份混合；（5）加入非離子超支化型高分子分散劑0.2重量份；（6）再加入膠松香16重量份；（7）加入氯化鈣10份沉淀；（8）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。實施例4（1）稱取4B酸13份、吐氏酸0.2份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉13份進行重氮化反應；（2）將2,3-酸12份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸12份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0.3重量份混合；（5）加入非離子超支化型高分子分散劑0.4重量份；（6）再加入膠松香6重量份；（7）加入氯化鈣13份沉淀；（8）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。實施例5（1）稱取4B酸11份、吐氏酸0.3份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉12份進行重氮化反應；（2）將2,3-酸10份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸10份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0.3重量份混合；（5）加入非離子超支化型高分子分散劑0.3重量份；（6）再加入膠松香10重量份；（7）加入氯化鈣11份沉淀；（8）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。對比例1（1）稱取4B酸15份、吐氏酸0.1份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉14份進行重氮化反應；（2）將2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入非離子超支化型高分子分散劑0-0.5重量份；（5）再加入膠松香20重量份；（6）加入氯化鈣14份沉淀；（7）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。對比例2（1）稱取4B酸15份、吐氏酸0.1份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉14份進行重氮化反應；（2）將2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0.4重量份混合；（5）再加入膠松香20重量份；（6）加入氯化鈣14份沉淀；（7）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。對比例3稱取4B酸15份、吐氏酸0.1份，在酸性條件下加入亞硝酸鈉14份進行重氮化反應；（2）將2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中；（3）將重氮液于2,3-酸13份溶解于堿性介質(zhì)中偶合；（4）加入色酚AS0.4重量份混合；（5）加入非離子超支化型高分子分散劑0-0.5重量份；（6）加入氯化鈣14份沉淀；（7）將產(chǎn)物過濾洗凈得產(chǎn)品。制得的顏料濕餅性能測試結(jié)果如下表所示：測試項目(規(guī)格)透明度（4~6）濃度(3~7)細度(Max6.0)實施例1562實施例2672實施例3672實施例4562實施例5671對比例1235對比例2235對比例3127本發(fā)明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3