本發(fā)明涉及金屬用材料技術領域，尤其涉及一種金屬用水性防銹涂料。

背景技術：

可保護金屬表面免受大氣、海石油瀝青等的化學或電化學腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限。可分為物理性和化學性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。適用于廚房、衛(wèi)生間、陽臺、地下室、石油瀝青池、露臺游泳池，倉庫、隧道、木地板防潮和地暖和防石油瀝青以和各種吸石油瀝青量的瓷質(zhì)磚及石油瀝青泥基層的粘貼樓層墻壁及地板專業(yè)防石油瀝青處理。

使用的防銹漆大致為油性防銹漆和石油瀝青性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。適用于黑色及有色金屬的防銹。水性防銹漆是以水做為分散介質(zhì)，利用物理、化學等多重防銹機理，根據(jù)化學轉(zhuǎn)化，絡和反應等化學原理配制而成。是傳統(tǒng)防銹底漆的最佳換代產(chǎn)品。廣泛應用于各種汽車、船舶、網(wǎng)架、機械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)、石化設備等防腐保護，是溶劑型油漆不可比擬的。

物理防銹顏料是一類本身化學性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料,它們是靠本身的物理性能,化學性能穩(wěn)定,質(zhì)地堅硬,顆粒細微,優(yōu)良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.氧化鐵紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu),形成漆膜緊密,還有較強的反射紫外線光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。石油瀝青溶性、不可燃，對環(huán)境無污染，使用安全。優(yōu)異的防銹功能，可完全取代防銹油、脂。

透明漆的主要成膜物質(zhì)是聚氨酯樹脂,它被涂于被涂物表面后,即能與空氣中的石油瀝青份反應而固化成膜,也能烘烤固化成膜.這種涂膜具有防潮,防鹽霧,防霉變的三防性能,而且涂膜透明度,光亮度高,涂后表觀較好。不易燃不易爆，便于運輸。在1：20以上稀釋液處理過的表面上可直接進行涂層和噴漆。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種干燥快、耐鹽性好的金屬用水性防銹涂料，解決現(xiàn)有金屬用材料干燥慢和不耐鹽霧等技術問題。

本發(fā)明采用以下技術方案：一種金屬用水性防銹涂料，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：石油瀝青100份，松香改性酚醛樹脂40-60份，甘油松香60-80份，二甲苯15-35份，水合肼0.5-2.5份，硬脂酸鋅25-45份，石油磺酸鈉5-25份，磷酸鋅1-5份，氧化鐵紅20-40份，環(huán)烷酸鋅10-30份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述金屬用水性防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：石油瀝青100份，松香改性酚醛樹脂45-55份，甘油松香65-75份，二甲苯20-30份，水合肼1-2份，硬脂酸鋅30-40份，石油磺酸鈉10-20份，磷酸鋅2-4份，氧化鐵紅25-35份，環(huán)烷酸鋅15-25份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述金屬用水性防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：石油瀝青100份，松香改性酚醛樹脂45份，甘油松香65份，二甲苯20份，水合肼1份，硬脂酸鋅30份，石油磺酸鈉10份，磷酸鋅2份，氧化鐵紅25份，環(huán)烷酸鋅15份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述金屬用水性防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：石油瀝青100份，松香改性酚醛樹脂55份，甘油松香75份，二甲苯30份，水合肼2份，硬脂酸鋅40份，石油磺酸鈉20份，磷酸鋅4份，氧化鐵紅35份，環(huán)烷酸鋅25份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案：所述金屬用水性防銹涂料的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：石油瀝青100份，松香改性酚醛樹脂50份，甘油松香70份，二甲苯25份，水合肼1.5份，硬脂酸鋅35份，石油磺酸鈉15份，磷酸鋅3份，氧化鐵紅30份，環(huán)烷酸鋅20份。

有益效果：本發(fā)明所述一種金屬用水性防銹涂料采用以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有以下技術效果：1、涂膜外觀鐵紅色，涂膜平整，粘度60-80s，硬度3-5；2、附著力一級，耐鹽霧15-35d無異常，沖擊強度500-700N·cm；3、耐鹽性35-55d無異常，表干40-60min，實干18-22h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

具體實施方式

以下結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步的描述，實施例僅用于對本發(fā)明進行說明，并不構(gòu)成對權利要求范圍的限制，本領域技術人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權利要求范圍內(nèi)。

實施例1：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取石油瀝青100份，松香改性酚醛樹脂40份，甘油松香60份，二甲苯15份，水合肼0.5份，硬脂酸鋅25份，石油磺酸鈉5份，磷酸鋅1份，氧化鐵紅20份，環(huán)烷酸鋅10份。

