本發(fā)明涉及顏料領(lǐng)域，具體涉及一種油漆珠光顏料及其制備方法。
背景技術(shù)：
珠光顏料優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕、耐高溫性能提供了它在涂料、油墨、塑料和多種領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的可能性，它們?yōu)檫@些產(chǎn)品提供了一個(gè)全新的顏色體系和顏色品質(zhì)。珠光顏料重金屬含量低，符合相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因而可用于食品包裝和兒童玩具。常溫下酸和堿均不能侵蝕珠光顏料。珠光顏料不能燃燒、不自燃、不導(dǎo)電，能耐受600~800℃的高溫。珠光顏料也可用于輻射固化體系（電子束固化、光固化）的反應(yīng)型涂料中。珠光顏料特殊的表面化學(xué)結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)良的親水性，因此能適用于水性涂料，但親油性差，因此用在有機(jī)體系中時(shí)，會(huì)出現(xiàn)分散性差的問(wèn)題，需對(duì)珠光顏料進(jìn)行表面處理，使其也能夠很好地應(yīng)用于有機(jī)體系中。
中國(guó)專利公開號(hào)CN105694540A公開了一種制備珠光顏料的新工藝，其特征是，以硫酸酸解鈦白粉和/或水合二氧化鈦制取的硫酸鈦和/或硫酸氧鈦為原料，替代四氯化鈦或鈦鐵礦粉制備的鈦液，在薄片狀基材上采用水解沉積(同時(shí)添加堿性物質(zhì)如燒堿氨水，維持PH)的方法，通過(guò)調(diào)節(jié)工藝條件控制涂覆在基材上的氧化鈦厚度及產(chǎn)品顏色。如果需要，可以額外涂覆其他金屬或非金屬水合氧化物。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)此方法制備的鈦液比四氯化鈦水溶液成本低，純度相當(dāng)，環(huán)境友好，又比鈦鐵礦制備的鈦液純度高。
中國(guó)專利公開號(hào)CN105623317A公開了一種高溫耐磨絹云母珠光顏料的制備方法，包括以下步驟：研磨：采集絹云母礦原料，并進(jìn)行粗破；活化：將絹云母原料放入氧化鋁坩堝內(nèi)，在溫度800℃下焙燒1h，按照球料比 5:1，漿料濃度40％，分散劑0.7％的條件，將其研磨5小時(shí)后干燥；去色：將活性絹云母放入燒瓶中加入300mL蒸餾水，置于80℃水浴中攪拌，然后在70-80℃的水浴中滴加8-12% TiCl4溶液，再繼續(xù)向混合溶液中滴加30mL TiCl4溶液，攪拌30分鐘后將溶液過(guò)濾，洗滌后烘干；打散：將烘干后的粉末置于800-900℃環(huán)境后保溫1-2小時(shí)，冷卻后研磨打散。該發(fā)明制備方法先對(duì)絹云母礦原料先進(jìn)行初級(jí)的揀選和提純，再通過(guò)活化處理，充分發(fā)揮絹云母優(yōu)良的單元片層性能，提高絹云母的應(yīng)用檔次。
現(xiàn)有技術(shù)中，將珠光顏料應(yīng)用于涂料領(lǐng)域中存在著與原漆結(jié)合不緊密，在使用時(shí)易氣泡的問(wèn)題。為此，本發(fā)明提供一種油漆珠光顏料及其制備方法，保證珠光顏料應(yīng)用于涂料領(lǐng)域時(shí)與原漆緊密結(jié)合，在使用中不起泡的同時(shí)，提高其耐候性能，對(duì)促進(jìn)珠光顏料的應(yīng)用發(fā)展具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決以上技術(shù)問(wèn)題，提供一種油漆珠光顏料及其制備方法，通過(guò)將云母表面包覆二氧化鈦、二氧化錫、氧化鋁，使制備的油漆珠光顏料與原漆緊密結(jié)合，使用時(shí)不起泡，提高了耐候性。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種油漆珠光顏料，包括以下原料以重量份計(jì)：
云母 80-120份；
四氯化錫 3.0-6.0份；
四氯化鈦 60-80份；
氯化鋁 8-12份。
進(jìn)一步地，所述云母為600-800目的云母。
上述油漆珠光顏料的制備方法，包括以下制備步驟：
（1）將云母和1000體積份的水?dāng)嚢杌旌?0-40min，得到混合液a；將四氯化錫、四氯化鈦、氯化鋁分別與水配成300g/L四氯化錫溶液、3mol/L的四氯化鈦溶液、100g/L氯化鋁溶液；
（2）將混合液a調(diào)節(jié)pH值至1.5-1.8，加入四氯化錫溶液反應(yīng)，得到混合液b；
（3）將混合液b調(diào)節(jié)pH值至2.0-2.4，加入四氯化鈦溶液反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中用堿液控制pH值恒定，得到混合液c；
