本發(fā)明屬于油氣田開發(fā)過程中的壓裂施工領(lǐng)域，具體涉及一種用于加速井下可溶工具溶解的液體。
背景技術(shù)：
：油氣田開發(fā)多層多段壓裂中，層段間需投壓裂球或下橋塞分隔后再進行壓裂施工，待施工完成后需將此類分隔工具從井筒內(nèi)返排出或下鉆具鉆磨掉，以便打通井道實現(xiàn)油、氣的開采。利用可溶合金材料制造壓裂施工分隔工具已成為現(xiàn)階段一大趨勢，因其可在使用后自行溶解失效，進而省去鉆磨回收工序，提高施工效率。但由于井下環(huán)境的復(fù)雜性，給可溶工具的使用帶來了一定局限性，不同的井位、不同的層段，所對應(yīng)的溫度、液體環(huán)境均不相同，因此使得可溶工具的溶解時間難以進行控制。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服由于井下環(huán)境的復(fù)雜性，給可溶工具的使用帶來了一定局限性，使得可溶工具的溶解時間難以進行控制的問題。為此，本發(fā)明提供了一種用于加速井下可溶工具溶解的液體，由以下物質(zhì)按重量百分比混合配制而成：0.1wt.%-8.0wt.%的酸；0.1wt.%-5.0wt.%的強酸弱堿鹽；0.5wt.%-4.0wt.%的緩蝕劑；余量為水，各組分的重量百分比總和為100%。所述的用于加速井下可溶工具溶解的液體由以下物質(zhì)按重量百分比混合配制而成：0.3wt.%-5.0wt.%的酸；0.5wt.%-3.0wt.%的強酸弱堿鹽；1.0wt.%-2.5wt.%的緩蝕劑；余量為水，各組分的重量百分比總和為100%。所述的酸為鹽酸、硫酸、醋酸、檸檬酸中的一種或幾種，按任意比例復(fù)配。所述的酸為鹽酸。所述的強酸弱堿鹽為氯化鐵、氯化銅、硫酸鐵、硫酸銅中的一種或幾種，按任意比例復(fù)配。所述的強酸弱堿鹽為氯化鐵。所述的緩蝕劑為曼尼希堿緩蝕劑。所述的曼尼希堿緩蝕劑為HJF-50A、HJF-50B、HJF-94、HJF-10中的一種或幾種，按任意比例復(fù)配。所述的緩蝕劑為HJF-94。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種用于加速井下可溶工具溶解的液體，在壓裂施工完成后，通過加入該液體可實現(xiàn)可溶工具溶解時間的人為控制，避免了井下環(huán)境不同帶來的工具溶解時間的不確定性，為實現(xiàn)高效、快速、可控地完成施工提供了有效途徑。此外，該液體對油套管不造成損傷，成本低廉，易于現(xiàn)場配置，可大規(guī)模推廣應(yīng)用。附圖說明以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。圖1是未加加速溶解液體的井下環(huán)境下和加入加速溶解液體的井下環(huán)境下的可溶合金材料制造的壓裂施工分隔工具完全溶解時間對比圖。具體實施方式本發(fā)明從改變工具周圍環(huán)境入手，提供了一種用于加速井下可溶工具溶解的液體，可實現(xiàn)工具溶解時間的人為控制，精細化施工時間，極大地提高施工效率。實施例1：本實施例介紹一種用于加速井下可溶工具溶解的液體，由以下物質(zhì)按重量百分比混合配制而成：0.1wt.%-8.0wt.%的酸；0.1wt.%-5.0wt.%的強酸弱堿鹽；0.5wt.%-4.0wt.%的緩蝕劑；余量為水，各組分的重量百分比總和為100%。試驗結(jié)果表明，該實施例配方的液體可保證可溶工具在預(yù)設(shè)時間內(nèi)完成溶解，對油套管等工件表面未造成損傷，實現(xiàn)了壓裂施工的高效、快速、可控完成。實施例2：在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例進一步縮小配方比例范圍，使得溶解效果更佳，本實施例中，用于加速井下可溶工具溶解的液體由以下物質(zhì)按重量百分比混合配制而成：0.3wt.%-5.0wt.%的酸；0.5wt.%-3.0wt.%的強酸弱堿鹽；1.0wt.%-2.5wt.%的緩蝕劑；余量為水，各組分的重量百分比總和為100%。無論是在本實施例還是實施例1中，所述的酸為鹽酸、硫酸、醋酸、檸檬酸中的一種或幾種，按任意比例復(fù)配后，總質(zhì)量占配方液體的0.1wt.%-8.0wt.%，其中，鹽酸為較佳選則對象；所述的強酸弱堿鹽為氯化鐵、氯化銅、硫酸鐵、硫酸銅中的一種或幾種，按任意比例復(fù)配后，總質(zhì)量占配方液體的0.1wt.%-5.0wt.%，其中，氯化鐵為較佳選則對象；所述的緩蝕劑為曼尼希堿緩蝕劑，曼尼希堿（Mannichbase）是甲醛、胺與1個含有活潑氫原子的化合物的縮合反應(yīng)產(chǎn)物。