本發(fā)明涉及金屬用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬用防水防銹涂料。
背景技術(shù)：
可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限。可分為物理性和化學(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。適用于廚房、衛(wèi)生間、陽臺、地下室、水池、露臺游泳池，倉庫、隧道、木地板防潮和地暖和防水以和各種吸水量的瓷質(zhì)磚及水泥基層的粘貼樓層墻壁及地板專業(yè)防水處理。
使用的防銹漆大致為油性防銹漆和水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。適用于黑色及有色金屬的防銹。
物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料,它們是靠本身的物理性能,化學(xué)性能穩(wěn)定,質(zhì)地堅(jiān)硬,顆粒細(xì)微,優(yōu)良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.鈦白粉就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu),形成漆膜緊密,還有較強(qiáng)的反射紫外線光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。水溶性、不可燃，對環(huán)境無污染，使用安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種干燥快、耐鹽性好的金屬用防水防銹涂料，解決現(xiàn)有金屬用材料干燥慢和不耐鹽霧等技術(shù)問題。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種金屬用防水防銹涂料，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：水100份，銀漿粉10-30份，石墨粉15-35份，聚酰胺5-25份，三正丁胺30-50份，硅灰石5-25份，重鉻酸鉀1-5份，鉬酸銨0.5-4.5份，鈦白粉20-40份，碳酸鈣4-8份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用防水防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：水100份，銀漿粉15-25份，石墨粉20-30份，聚酰胺10-20份，三正丁胺35-45份，硅灰石10-20份，重鉻酸鉀2-4份，鉬酸銨1.5-3.5份，鈦白粉25-35份，碳酸鈣5-7份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用防水防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：水100份，銀漿粉15份，石墨粉20份，聚酰胺10份，三正丁胺35份，硅灰石10份，重鉻酸鉀2份，鉬酸銨1.5份，鈦白粉25份，碳酸鈣5份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用防水防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：水100份，銀漿粉25份，石墨粉30份，聚酰胺20份，三正丁胺45份，硅灰石20份，重鉻酸鉀4份，鉬酸銨3.5份，鈦白粉35份，碳酸鈣7份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬用防水防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：水100份，銀漿粉20份，石墨粉25份，聚酰胺15份，三正丁胺40份，硅灰石15份，重鉻酸鉀3份，鉬酸銨2.5份，鈦白粉30份，碳酸鈣6份。
有益效果：本發(fā)明所述一種金屬用防水防銹涂料采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、金屬用涂膜防銹、防腐，涂膜外觀平整光亮，粘度60-80s；2、附著力一級，耐鹽霧10-30d無異常，耐水性20-60d不起泡、不脫落；3、耐鹽性30-50d無異常，表干1-4h，實(shí)干18-22h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，實(shí)施例僅用于對本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
實(shí)施例1：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取水100份，銀漿粉10份，石墨粉15份，聚酰胺5份，三正丁胺30份，硅灰石5份，重鉻酸鉀1份，鉬酸銨0.5份，鈦白粉20份，碳酸鈣4份。
第二步：將水、銀漿粉、石墨粉、聚酰胺和硅灰石投入反應(yīng)釜中，加熱至45℃，以200r/min速度攪拌60min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置15min，加入三正丁胺、重鉻酸鉀、鉬酸銨、鈦白粉和碳酸鈣，在65℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨4h,過濾后包裝。
金屬用涂膜防銹、防腐，涂膜外觀平整光亮，粘度60s；附著力一級，耐鹽霧10d無異常，耐水性20d不起泡、不脫落；耐鹽性30d無異常，表干4h，實(shí)干22h。
實(shí)施例2：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取水100份，銀漿粉30份，石墨粉35份，聚酰胺25份，三正丁胺50份，硅灰石25份，重鉻酸鉀5份，鉬酸銨4.5份，鈦白粉40份，碳酸鈣8份。
第二步：將水、銀漿粉、石墨粉、聚酰胺和硅灰石投入反應(yīng)釜中，加熱至65℃，以400r/min速度攪拌80min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置35min，加入三正丁胺、重鉻酸鉀、鉬酸銨、鈦白粉和碳酸鈣，在85℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨6h,過濾后包裝。
金屬用涂膜防銹、防腐，涂膜外觀平整光亮，粘度65s；附著力一級，耐鹽霧15d無異常，耐水性30d不起泡、不脫落；耐鹽性35d無異常，表干3h，實(shí)干21h。
實(shí)施例3：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取水100份，銀漿粉15份，石墨粉20份，聚酰胺10份，三正丁胺35份，硅灰石10份，重鉻酸鉀2份，鉬酸銨1.5份，鈦白粉25份，碳酸鈣5份。
第二步：將水、銀漿粉、石墨粉、聚酰胺和硅灰石投入反應(yīng)釜中，加熱至45℃，以200r/min速度攪拌60min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置15min，加入三正丁胺、重鉻酸鉀、鉬酸銨、鈦白粉和碳酸鈣，在65℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨4h,過濾后包裝。
金屬用涂膜防銹、防腐，涂膜外觀平整光亮，粘度70s；附著力一級，耐鹽霧20d無異常，耐水性40d不起泡、不脫落；耐鹽性40d無異常，表干2h，實(shí)干20h。
實(shí)施例4：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取水100份，銀漿粉25份，石墨粉30份，聚酰胺20份，三正丁胺45份，硅灰石20份，重鉻酸鉀4份，鉬酸銨3.5份，鈦白粉35份，碳酸鈣7份。
第二步：將水、銀漿粉、石墨粉、聚酰胺和硅灰石投入反應(yīng)釜中，加熱至65℃，以400r/min速度攪拌80min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置35min，加入三正丁胺、重鉻酸鉀、鉬酸銨、鈦白粉和碳酸鈣，在85℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨6h,過濾后包裝。
金屬用涂膜防銹、防腐，涂膜外觀平整光亮，粘度75s；附著力一級，耐鹽霧25d無異常，耐水性50d不起泡、不脫落；耐鹽性45d無異常，表干1h，實(shí)干19h。
實(shí)施例5：
第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取水100份，銀漿粉20份，石墨粉25份，聚酰胺15份，三正丁胺40份，硅灰石15份，重鉻酸鉀3份，鉬酸銨2.5份，鈦白粉30份，碳酸鈣6份。
第二步：將水、銀漿粉、石墨粉、聚酰胺和硅灰石投入反應(yīng)釜中，加熱至55℃，以300r/min速度攪拌70min。
第三步：將攪拌均勻后的液體靜置25min，加入三正丁胺、重鉻酸鉀、鉬酸銨、鈦白粉和碳酸鈣，在75℃混合均勻后投入研磨機(jī)研磨5h,過濾后包裝。
金屬用涂膜防銹、防腐，涂膜外觀平整光亮，粘度80s；附著力一級，耐鹽霧30d無異常，耐水性60d不起泡、不脫落；耐鹽性50d無異常，表干1h，實(shí)干18h。