（4）將混合液c調(diào)節(jié)pH值至7.0，加入氯化鋁溶液反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中用堿液控制pH值恒定，得到混合液d；
（5）將混合液d過(guò)濾，洗滌，干燥，在700-900℃下煅燒，得到中間產(chǎn)品；
（6）將中間產(chǎn)品加1000體積份的水?dāng)嚢杌旌?0-40min，調(diào)節(jié)pH值至7.0，在75-85℃下加入1-10重量份羥基偶聯(lián)劑，攪拌混合1-3h，過(guò)濾，干燥，得到成品。
進(jìn)一步地，所述步驟（3）和步驟（4）中堿液為質(zhì)量濃度20-40%的氫氧化鈉。
本發(fā)明一種油漆珠光顏料及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)和優(yōu)異的效果在于：
1.本發(fā)明通過(guò)將云母包覆二氧化鈦、二氧化錫、氧化鋁、羥基偶聯(lián)劑，使制備的油漆珠光顏料與原漆緊密結(jié)合，使用時(shí)不起泡，提高了耐候性。
2.本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，制備成本低，制備的油漆珠光顏料性能優(yōu)異，具有廣闊的市場(chǎng)前景和應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述方法思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
實(shí)施例1
一種油漆珠光顏料：
（1）取100重量份400-600目的云母和1000體積份的水?dāng)嚢杌旌?0min，得到混合液a；將四氯化錫、四氯化鈦、氯化鋁分別與水配成300g/L四氯化錫溶液、3mol/L的四氯化鈦溶液、100g/L氯化鋁溶液；
（2）將混合液a調(diào)節(jié)pH值至1.7，加入15體積份的300g/L四氯化錫溶液反應(yīng)，得到混合液b；
（3）將混合液b調(diào)節(jié)pH值至2.2，加入120體積份的3mol/L的四氯化鈦溶液反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中用質(zhì)量濃度20%的氫氧化鈉溶液控制pH值恒定在2.2，得到混合液c；
（4）將混合液c調(diào)節(jié)pH值至7.0，加入100體積份的100g/L氯化鋁溶液反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中用質(zhì)量濃度20%的氫氧化鈉溶液控制pH值恒定在7.0，得到混合液d；
（5）將混合液d過(guò)濾，洗滌，干燥，在820℃下煅燒，得到中間產(chǎn)品；
（6）將中間產(chǎn)品加1000體積份的水?dāng)嚢杌旌?0min，調(diào)節(jié)pH值至7.0，在80℃下加入1重量份羥基偶聯(lián)劑，攪拌混合2h，過(guò)濾，干燥，得到成品。
實(shí)施例2
一種油漆珠光顏料：
（1）取80重量份的云母和1000體積份的水?dāng)嚢杌旌?0min，得到混合液a；將四氯化錫、四氯化鈦、氯化鋁分別與水配成300g/L四氯化錫溶液、3mol/L的四氯化鈦溶液、100g/L氯化鋁溶液；
（2）將混合液a調(diào)節(jié)pH值至1.5，加入12體積份的300g/L四氯化錫溶液反應(yīng)，得到混合液b；
（3）將混合液b調(diào)節(jié)pH值至2.0，加入100體積份的3mol/L的四氯化鈦溶液反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中用質(zhì)量濃度30%的氫氧化鈉溶液控制pH值恒定在2.0，得到混合液c；
（4）將混合液c調(diào)節(jié)pH值至7.0，加入80體積份的100g/L氯化鋁溶液反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中用質(zhì)量濃度30%的氫氧化鈉溶液控制pH值恒定在7.0，得到混合液d；
（5）將混合液d過(guò)濾，洗滌，干燥，在700℃下煅燒，得到中間產(chǎn)品；
（6）將中間產(chǎn)品加1000體積份的水?dāng)嚢杌旌?0min，調(diào)節(jié)pH值至7.0，在75℃下加入10重量份羥基偶聯(lián)劑，攪拌混合1h，過(guò)濾，干燥，得到成品。
實(shí)施例3
一種油漆珠光顏料：
（1）取120重量份的云母和1000體積份的水?dāng)嚢杌旌?0min，得到混合液a；將四氯化錫、四氯化鈦、氯化鋁分別與水配成300g/L四氯化錫溶液、3mol/L的四氯化鈦溶液、100g/L氯化鋁溶液；
（2）將混合液a調(diào)節(jié)pH值至1.8，加入18體積份的300g/L四氯化錫溶液反應(yīng)，得到混合液b；