曼尼希堿作為緩蝕劑效果較好、發(fā)展前景樂觀，可用作海水中鋼鐵防銹劑、石油制品貯存器內(nèi)壁的酸緩蝕劑及各種酸洗緩蝕劑等，尤其是在油田酸化作業(yè)中作為高溫濃鹽酸的緩蝕劑而倍受重視，這里的曼尼希堿緩蝕劑可以是HJF-50A、HJF-50B、HJF-94、HJF-10中的一種或幾種，按任意比例復(fù)配后，總質(zhì)量占配方液體的0.5wt.%-4.0wt.%，其中，HJF-94為較佳選則對象，此處的HJF-50A、HJF-50B、HJF-94、HJF-10均為長慶油田化工集團有限公司銷售的緩蝕劑HJF系列產(chǎn)品。以下，結(jié)合具體的實施數(shù)據(jù)進行具體說明：實施例3：本實施例是一種用于加速井下可溶工具溶解的液體，配方由以下物質(zhì)按重量百分比配制而成，包括0.5wt.%的鹽酸、2.0wt.%的氯化鐵、1.5wt.%的曼尼希堿緩蝕劑，余量為水，各組分的重量百分比總和為100%。本實施例中，將相同的兩件可溶合金材料制造的壓裂施工分隔工具，分別置于模擬井下環(huán)境中和模擬井下環(huán)境并加入了本實施例配方的這種液體的環(huán)境中，隨著時間推移，分別對兩種環(huán)境下的壓裂施工分隔工具進行稱重測量，得到的數(shù)據(jù)如圖1所示，其中，帶方塊標的圖線為模擬井下環(huán)境中壓裂施工分隔工具的失重情況，帶圓形標的圖線為模擬井下環(huán)境并加入了本實施例配方的這種液體的環(huán)境下的壓裂施工分隔工具的失重情況，由圖1可知，未加本實施例配方的環(huán)境下，分隔工具完全溶解需要耗時96h，加入本實施例的配方液體的情況下，分隔工具完全溶解需要耗時24h，經(jīng)對比可得，本實施例的這種配方能夠加速溶解可溶合金材料制造的壓裂施工分隔工具，因此，只要使用本實施例的這種配方溶液在壓裂施工中，可溶合金材料制造的壓裂施工分隔工具可在24h內(nèi)完全溶解，實現(xiàn)了壓裂施工的高效、快速、可控完成。實施例4：本實施例配方由以下物質(zhì)按重量百分比配制而成，包括1.0wt.%的鹽酸、1.0wt.%的氯化鐵、2.0wt.%的緩蝕劑HJF-94，余量為水，各組分的重量百分比總和為100%。采用實施例3中的對比環(huán)境對本實施例配方進行檢測，測試結(jié)果如表1中所示。實施例5：本實施例配方由以下物質(zhì)按重量百分比配制而成，包括0.1wt.%的鹽酸、3.0wt.%的氯化鐵、4.0wt.%的緩蝕劑HJF-94，余量為水，各組分的重量百分比總和為100%。采用實施例3中的對比環(huán)境對本實施例配方進行檢測，測試結(jié)果如表1中所示。實施例6：本實施例配方由以下物質(zhì)按重量百分比配制而成，包括0.3wt.%的鹽酸、0.1wt.%的氯化鐵、3.0wt.%的緩蝕劑HJF-50A，余量為水，各組分的重量百分比總和為100%。采用實施例3中的對比環(huán)境對本實施例配方進行檢測，測試結(jié)果如表1中所示。實施例7：本實施例配方由以下物質(zhì)按重量百分比配制而成，包括5.0wt.%的鹽酸、0.5wt.%的氯化鐵、0.5wt.%的緩蝕劑HJF-50B，余量為水，各組分的重量百分比總和為100%。采用實施例3中的對比環(huán)境對本實施例配方進行檢測，測試結(jié)果如表1中所示。實施例8：本實施例配方由以下物質(zhì)按重量百分比配制而成，包括8.0wt.%的鹽酸、5.0wt.%的氯化鐵、1.0wt.%的緩蝕劑HJF-10，余量為水，各組分的重量百分比總和為100%。采用實施例3中的對比環(huán)境對本實施例配方進行檢測，測試結(jié)果如表1中所示。表1：實施例4實施例5實施例6實施例7實施例8未加加速溶解液體的井下環(huán)境的溶解時間96h96h96h96h96h加入加速溶解液體的井下環(huán)境的溶解時間23h28h32h26h30h表1是未加加速溶解液體的井下環(huán)境下和加入加速溶解液體的井下環(huán)境下的可溶合金材料制造的壓裂施工分隔工具完全溶解時間對比表，由表1可知，本發(fā)明的這種配方的液體只要配方明確，可保證可溶工具在預(yù)設(shè)時間內(nèi)完成溶解，對油套管等工件表面未造成損傷，實現(xiàn)了壓裂施工的高效、快速、可控完成。綜上所述，本發(fā)明提供的這種用于加速井下可溶工具溶解的液體，在壓裂施工完成后，通過加入該液體可實現(xiàn)可溶工具溶解時間的人為控制，避免了井下環(huán)境不同帶來的工具溶解時間的不確定性，為實現(xiàn)高效、快速、可控地完成施工提供了有效途徑。此外，該液體對油套管不造成損傷，成本低廉，易于現(xiàn)場配置，可大規(guī)模推廣應(yīng)用。以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3