第二步：將石油瀝青、松香改性酚醛樹脂、甘油松香、二甲苯和硬脂酸鋅投入反應釜中，加熱至100℃，以200r/min速度攪拌60min。第三步：將攪拌均勻后的液體靜置20min，加入水合肼、石油磺酸鈉、磷酸鋅、氧化鐵紅和環(huán)烷酸鋅，在160℃混合均勻后投入研磨機研磨80min,過濾后包裝。

涂膜外觀鐵紅色，涂膜平整，粘度60s，硬度3；附著力一級，耐鹽霧15d無異常，沖擊強度500N·cm；耐鹽性35d無異常，表干60min，實干22h。

實施例2：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取石油瀝青100份，松香改性酚醛樹脂60份，甘油松香80份，二甲苯35份，水合肼2.5份，硬脂酸鋅45份，石油磺酸鈉25份，磷酸鋅5份，氧化鐵紅40份，環(huán)烷酸鋅30份。

第二步：將石油瀝青、松香改性酚醛樹脂、甘油松香、二甲苯和硬脂酸鋅投入反應釜中，加熱至140℃，以400r/min速度攪拌80min。第三步：將攪拌均勻后的液體靜置60min，加入水合肼、石油磺酸鈉、磷酸鋅、氧化鐵紅和環(huán)烷酸鋅，在200℃混合均勻后投入研磨機研磨120min,過濾后包裝。

涂膜外觀鐵紅色，涂膜平整，粘度65s，硬度3；附著力一級，耐鹽霧20d無異常，沖擊強度550N·cm；耐鹽性40d無異常，表干55min，實干21h。

實施例3：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取石油瀝青100份，松香改性酚醛樹脂45份，甘油松香65份，二甲苯20份，水合肼1份，硬脂酸鋅30份，石油磺酸鈉10份，磷酸鋅2份，氧化鐵紅25份，環(huán)烷酸鋅15份。

第二步：將石油瀝青、松香改性酚醛樹脂、甘油松香、二甲苯和硬脂酸鋅投入反應釜中，加熱至100℃，以200r/min速度攪拌60min。第三步：將攪拌均勻后的液體靜置20min，加入水合肼、石油磺酸鈉、氧化鐵紅、磷酸鋅和環(huán)烷酸鋅，在160℃混合均勻后投入研磨機研磨80min,過濾后包裝。

涂膜外觀鐵紅色，涂膜平整，粘度70s，硬度4；附著力一級，耐鹽霧25d無異常，沖擊強度600N·cm；耐鹽性45d無異常，表干50min，實干20h。

實施例4：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取石油瀝青100份，松香改性酚醛樹脂55份，甘油松香75份，二甲苯30份，水合肼2份，硬脂酸鋅40份，石油磺酸鈉20份，磷酸鋅4份，氧化鐵紅35份，環(huán)烷酸鋅25份。

第二步：將石油瀝青、松香改性酚醛樹脂、甘油松香、二甲苯和硬脂酸鋅投入反應釜中，加熱至140℃，以400r/min速度攪拌80min。第三步：將攪拌均勻后的液體靜置60min，加入水合肼、石油磺酸鈉、氧化鐵紅、磷酸鋅和環(huán)烷酸鋅，在200℃混合均勻后投入研磨機研磨120min,過濾后包裝。

涂膜外觀鐵紅色，涂膜平整，粘度75s，硬度4；附著力一級，耐鹽霧30d無異常，沖擊強度650N·cm；耐鹽性50d無異常，表干45min，實干19h。

實施例5：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取石油瀝青100份，松香改性酚醛樹脂50份，甘油松香70份，二甲苯25份，水合肼1.5份，硬脂酸鋅35份，石油磺酸鈉15份，磷酸鋅3份，氧化鐵紅30份，環(huán)烷酸鋅20份。

第二步：將石油瀝青、松香改性酚醛樹脂、甘油松香、二甲苯和硬脂酸鋅投入反應釜中，加熱至120℃，以300r/min速度攪拌70min。

第三步：將攪拌均勻后的液體靜置40min，加入水合肼、石油磺酸鈉、氧化鐵紅、磷酸鋅和環(huán)烷酸鋅，在180℃混合均勻后投入研磨機研磨100min,過濾后包裝。

涂膜外觀鐵紅色，涂膜平整，粘度80s，硬度5；附著力一級，耐鹽霧35d無異常，沖擊強度700N·cm；耐鹽性55d無異常，表干40min，實干18h。