（3）將混合液b調(diào)節(jié)pH值至2.4，加入140體積份的3mol/L的四氯化鈦溶液反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中用質(zhì)量濃度40%的氫氧化鈉溶液控制pH值恒定在2.4，得到混合液c；
（4）將混合液c調(diào)節(jié)pH值至7.0，加入120體積份的100g/L氯化鋁溶液反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中用質(zhì)量濃度40%的氫氧化鈉溶液控制pH值恒定在7.0，得到混合液d；
（5）將混合液d過(guò)濾，洗滌，干燥，在900℃下煅燒，得到中間產(chǎn)品；
（6）將中間產(chǎn)品加1000體積份的水?dāng)嚢杌旌?0min，調(diào)節(jié)pH值至7.0，在85℃下加入3重量份羥基偶聯(lián)劑，攪拌混合1-3h，過(guò)濾，干燥，得到成品。
實(shí)施例4
一種油漆珠光顏料：
（1）取90重量份的云母和1000體積份的水?dāng)嚢杌旌?5min，得到混合液a；將四氯化錫、四氯化鈦、氯化鋁分別與水配成300g/L四氯化錫溶液、3mol/L的四氯化鈦溶液、100g/L氯化鋁溶液；
（2）將混合液a調(diào)節(jié)pH值至1.6，加入14體積份的300g/L四氯化錫溶液反應(yīng)，得到混合液b；
（3）將混合液b調(diào)節(jié)pH值至2.3，加入115體積份的3mol/L的四氯化鈦溶液反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中控制pH值恒定在2.3，得到混合液c；
（4）將混合液c調(diào)節(jié)pH值至7.0，加入95體積份的100g/L氯化鋁溶液反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中控制pH值恒定在7.0，得到混合液d；
（5）將混合液d過(guò)濾，洗滌，干燥，在790℃下煅燒，得到中間產(chǎn)品；
（6）將中間產(chǎn)品加1000體積份的水?dāng)嚢杌旌?5min，調(diào)節(jié)pH值至7.0，在82℃下加入2重量份羥基偶聯(lián)劑，攪拌混合2.5h，過(guò)濾，干燥，得到成品。
實(shí)施例5
一種油漆珠光顏料：
（1）取105重量份的云母和1000體積份的水?dāng)嚢杌旌?5min，得到混合液a；將四氯化錫、四氯化鈦、氯化鋁分別與水配成300g/L四氯化錫溶液、3mol/L的四氯化鈦溶液、100g/L氯化鋁溶液；
（2）將混合液a調(diào)節(jié)pH值至1.6，加入16體積份的300g/L四氯化錫溶液反應(yīng)，得到混合液b；
（3）將混合液b調(diào)節(jié)pH值至2.2，加入130體積份的3mol/L的四氯化鈦溶液反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中控制pH值恒定在2.2，得到混合液c；
（4）將混合液c調(diào)節(jié)pH值至7.0，加入105體積份的100g/L氯化鋁溶液反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中控制pH值恒定在7.0，得到混合液d；
（5）將混合液d過(guò)濾，洗滌，干燥，在810℃下煅燒，得到中間產(chǎn)品；
（6）將中間產(chǎn)品加1000體積份的水?dāng)嚢杌旌?5min，調(diào)節(jié)pH值至7.0，在80℃下加入5重量份羥基偶聯(lián)劑，攪拌混合2h，過(guò)濾，干燥，得到成品。
實(shí)施例6
一種油漆珠光顏料：
（1）取100重量份的云母和1000體積份的水?dāng)嚢杌旌?0min，得到混合液a；將四氯化錫、四氯化鈦、氯化鋁分別與水配成300g/L四氯化錫溶液、3mol/L的四氯化鈦溶液、100g/L氯化鋁溶液；
（2）將混合液a調(diào)節(jié)pH值至1.7，加入16體積份的300g/L四氯化錫溶液反應(yīng)，得到混合液b；
（3）將混合液b調(diào)節(jié)pH值至2.2，加入123體積份的3mol/L的四氯化鈦溶液反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中控制pH值恒定在2.2，得到混合液c；
（4）將混合液c調(diào)節(jié)pH值至7.0，加入98體積份的100g/L氯化鋁溶液反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中控制pH值恒定在7.0，得到混合液d；
（5）將混合液d過(guò)濾，洗滌，干燥，在700-900℃下煅燒，得到中間產(chǎn)品；
（6）將中間產(chǎn)品加1000體積份的水?dāng)嚢杌旌?0min，調(diào)節(jié)pH值至7.0，在80℃下加入3重量份羥基偶聯(lián)劑，攪拌混合2h，過(guò)濾，干燥，得到成品。